機械制造工藝

前言

　　本書是根據(jù)高職高專機械制造及自動化專業(yè)的人才培養(yǎng)目標，以及21世紀國家對職業(yè)教育知識和能力的要求，并結(jié)合作者多年教學(xué)實踐編寫的。它以培養(yǎng)應(yīng)用型人才為目的，著重基本技能的培養(yǎng)和基礎(chǔ)理論的應(yīng)用，同時注重與生產(chǎn)實際的緊密結(jié)合；在教材體系和內(nèi)容編排方面，以航空機械制造流程為主線，融機械制造生產(chǎn)中的機床、夾具和工藝等知識為一體，形成了機械制造工藝學(xué)教材的新體系，并遵循由淺入深、循序漸進等基本規(guī)律，便于教學(xué)。　　本書從培養(yǎng)技術(shù)應(yīng)用能力和加強職業(yè)素質(zhì)教育出發(fā)，本著“優(yōu)化傳統(tǒng)基礎(chǔ)知識，增加新技術(shù)新工藝”的原則，在編撰過程中充分考慮機械加工工藝過程中所需的理論知識，強調(diào)應(yīng)用性和能力的培養(yǎng)。在基本理論的闡述中注重建立概念和原理的具體運用，充分體現(xiàn)了機械制造業(yè)的特性。全書共分8章：第1章概述工藝過程，著重建立基本概念及其應(yīng)用；第2章介紹工藝路線設(shè)計，著重論述工藝知識在實踐方面的應(yīng)用；第3章介紹機床工序設(shè)計，著重介紹工藝尺寸計算的應(yīng)用；第4章講述機械加工精度，著重學(xué)習(xí)誤差的產(chǎn)生原因及其分析；第5章講述機械加工表面質(zhì)量，著重加強對表面粗糙度的形成因素的認識與控制方法的掌握；第6章介紹典型零件的加工，并通過其加工工藝過程的設(shè)計著重培養(yǎng)工藝分析及理論應(yīng)用能力；第7章介紹裝配工藝基礎(chǔ)知識，從保證產(chǎn)品質(zhì)量的要求出發(fā)，分析裝配工藝與機械加工工藝之間的關(guān)系，加深對裝配精度、裝配方法、裝配尺寸鏈等基礎(chǔ)知識的理解；第8章介紹現(xiàn)代制造技術(shù)，了解新的工藝方法和新技術(shù)在機械制造業(yè)中的應(yīng)用，反映了國內(nèi)外機械制造業(yè)的發(fā)展動向。另外，每章均附有實例和習(xí)題，以引導(dǎo)思維、掌握要點、培養(yǎng)能力。全書嚴格貫徹有關(guān)國家標準?！　”緯勺鳛楦叩嚷殬I(yè)技術(shù)院校機械制造與自動化專業(yè)的教材，也可作為機械類其他專業(yè)的教材，還可供機械制造行業(yè)工程技術(shù)人員參考?！　”緯申兾骱娇章殬I(yè)技術(shù)學(xué)院陳新剛主編。全書共8章。其中，第1、2章由陳新剛、周寧編寫，第3、6章由孫漢成編寫，第4、5章由姜宇編寫，第7章由陳新剛、孫漢成編寫，第8章由周寧編寫。全書由陳新剛統(tǒng)稿?！　∮捎诰幷叩膶W(xué)術(shù)水平有限，時間倉促，書中的不妥之處，懇切希望讀者提出寶貴的意見和建議，以便修改。

內(nèi)容概要

依據(jù)21世紀國家對職業(yè)教育的知識和能力要求，以培養(yǎng)高職高專機械制造及自動化專業(yè)的技術(shù)人才為目標。全書共分8章，內(nèi)容包括：工藝過程概述、工藝路線設(shè)計、機床工序設(shè)計、機械加工精度、機械加工表面質(zhì)量、典型零件加工、裝配工藝基礎(chǔ)知識及現(xiàn)代制造技術(shù)。每章均附有實例和習(xí)題?？晒?0～90學(xué)時授課使用?！　”緯勺鳛楦叩嚷殬I(yè)技術(shù)院校機械制造與自動化專業(yè)的教材，也可作為機械類其他專業(yè)的教材，還可供機械制造行業(yè)工程技術(shù)人員參考。

