機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)

內(nèi)容概要

　　本書(shū)是根據(jù)機(jī)械工程類(lèi)專(zhuān)業(yè)的人才培養(yǎng)目標(biāo)，結(jié)合近年來(lái)“高等學(xué)校本科教學(xué)質(zhì)量與教學(xué)改革工程”建設(shè)的實(shí)踐與成果編寫(xiě)的。本書(shū)依照“重基礎(chǔ)、精內(nèi)容、強(qiáng)實(shí)踐”的原則，從科學(xué)思維、學(xué)科綜合和技術(shù)集成的角度，重點(diǎn)介紹機(jī)械制造技術(shù)的基本理論與方法，并通過(guò)相關(guān)實(shí)踐教學(xué)環(huán)節(jié)的訓(xùn)練，理論聯(lián)系實(shí)際，啟發(fā)學(xué)生科學(xué)思維，培養(yǎng)學(xué)生科學(xué)創(chuàng)新和工程實(shí)踐的能力。
　　本書(shū)由機(jī)械工程類(lèi)專(zhuān)業(yè)的多門(mén)技術(shù)基礎(chǔ)課的核心內(nèi)容綜合而成。全書(shū)共8章，主要內(nèi)容包括機(jī)械制造過(guò)程的基礎(chǔ)知識(shí)、金屬切削原理及其應(yīng)用、金屬切削機(jī)床及所用刀具、機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)、機(jī)床夾具設(shè)計(jì)原理、機(jī)械加工質(zhì)量分析與控制、機(jī)器裝配技術(shù)基礎(chǔ)、制造模式與制造技術(shù)的發(fā)展。各章后均附有案例研究和一定數(shù)量的習(xí)題與思考題。
　　本書(shū)內(nèi)容綜合性強(qiáng)、體系新穎，可作為高等院校機(jī)械工程類(lèi)專(zhuān)業(yè)和近機(jī)械類(lèi)專(zhuān)業(yè)本科、高職高專(zhuān)學(xué)生的教材或教學(xué)參考書(shū)，也可供制造業(yè)工程技術(shù)人員參考。

