塑料注射Moldflow實用教程

前言

我國的塑料行業(yè)發(fā)展迅速，在國民經(jīng)濟中占據(jù)十分重要的地位。塑料成型cAE軟件可以以數(shù)值模擬方法，協(xié)助技術(shù)人員預(yù)測產(chǎn)品成型質(zhì)量，從而改進產(chǎn)品工藝和模具設(shè)計方案，有效地縮短生產(chǎn)周期，降低生產(chǎn)成本。Moldflow軟件是美國Moldflow公司研發(fā)的塑料成型CAE軟件，是該領(lǐng)域的領(lǐng)導(dǎo)者，擁有大批的用戶。我們編寫本教程，目的是結(jié)合生產(chǎn)實際，系統(tǒng)地闡述利用Moldflow進行CAE成型過程分析的技術(shù)，為相關(guān)專業(yè)的本、專科學(xué)生和工程技術(shù)人員提供一套實用、適用的教材。

內(nèi)容概要

本書重點介紹了利用Moldflow軟件進行產(chǎn)品成型分析及模具設(shè)計方案優(yōu)化的基本過程和方法。全書共分8章，包括Moldflow基本操作和實例分析兩大部分。在基本操作中，結(jié)合塑料注射成型工藝基礎(chǔ)知識，詳細(xì)介紹了Motdflow操作方法和操作技巧；在實例分析中，詳細(xì)講解了各個分析類型的前處理和后處理流程，以及產(chǎn)品、工藝和模具的優(yōu)化方法。使讀者能夠較全面地掌握Moldflow的功能。通過本書的學(xué)習(xí)，讀者能夠掌握Moldflow的使用方法，并能夠綜合運用相關(guān)知識對模具設(shè)計方案進行分析驗證。    本書結(jié)構(gòu)清晰，實例豐富，可操作性強，可作為材料加工工程相關(guān)專業(yè)的本、?？茖W(xué)生的教材，也可作為相關(guān)領(lǐng)域工程技術(shù)人員的自學(xué)教材。隨書附帶實例素材光盤，以供讀者學(xué)習(xí)之用。

