SIEMENS數(shù)控車床編程與實(shí)訓(xùn)精講

前言

　　本系列教材依據(jù)高職高專職業(yè)學(xué)校、技工學(xué)校數(shù)控技術(shù)應(yīng)用專業(yè)領(lǐng)域技能型緊缺人才培養(yǎng)培訓(xùn)指導(dǎo)方案和國家頒布的數(shù)控技術(shù)應(yīng)用專業(yè)教學(xué)大綱而編寫。分別涉及目前數(shù)控機(jī)床的主流操作系統(tǒng)：FANUC系統(tǒng)、SIEMENS系統(tǒng)、華中系統(tǒng)的車、銑、加工中心。全套教材的編寫堅(jiān)持以就業(yè)為導(dǎo)向，將數(shù)控加工工藝（工藝路線的確定、刀具的選擇等）和程序的編制融合到實(shí)際操作中，每個(gè)程序都以表格的形式（程序+注釋）詳細(xì)清晰地編寫出來，并且都通過了數(shù)控機(jī)床的驗(yàn)證，充分體現(xiàn)了“教、學(xué)、做”合一的職教辦學(xué)特色。旨在培養(yǎng)既有一定的理論知識(shí)，又能編制加工程序，同時(shí)能熟練操作數(shù)控機(jī)床的實(shí)用型人才。本書內(nèi)容　　全書共分9章，內(nèi)容完整，由淺入深，層層剖析。在闡明基本加工原理的同時(shí)又為讀者推薦好的加工方法和加工經(jīng)驗(yàn)。各章內(nèi)容如下：　　第1章：數(shù)控車床概述　　第2章：數(shù)控加工工藝　　第3章：切削原理　　第4章：數(shù)控編程基礎(chǔ)　　第5章：SIEMENS系統(tǒng)數(shù)車編程指令　　第6章：SIEMENS系統(tǒng)數(shù)車編程綜合案例　　第7章：SIEMENS802S系統(tǒng)數(shù)控操作　　第8章：SIEMENS802S系統(tǒng)仿真操作　　第9章：數(shù)控車床的維護(hù)和保養(yǎng)讀者對(duì)象　　本書語言簡潔，層次清晰，實(shí)例豐富經(jīng)典，步驟詳細(xì)，適合作為高職高專、中等職業(yè)技術(shù)學(xué)校數(shù)控加工、模具制造、機(jī)電類專業(yè)的實(shí)訓(xùn)教材，也可作為數(shù)控車床技術(shù)工人中、高級(jí)工、技師、高級(jí)技師的培訓(xùn)教材以及從事數(shù)控加工的工程技術(shù)人員的參考用書?！　”緯蓷詈Ｇ?、侯先勤主編。參與本書編寫的有張繼先、陳國興、曹廣宇、田軍飛等?！　∮捎诰帉憰r(shí)間較為倉促，書中難免會(huì)有疏漏和不足之處，懇請(qǐng)廣大讀者提出寶貴意見。如有問題可以通過電子郵與編者聯(lián)系。

內(nèi)容概要

　　《SIEMENS數(shù)控車床編程與實(shí)訓(xùn)精講》以SIEMENS 802S系統(tǒng)為基礎(chǔ)，詳細(xì)講解了數(shù)控車床的操作方法及編程方法。1～4章依次介紹了數(shù)控車床基礎(chǔ)、加工工藝、切削原理以及編程基礎(chǔ)。第5章詳細(xì)講解了SIE-MENS 802S系統(tǒng)的指令，每個(gè)指令都附以實(shí)例來幫助讀者更好地理解指令功能。第6章全部是編程實(shí)例，每個(gè)實(shí)例都按照數(shù)控機(jī)床的實(shí)際情況，通過案例分析、基點(diǎn)坐標(biāo)、案例實(shí)施、案例總結(jié)的方式來表述，每個(gè)程序都以表格的形式（程序+注釋）詳細(xì)、清晰地編寫出來，并且都通過了數(shù)控機(jī)床的驗(yàn)證。第7章和第8章結(jié)合實(shí)際分別講解數(shù)控操作及仿真軟件的操作方法，從基礎(chǔ)上降低了誤操作和廢品的產(chǎn)生，同時(shí)又保護(hù)了人身安全與設(shè)備安全。　　《SIEMENS數(shù)控車床編程與實(shí)訓(xùn)精講》適合作為高職高專、中等職業(yè)技術(shù)學(xué)校數(shù)控加工、模具制造、機(jī)電類專業(yè)的實(shí)訓(xùn)教材，也可作為數(shù)控車床技術(shù)工人中、高級(jí)工、技師、高級(jí)技師的培訓(xùn)教材以及從事數(shù)控加工的工程技術(shù)人員的參考用書。

