冶金過程檢測與控制

前言

為了適應(yīng)人才培養(yǎng)以及教學(xué)改革的需要及根據(jù)職業(yè)教育發(fā)展與教育改革的要求，編者在總結(jié)多年教學(xué)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)的基礎(chǔ)上，對本書進(jìn)行了修訂。本次修訂的主要內(nèi)容包括：增加了煤粉噴吹、多功能非真空感應(yīng)爐煉鋼的計算機(jī)應(yīng)用內(nèi)容，刪減了可編程調(diào)節(jié)器的結(jié)構(gòu)、功能等部分內(nèi)容；為了兼顧金屬壓力加工專業(yè)的需要，還增加了軋制測試技術(shù)的內(nèi)容。全書由郭愛民擔(dān)任主編，李勇剛、王國華、孔祥彪擔(dān)任副主編。本書由山西工程職業(yè)技術(shù)學(xué)院郭愛民編寫概述、第1-11章，山西太鋼不銹鋼股份有限公司李勇剛、王國華、高志崗編寫第12章，晉西集團(tuán)有限責(zé)任公司孔祥彪、太鋼集團(tuán)臨汾鋼鐵有限公司景東亮編寫第13章，山西太鋼不銹鋼股份有限公司李勇剛、王國華、任昌、楊瑞軍、趙鴻燕、侯建忠合編第14章。北京科技大學(xué)黎景全教授對本書進(jìn)行了審稿，編者在此表示衷心的感謝并向所引用參考文獻(xiàn)的編著者表示感謝。由于編寫水平所限，書中還存在不足之處，懇請讀者批評指正。

內(nèi)容概要

《冶金過程檢測與控制(第2版)》為高等職業(yè)院校鋼鐵冶金、有色金屬、金屬壓力加工、冶金工程、材料科學(xué)與工程等專業(yè)的教學(xué)用書。全書共分14章，按參數(shù)檢測、軋制測試技術(shù)、過程控制、計算機(jī)應(yīng)用四部分編寫，主要內(nèi)容分別包括：溫度測量，壓力壓差測量，流量測量，物料稱量和物位檢測；零件應(yīng)力應(yīng)變與扭矩測量，軋制力與張力測量，寬度與厚度測量；過程控制原理及系統(tǒng)，調(diào)節(jié)器、執(zhí)行器和生產(chǎn)中常規(guī)儀表的檢測與控制；計算機(jī)系統(tǒng)在燒結(jié)、煉鐵、煉鋼、連鑄生產(chǎn)中的應(yīng)用等。《冶金過程檢測與控制(第2版)》也可供相關(guān)專業(yè)技術(shù)人員參考。

書籍目錄

0 概述　0.1 測量儀表的測量誤差　0.2 測量儀表的品質(zhì)指標(biāo)　　0.2.1 精度(精確度、準(zhǔn)確度)　　0.2.2 變差　　0.2.3 靈敏度　0.3 測量儀表的選擇原則　0.4 測量儀表的分類　復(fù)習(xí)思考題第1篇 參數(shù)檢測　1 溫度測量　　1.1 溫度和溫標(biāo)　　　1.1.1 攝氏溫標(biāo)與熱力學(xué)溫標(biāo)　　　1.1.2 國際實(shí)用溫標(biāo)　　1.2 熱電偶　　　1.2.1 測溫原理　　　1.2.2 中間導(dǎo)體定律　　　1.2.3 常用熱電偶　　　1.2.4 快速微型熱電偶　　　1.2.5 冷端溫度補(bǔ)償　　　1.2.6 熱電偶測溫線路　　　1.2.7 常見故障及處理　　1.3 熱電阻　　　1.3.1 熱電阻結(jié)構(gòu)　　　1.3.2 測溫原理　　　1.3.3 使用中的故障處理　　1.4 溫度顯示儀表　　　1.4.1 動圈式儀表　　　1.4.2 電子電位差計　　　1.4.3 自動平衡電橋　　　1.4.4 數(shù)字式溫度顯示儀表　　　1.4.5 新型顯示儀表　　1.5 溫度變送器　　　1.5.1 DDZ-Ⅲ型溫度變送器　　　1.5.2 一體化溫度變送器　　1.6 接觸式測溫儀表的選擇與安裝　　　1.6.1 溫度計的選擇　　　1.6.2 感溫元件的安裝　　　1.6.3 布線要求　　1.7 帶計算機(jī)的溫度測量　　1.8 輻射測溫　　　1.8.1 熱輻射測溫的基本概念　　　1.8.2 熱輻射的基本定律　　　1.8.3 輻射式溫度計　　　　復(fù)習(xí)思考題　2 壓力(差壓)測量　　2.1 概述　　2.2 彈性壓力計　　　2.2.1 彈性元件　　　2.2.2 彈簧管壓力表　　　2.2.3 電接點(diǎn)壓力表　　　2.2.4 壓力計選擇與安裝　　2.3 壓力傳感器　　　2.3.1 霍爾片壓力傳感器　　　2.3.2 電容式壓力傳感器　　2.4 壓力(壓差)變送器　　　2.4.1 力平衡式壓力變送器(Ⅲ型)　　　2.4.2 電容式差壓變送器　　　2.4.3 1151智能式差壓變送器　　　2.4.4 壓力變送器主要技術(shù)性能　　2.5 帶計算機(jī)的壓力測量系統(tǒng)　　復(fù)習(xí)思考題3 流量測量　3.1 概述　　3.2 差壓式流量計　　　3.2.1 節(jié)流裝置的類型及特點(diǎn)　　　3.2.2 節(jié)流原理和流量方程式　　　3.2.3 方程中系數(shù)討論　　　3.2.4 標(biāo)準(zhǔn)節(jié)流裝置孔板　　　3.2.5 差壓式流量計流量測量系統(tǒng)　　　3.2.6 差壓式流量計的選用　　3.3 轉(zhuǎn)子流量計　　　3.3.1 _T_-作原理　　　3.3.2 示值修正與安裝　　3.4 電磁流量計　　　3.4.1 工作原理　　　3.4.2 電磁流量變送器的結(jié)構(gòu)　　　3.4.3 電磁流量計的選用、安裝和使用　　3.5 其他流量計　　　3.5.1 靶式流量計　　　3.5.2 均速管流量計　　　3.5.3 咼街流量計　　復(fù)習(xí)思考題　4 物料稱量　5　物位檢測第2篇 軋制測試技術(shù)　6 軋制測試技術(shù)的電測方法　7 應(yīng)力應(yīng)變與扭矩測量　9 厚度與寬度測量第3篇 過程控制　10 過程控制原理及系統(tǒng)　11 調(diào)節(jié)器與執(zhí)行器　12 冶金過程儀表檢測與控制第4篇 計算機(jī)應(yīng)用　13 計算機(jī)控制技術(shù)及應(yīng)用　14 冶金過程檢測控制與操作參考文獻(xiàn)