書籍目錄

前言第1章  概述  1.1  Moldflowj虹生的背景  1.2  Moldflow軟件簡介  1.3  Moldflow各模塊的基本功能    1.3.1  MPA與MPI的主要功能    1.3.2  MPI各子模塊的功能  1.4  Moldflow基本流程  1.5  Moldflow實例分析第2章  影響塑件質(zhì)量的因素  2.1  注射成型工藝過程對塑件質(zhì)量的影響    2.1.1  材料塑化    2.1.2  注射填充    2.1.3  保壓補縮    2.1.4  冷卻和脫模  2.2  注射成型工藝參數(shù)對塑件質(zhì)量的影響    2.2.1  溫度    2.2.2  壓力    2.2.3  成型周期  2.3  常見塑件缺陷和產(chǎn)生原因    2.3.1  短射    2.3.2  翹曲    2.3.3  氣穴    2.3.4  縫合線與熔合線    2.3.5  噴射流    2.3.6  凹陷    2.3.7  飛邊    2.3.8  水波紋    2.3.9  滯留痕跡    2.3.10  流動不平衡第3章  Moldflow基本操作  3.1  Moldflow用戶界面  3.2  “File”（文件）菜單    3.2.1  “Project”（項目）操作    3.2.2  “Study”（案例）操作    3.2.3  項目管理    3.2.4  Preferences（系統(tǒng)參數(shù)設(shè)置）  3.3  “Edit”（編輯）菜單    3.3.1  對象的選擇方式    3.3.2  對象的屬性設(shè)置  3.4  “View”（視圖）菜單    3.4.1  視圖開關(guān)    3.4.2  視圖設(shè)置    3.4.3  視圖的鎖定與解鎖  3.5  “Report”（報告）菜單    3.5.1  Report Generation Wizard（報告生成向?qū)В?   3.5.2  添加裝飾    3.5.3  Edit（編輯）    3.5.4  ViewinBrowse（在瀏覽器中預(yù)覽）第4章  Moldflow建模工具  4.1  簡介  4.2  創(chuàng)建元素    4.2.1  創(chuàng)建節(jié)點    4.2.2  創(chuàng)建曲線    4.2.3  創(chuàng)建面  4.3  元素的編輯    4.3.1  移動和復(fù)制    4.3.2  實體屬性查詢  4.4  部分模具結(jié)構(gòu)創(chuàng)建    4.4.1  復(fù)制型腔    4.4.2  創(chuàng)建澆注系統(tǒng)    4.4.3  創(chuàng)建冷卻系統(tǒng)    4.4.4  創(chuàng)建模具表面  4.5  面操作    4.5.1  面邊界診斷    4.5.2  表面連通性診斷    4.5.3  表面修復(fù)工具第5章  Moldflow材料庫  5.1  “材料選擇”對話框簡介    5.1.1  打開“材料選擇”對話框    5.1.2  材料的選擇    5.1.3  材料屬性操作    5.1.4  材料的搜索  5.2  顯示材料特性    5.2.1  材料描述    5.2.2  PVT特性    5.2.3  機械特性    5.2.4  收縮特性    5.2.5  填充物特性    5.2.6  推薦成型工藝條件    5.2.7  流變特性    5.2.8  熱特性第6章  Moldflow網(wǎng)格劃分與處理  6.1  網(wǎng)格劃分簡介  6.2  網(wǎng)格的類型與劃分方法    6.2.1  網(wǎng)格的類型    6.2.2  網(wǎng)格的劃分方法  6.3  網(wǎng)格狀態(tài)統(tǒng)計  6.4  網(wǎng)格編輯工具    6.4.1  網(wǎng)格整體或局部處理    6.4.2  節(jié)點操作    6.4.3  單元操作    6.4.4  修補破洞  6.5  網(wǎng)格缺陷處理方法    6.5.1  Aspect Ratio Diagnostic（縱橫比診斷）    6.5.2  Overlapping Elements Diagnostic（重疊單元診斷）    6.5.3  Mesh Orientation Diagnostic（網(wǎng)格定向診斷）    6.5.4  Mesh Connectivity Diagnostic（網(wǎng)格連通性診斷）    6.5.5  Free Edges Diagnostic（自由邊診斷）    6.5.6  Mesh Thickness Diagnostic（網(wǎng)格厚度診斷）    6.5.7  Occurrence Number Diagnostic（網(wǎng)格出現(xiàn)次數(shù)診斷）    6.5.8  Fusion Mesh Match Diagnostic（網(wǎng)格匹配診斷）    6.5.9  Zero Area Elements Diagnostic（零面積單元診斷）  6.6  網(wǎng)格劃分與處理應(yīng)用實例    6.6.1  網(wǎng)格劃分    6.6.2  網(wǎng)格缺陷修改    6.6.3  零面積單元修改    6.6.4  FreeEdges（自由邊）的修改    6.6.5  Overlap、Intersection（重疊、交叉網(wǎng)格）的修改    6.6.6  Maximumaspectratio（大縱橫比單元）的修改    6.6.7  其他類型缺陷的修改    6.6.8  未定向單元的修改第7章  Moldflow的分析類型  7.1  Gate Location（澆口位置）分析    7.1.1  分析設(shè)置    7.1.2  分析結(jié)果  7.2  Fill（填充）分析    7.2.1  Fill分析的目的    7.2.2  Fill分析工藝條件設(shè)置    7.2.3  Fill分析的Advanced options（高級設(shè)置）    7.2.4  Fill分析結(jié)果  7.3  Fill分析實例    7.3.1  實例介紹    7.3.2  初始Fill分析    7.3.3  澆注系統(tǒng)優(yōu)化后的Fill分析  7.4  Flow（流動）分析    7.4.1  Flow分析的目的    7.4.2  參數(shù)說明    7.4.3  保壓曲線    7.4.4  Flow分析工藝條件設(shè)置    7.4.5  Flow分析結(jié)果  7.5  Flow分析實例    7.5.1  實例介紹    7.5.2  初始保壓分析    7.5.3  初次分析結(jié)果    7.5.4  第2次保壓分析    7.5.5  第3次保壓分析  7.6  Cool（冷卻）分析    7.6.1  Cool分析的目的    7.6.2  冷卻系統(tǒng)介紹    7.6.3  Cool分析工藝條件設(shè)置    7.6.4  冷卻管道設(shè)計    7.6.5  Cool分析結(jié)果  7.7  Cool分析實例    7.7.1  實例介紹    7.7.2  初次Cool分析    7.7.3  改進方案  7.8  Warp（翹曲）分析    7.8.1  Warp分析的目的    7.8.2  翹曲分類及產(chǎn)生原因    7.8.3  Warp分析設(shè)置    7.8.4  Warp分析結(jié)果  7.9  Warp實例分析    7.9.1  實例介紹    7.9.2  設(shè)定注射材料和工藝條件    7.9.3  查看分析結(jié)果  7.10  其他分析    7.10.1  成型工藝窗口    7.10.2  MPI/Optim（優(yōu)化）分析    7.10.3  DOE（實驗設(shè)計）分析  7.11  MPI/Stress應(yīng)力分析    7.11.1  MPI/Stress介紹    7.11.2  MPI/Stress的作用    7.11.3  MPI/Stress應(yīng)用實例第8章  Moldflow綜合應(yīng)用實例  8.1  利用Flow分析改進塑料收集盒蓋的設(shè)計    8.1.1  實例介紹    8.1.2  產(chǎn)品初始結(jié)構(gòu)成型分析    8.1.3  計算結(jié)果分析及與試模產(chǎn)品的對比    8.1.4  產(chǎn)品結(jié)構(gòu)改進后的成型分析  8.2  利用“Gatelocation”進行模具澆注系統(tǒng)優(yōu)化    8.2.1  實例介紹    8.2.2  系統(tǒng)自動分析最佳澆口位置    8.2.3  產(chǎn)品初始成型分析    8.2.4  原設(shè)計方案優(yōu)化后的分析    8.2.5  計算結(jié)果分析  8.3  利用Cool分析優(yōu)化溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)    8.3.1  實例介紹    8.3.2  初步流動冷卻分析    8.3.3  改進后方案的流動冷卻分析  8.4  熱水器電控盒底座的注射工藝參數(shù)優(yōu)化    8.4.1  實例介紹    8.4.2  初始螺桿曲線的Flow分析    8.4.3  螺桿曲線調(diào)整后的Flow分析    8.4.4  螺桿曲線調(diào)整后的Warp分析    8.4.5  調(diào)整保壓曲線后的Warp分析附錄  附錄A  Moldflow常用快捷鍵  附錄B  Moldflow各工具條及其按鈕的含義參考文獻

章節(jié)摘錄

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編輯推薦

《塑料注射Moldflow實用教程》結(jié)構(gòu)清晰，實例豐富，可操作性強，可作為材料加工工程相關(guān)專業(yè)的本、?？茖W(xué)生的教材，也可作為相關(guān)領(lǐng)域工程技術(shù)人員的自學(xué)教材。隨書附帶實例素材光盤，以供讀者學(xué)習(xí)之用。

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