書(shū)籍目錄

前言
緒論
0.1 機(jī)械制造業(yè)及其在國(guó)民經(jīng)濟(jì)中的地位和作用
0.2 制造技術(shù)的發(fā)展歷程
0.3 我國(guó)機(jī)械制造業(yè)的現(xiàn)狀
0.4 課程的性質(zhì)與研究?jī)?nèi)容
0.5 課程的學(xué)習(xí)要求和學(xué)習(xí)方法
習(xí)題與思考題
第1章 機(jī)械制造過(guò)程的基礎(chǔ)知識(shí)
1.1 機(jī)械制造過(guò)程
1.1.1 機(jī)械產(chǎn)品的制造過(guò)程
1.1.2 機(jī)械制造工藝過(guò)程
1.1.3 工藝過(guò)程的組成
1.1.4 生產(chǎn)類(lèi)型及其工藝特征
1.2 機(jī)械制造工藝方法
1.2.1 機(jī)械零件制造工藝方法分類(lèi)
1.2.2 零件表面的成形方法和成形運(yùn)動(dòng)
1.2.3 加工表面與切削要素
1.2.4 機(jī)械加工方法
1.3 工件安裝方法
1.3.1 基準(zhǔn)的概念及其分類(lèi)
1.3.2 工件定位方法
1.3.3 工件的安裝
習(xí)題與思考題
第2章 金屬切削原理及其應(yīng)用
2.1 金屬切削刀具基本知識(shí)
2.1.1 刀具的幾何形狀
2.1.2 刀具材料
2.2 金屬切削過(guò)程的基本理論
2.2.1 會(huì)屬切削中的變形
2.2.2 切削力與切削功率
2.2.3 切削熱與切削溫度
2.2.4 刀具磨損與刀具壽命
2.3 金屬切削基本規(guī)律的應(yīng)用
2.3.1 切屑的控制
2.3.2 工件材料切削加工性的改善
2.3.3 切削液
2.3.4 刀具幾何參數(shù)的合理選擇
2.3.5 切削用量的合理選擇
習(xí)題與思考題
第3章 金屬切削機(jī)床及所用刀具
3.1 概述
3.1.1 機(jī)床的分類(lèi)及型號(hào)
3.1.2 機(jī)床的基本組成
3.1.3 機(jī)床的傳動(dòng)
3.1.4 刀具的類(lèi)型
3.2 車(chē)床與車(chē)刀
3.2.1 車(chē)削的基本內(nèi)容
3.2.2 車(chē)床的類(lèi)型與車(chē)刀
3.2.3 CA6140型臥式車(chē)床的結(jié)構(gòu)特征
3.3 磨床與砂輪
3.3.1 磨床
3.3.2 砂輪
3.3.3 磨削過(guò)程及其特征
3.4 齒輪加工機(jī)床與齒輪刀具
3.4.1 齒輪加工方法
3.4.2 齒輪加工機(jī)床
3.4.3 齒輪刀具
3.5 其他常見(jiàn)類(lèi)型的機(jī)床與刀具簡(jiǎn)介
3.5.1 孔加工機(jī)床與刀具
3.5.2 銑床與銑刀
3.5.3 刨床
習(xí)題與思考題
第4章 機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)
4.1 工藝規(guī)程制訂概述
4.1.1 機(jī)械加工工藝規(guī)程及其作用
4.1.2 制訂機(jī)械加工工藝規(guī)程的原則
以及所需的原始資料
4.1.3 機(jī)械加工工藝規(guī)程制訂的步驟及其內(nèi)容
4.2 定位基準(zhǔn)的選擇
4.2.1 精基準(zhǔn)的選擇原則
4.2.2 粗基準(zhǔn)的選擇原則
4.3 工藝路線的擬訂
4.3.1 表面加工方法與使用設(shè)備的選擇
4.3.2 加工階段的劃分
4.3.3 工序集中與工序分散
4.3.4 工序順序的安排
4.4 加工余量的確定
4.4.1 加工余量的概念
4.4.2 影響加工余量的因素
4.4.3 確定加工余量的方法
4.5 工序尺寸及其公差的確定
4.5.1 概述
4.5.2 工藝尺寸鏈
4.5.3 尺寸鏈的基本計(jì)算公式
4.5.4 工藝尺寸鏈的應(yīng)用
4.6 計(jì)算機(jī)輔助工藝過(guò)程設(shè)計(jì)
4.6.1 概述
4.6.2 計(jì)算機(jī)輔助工藝過(guò)程設(shè)計(jì)(CAPP)系統(tǒng)
4.6.3 計(jì)算機(jī)輔助工藝過(guò)程設(shè)計(jì)的關(guān)鍵技術(shù)
4.7 工藝過(guò)程的經(jīng)濟(jì)性分析
4.7.1 生產(chǎn)率與經(jīng)濟(jì)性
4.7.2 時(shí)間定額的確定
4.7.3 工藝方案的經(jīng)濟(jì)性分析
習(xí)題與思考題
第5章 機(jī)床夾具設(shè)計(jì)原理
5.1 機(jī)床夾具概述
5.1.1 機(jī)床夾具及其分類(lèi)
5.1.2 機(jī)床夾具的功用
5.1.3 機(jī)床夾具的組成
5.2 工件在夾具中的定位
S．2.1 工件定位原理
5.2.2 定位誤差的分析與計(jì)算
5.3 工件在夾具中的夾緊
5.3.1 夾緊裝置的組成和要求
5.3.2 夾緊力的確定原則
5.3.3 幾種常用的夾緊機(jī)構(gòu)
5.4 典型機(jī)床夾具設(shè)計(jì)要點(diǎn)
5.4.1 車(chē)床夾具
5.4.2 鉆床夾具
5.4.3 銑床夾具
5.4.4 其他機(jī)床夾具
5.5 機(jī)床專(zhuān)用夾具的設(shè)計(jì)方法
5.5.1 機(jī)床專(zhuān)用夾具設(shè)計(jì)的基本要求
5.5.2 機(jī)床專(zhuān)用夾具設(shè)計(jì)的方法和步驟
5.5.3 機(jī)床專(zhuān)用夾具設(shè)計(jì)實(shí)例
習(xí)題與思考題
第6章 機(jī)械加工質(zhì)量分析與控制
6.1 機(jī)械加工質(zhì)量概述
6.1.1 機(jī)械加工質(zhì)量的內(nèi)涵
6.1.2 機(jī)械加工精度的基本概念
6.1.3 機(jī)械加工表面質(zhì)量的概念
6.2 影響加工精度的因素分析
6.2.1 概述
6.2.2 工藝系統(tǒng)幾何誤差
6.2.3 工藝系統(tǒng)的受力變形
6.2.4 工藝系統(tǒng)熱變形
6.2.5 工件內(nèi)應(yīng)力引起的變形
……
第7章 機(jī)器裝配技術(shù)基礎(chǔ)
第8章 制造模式與制造技術(shù)的發(fā)展
參考文獻(xiàn)

編輯推薦

　　河南省精品課程配套教材，體現(xiàn)教改成果、內(nèi)容全面，體系完整，融入現(xiàn)代制造技術(shù)、結(jié)構(gòu)新穎，具有綜合性、系統(tǒng)性和實(shí)用性、注重基礎(chǔ)，詳略得當(dāng)，引入案例，啟發(fā)思維、配有免費(fèi)電子課件和習(xí)題解答，供教學(xué)參考。

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