書籍目錄

第1章 數(shù)控車床概述1.1 數(shù)控機(jī)床基本概念1.1.1 基本概念1.1.2 數(shù)控加工的特點(diǎn)1.2 數(shù)控機(jī)床的分類1.2.1 按工藝用途分類1.2.2 按運(yùn)動(dòng)軌跡分類1.2.3 按伺服系統(tǒng)分類1.3 數(shù)控車床的組成及分類1.3.1 數(shù)控車床組成1.3.2 數(shù)控車床的分類1.4 數(shù)控車床的工藝范圍及特點(diǎn)1.4.1 數(shù)控車削工藝范圍1.4.2 數(shù)控車削的特點(diǎn)1.5 數(shù)控機(jī)床的插補(bǔ)原理1.5.1 插補(bǔ)基本概念及插補(bǔ)分類1.5.2 逐點(diǎn)比較法1.6 本章 小結(jié)第2章 數(shù)控加工工藝2.1 生產(chǎn)類型2.2 工藝設(shè)計(jì)2.2.1 擬定原始資料2.2.2 工藝設(shè)計(jì)的步驟2.3 定位基準(zhǔn)及裝夾方式2.3.1 定位基準(zhǔn)的分類及原則2.3.2 工件的裝夾2.3.3 夾具的選擇2.4 工藝路線的確定2.4.1 表面加工方法的選擇2.4.2 加工階段的劃分2.4.3 工序的集中與分散2.4.4 加工順序的安排2.4.5 數(shù)控車削加工路線選擇的原則2.4.6 常用加工路線的確定方法2.5 車床及刀具的選擇2.5.1 選擇機(jī)床的原則2.5.2 刀具的選擇2.6 毛坯的選擇及加工過程2.6.1 機(jī)械加工中常見毛坯的種類2.6.2 毛坯種類的選擇2.6.3 毛坯形狀與尺寸2.7 工件的檢測(cè)2.7.1 機(jī)械加工表面質(zhì)量2.7.2 加工精度及精度檢驗(yàn)方法2.8 本章 小結(jié)第3章 切削原理3.1 切削運(yùn)動(dòng)及切削用量3.1.1 車削運(yùn)動(dòng)的基本概念3.1.2 切削用量的確定及選擇原則3.1.3 切削用量的確定方法3.2 常用材料的切削性能3.3 改善切削性能的條件3.3.1 影響工件材料切削加工性能的因素3.3.2 改善工件材料切削性能的途徑3.4 車刀的組成3.4.1 車刀的組成3.4.2 車片的組成3.5 切削刀具材料3.5.1 切削部分的基本性能3.5.2 常用的車刀材料3.6 切削液3.6.1 切削液的分類3.6.2 切削液的作用3.6.3 切削液的選用3.7 本章 小結(jié)第4章 數(shù)控編程基礎(chǔ)4.1 數(shù)控編程原理4.1.1 數(shù)控編程的基本概念4.1.2 數(shù)控編程的內(nèi)容和步驟4.2 數(shù)控編程的分類4.2.1 手工編程4.2.2 自動(dòng)編程4.2.3 常用CAD／CAM軟件介紹4.3 數(shù)車的坐標(biāo)系及方向4.3.1 標(biāo)準(zhǔn)坐標(biāo)系4.3.2 電氣坐標(biāo)系4.3.3 機(jī)床坐標(biāo)系4.3.4 工件坐標(biāo)系4.3.5 數(shù)控車床坐標(biāo)系4.4 數(shù)車編程方法4.4.1 編程代碼簡介4.4.2 程序的組成與格式4.5 數(shù)車編程相關(guān)說明4.5.1 直徑與半徑編程4.5.2 代碼分組4.5.3 模態(tài)和非模態(tài)4.5.4 開機(jī)默認(rèn)代碼4.5.5 數(shù)控車床編程的特點(diǎn)4.6 本章 小結(jié)第5章 SIEMENS系統(tǒng)數(shù)車編程指令5.1 SIEMENS802S數(shù)控系統(tǒng)功能指令5.1.1 