書籍目錄

第1章　工藝過程　1.1　概述　1.2　設(shè)計工藝過程的基本要求　1.3　設(shè)計工藝過程的技術(shù)依據(jù)　1.4　機械加工精度　　1.4.1　零件精度的標志　　1.4.2　工件獲得尺寸、形狀和位置精度的方法　1.5　基準與定位　　1.5.1　基準　　1.5.2　定位　1.6　尺寸鏈及計算方法　習(xí)題與思考題第2章　工藝路線設(shè)計　2.1　零件圖結(jié)構(gòu)的工藝分析　2.2　毛坯的選擇　2.3　加工方法的選擇　2.4　加工階段的劃分　2.5　工序的集中與分散　2.6　基準的選擇　　2.6.1　工序基準的選擇　　2.6.2　定位基準的選擇　2.7　熱處理工序及輔助工序的安排　習(xí)題與思考題第3章　機床工序設(shè)計　3.1　設(shè)備和工藝裝備的選擇　3.2　加工余量的確定　3.3　工序尺寸的確定　3.4　工藝尺寸的換算　　3.4.1　工藝尺寸鏈換算的方法與步驟　　3.4.2　工藝尺寸鏈的應(yīng)用　3.5　工藝規(guī)程編制實例　習(xí)題與思考題第4章　機械加工精度　4.1　概述　4.2　加工誤差產(chǎn)生的原因　　4.2.1　加工原理誤差　　4.2.2　工藝系統(tǒng)幾何誤差及其對加工精度的影響　　4.2.3　調(diào)整誤差　　4.2.4　工藝系統(tǒng)的受力變形　　4.2.5　工藝系統(tǒng)的受熱變形　　4.2.6　工件內(nèi)應(yīng)力引起的變形　4.3　加工誤差的分析　　4.3.1　研究加工誤差的方法　　4.3.2　加工誤差的綜合分析與判斷　習(xí)題與思考題第5章　機械加工表面質(zhì)量　5.1　概述　5.2　表面質(zhì)量對零件使用性能的影響　5.3　表面粗糙度及其影響因素　5.4　表面層的物理機械性能及其影響因素　　5.4.1　加工表面層的冷作硬化　　5.4.2　加工表面層的金相組織變化與磨削燒傷　　5.4.3　加工表面層的殘余應(yīng)力　5.5　工藝系統(tǒng)的振動及其控制方法　　5.5.1　機械加工中振動的類型及特點　　5.5.2　減小振動與提高穩(wěn)定性的措施　習(xí)題與思考題第6章　典型零件的加工第7章　裝配工世基礎(chǔ)知識第8章　現(xiàn)代制造技術(shù)參考文獻

章節(jié)摘錄

　　1.生產(chǎn)過程和工藝過程　?。?）生產(chǎn)過程　　生產(chǎn)過程是指將原材料轉(zhuǎn)變?yōu)槌善返娜^程。工廠的生產(chǎn)過程可以分為幾個主要階段，在機械制造廠（例如在航空和航天器發(fā)動機制造工廠）中，這些階段如下：　?、倜髦圃?，如鑄造、鍛造、沖壓和焊接?！　、诹慵臋C械加工、熱處理和其他表面處理等?！　、凵a(chǎn)和技術(shù)準備工作，如產(chǎn)品的開發(fā)和設(shè)計、工藝設(shè)計、專用工藝裝備的設(shè)計和制造、各種生產(chǎn)資料的準備以及生產(chǎn)組織等方面的準備工作。　?、懿考彤a(chǎn)品的裝配、調(diào)整、檢驗、試驗、油漆和包裝等?！　、蒌N售及售后服務(wù)?！　」S的生產(chǎn)過程是一個十分復(fù)雜的過程，不僅包括那些直接作用到生產(chǎn)對象上的工作，而且也包括許多生產(chǎn)準備工作（如生產(chǎn)計劃的制訂、工藝規(guī)程的編制、生產(chǎn)工具的準備等）和生產(chǎn)輔助工作（如設(shè)備的維修，工具的刃磨，原材料和半成品的供應(yīng)、保管和運輸，生產(chǎn)的統(tǒng)計和核算等）。　　然而，在工廠的生產(chǎn)過程中，占重要地位的是工藝過程。工藝過程是改變生產(chǎn)對象的形狀、尺寸、相對位置和性質(zhì)，使其成為半成品或成品的過程。工藝過程有鍛壓、鑄造、機械加工、沖壓、焊接、熱處理、表面處理和裝配等?！　⊥瑯右粋€零件的加工，可以采用幾種不同的工藝過程來完成，但其中總有一種工藝過程在特定的條件下是最合理的，將它的相關(guān)內(nèi)容甩文件（表格、圖形、文字等形式）固定下來，用以指導(dǎo)生產(chǎn)，這個文件稱為工藝規(guī)程。工藝規(guī)程是指導(dǎo)生產(chǎn)的重要文件，也是組織和管理生產(chǎn)的基本依據(jù)。當然，工藝規(guī)程也不是一成不變的，隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，一定會有新的更合理的工藝規(guī)程來代替舊的相對不合理的工藝規(guī)程。但是，工藝規(guī)程的修訂，必須經(jīng)過充分的實驗論證，并須嚴格履行呈報審批手續(xù)。　　……

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