章節(jié)摘錄

插圖：在一些重要的測溫點(diǎn)，需要對溫度變化作長期觀察，以利于分析工藝狀況和加強(qiáng)生產(chǎn)管理的時候，可選擇自動記錄式儀表。對一些只要求溫度監(jiān)測的一般場合，通常選擇指示儀表或數(shù)字顯示儀表。如果必須自動控溫，則應(yīng)選擇帶控制裝置的測溫儀表或配用溫度變送器，以利于組成靈活多樣的自動控溫系統(tǒng)。（2）組成測溫系統(tǒng)的各基本環(huán)節(jié)必須配套，感溫元件、變送器、顯示儀表和補(bǔ)償導(dǎo)線都有確定的性能及規(guī)格、型號，必須配套使用。以熱電偶溫度計為例，當(dāng)選用K分度號（鎳鉻一鎳硅）的熱電偶時，補(bǔ)償導(dǎo)線的型號及顯示儀表的分度號都必須是與該類熱電偶相配用的，三者應(yīng)當(dāng)一致，否則將會得出錯誤的測量結(jié)果。這樣的結(jié)果，不但無用，反而有害。（3）注意儀表工作的環(huán)境。應(yīng)當(dāng)了解和分析生產(chǎn)現(xiàn)場的環(huán)境條件，諸如氣氛的性質(zhì)（氧化性、還原性等）、腐蝕性、環(huán)境溫度、濕度、電磁場、振動源等等，據(jù)此選擇恰當(dāng)?shù)母袦卦?、保護(hù)管、連接導(dǎo)線，并采用合適的安裝措施，保證儀表能可靠工作和達(dá)到應(yīng)有的使用壽命。（4）投資少且管理維護(hù)方便。溫度的檢測及自動控制要講究經(jīng)濟(jì)效益，盡可能減少投資和維護(hù)管理費(fèi)用。例如，在滿足工藝要求的前提下，盡量選用結(jié)構(gòu)簡單，工作可靠，易于維護(hù)的測量儀表。對一個設(shè)備進(jìn)行多點(diǎn)測溫時，可考慮數(shù)個測溫元件共用一個多點(diǎn)記錄儀。1.6.2 感溫元件的安裝（1）必須正確選擇測溫點(diǎn)。選擇安裝地點(diǎn)時，一定要使測量點(diǎn)的溫度具有代表性。例如測量爐溫時，感溫元件感受的溫度應(yīng)能代表工藝操作條件要求的溫度，避免與火焰直接接觸，保證有足夠長的插入被測溫空間的深度（一般約300mm）。測量管道流體溫度時，感溫元件應(yīng)迎著氣流方向插入，工作端處于流速最大處，即管道中心位置，不應(yīng)插在死角區(qū)。

編輯推薦

《冶金過程檢測與控制(第2版)》是職業(yè)技術(shù)學(xué)院教學(xué)用書。

圖書封面

評論、評分、閱讀與下載

---

    冶金過程檢測與控制 PDF格式下載

---