G準(zhǔn)備功能5.1.2 輔助功能M5.1.3 主軸功能S5.1.4 進(jìn)給功能F5.1.5 刀具功能T5.1.6 刀具補(bǔ)償號(hào)D5.1.7 坐標(biāo)功能5.2 SIEMENS802S系統(tǒng)數(shù)車基本編程指令5.2.1 坐標(biāo)系及坐標(biāo)尺寸指令5.2.2 插補(bǔ)功能指令5.2.3 倒角及螺紋切削指令5.2.4 刀具指令5.2.5 固定循環(huán)指令5.2.6 子程序5.3 本章 小結(jié)第6章 SIEMENS系統(tǒng)數(shù)車編程綜合案例6.1 軸類零件數(shù)控車削加工6.1.1 圓錐面軸類零件案例6.1.2 復(fù)雜軸類零件案例6.2 盤類零件數(shù)控車削加工6.2.1 普通盤類零件案例6.2.2 內(nèi)輪廓盤類零件案例6.3 螺紋類零件數(shù)控車削加工6.3.1 外螺紋類零件案例6.3.2 多頭螺紋類零件案例6.4 子程序數(shù)控車削加工6.5 非圓曲線類零件車削加工6.6 數(shù)控車削綜合加工第7章 SIEMENS802S系統(tǒng)數(shù)控操作7.1 S1EMENS802S系統(tǒng)數(shù)控車床操作面板7.1.1 機(jī)床控制面板7.1.2 （2NC操作面板介紹7.2 SIEMENS802S系統(tǒng)數(shù)控車床操作7.2.1 SIEMENS802S數(shù)控車床操作7.2.2 程序的管理7.3 本章 小結(jié)第8章 SIEMENS802S系統(tǒng)仿真操作8.1 sIEMENS802S系統(tǒng)仿真界面8.1.1 仿真軟件的安裝8.1.2 仿真軟件的啟動(dòng)方法8.1.3 系統(tǒng)操作界面8.2 SIEMENS802S系統(tǒng)操作方法8.2.1 機(jī)床的操作8.2.2 毛坯的操作8.2.3 刀具安裝8.2.4 對(duì)刀8.2.5 MIDA方式檢驗(yàn)刀具8.2.6 工件測(cè)量8.3 數(shù)控程序處理及自動(dòng)加工8.3.1 數(shù)控程序處理8.3.2 自動(dòng)加工8.4 本章 小結(jié)第9章 數(shù)控車床的維護(hù)和保養(yǎng)9.1 數(shù)控車床安全操作規(guī)程9.2 數(shù)控車床的維護(hù)和保養(yǎng)9.2.1 數(shù)控車床操作注意事項(xiàng)9.2.2 數(shù)控車床控制系統(tǒng)的維護(hù)與保養(yǎng)9.3 數(shù)控車床常見的操作故障

章節(jié)摘錄

　　（4）數(shù)控加工的內(nèi)容一般來說，主要包括以下幾方面的內(nèi)容?！　、俜治鰣D樣，確定加工方案對(duì)所要加工的零件進(jìn)行技術(shù)要求分析，選擇合適的加工方式，選擇合適的數(shù)控加工機(jī)床類型?！　、诠ぜ亩ㄎ慌c裝夾，根據(jù)零件的加工要求，選擇合理的定位基準(zhǔn)，并根據(jù)零件批量、精度、加工成本選擇合適的夾具，完成工件的裝夾與工件在夾具中的找正?！　、鄣毒叩倪x擇與安裝，根據(jù)零件的加工工藝性與結(jié)構(gòu)工藝性，選擇合適的刀具材料與刀具種類，完成刀具在機(jī)床中的安裝與對(duì)刀，并將對(duì)刀所得參數(shù)在數(shù)控系統(tǒng)中進(jìn)行正確的設(shè)定?！　、芫幹茢?shù)控加工程序，根據(jù)零件的加工要求對(duì)零件進(jìn)行正確的編程，并將這些程序通過控制介質(zhì)或手動(dòng)方式輸入機(jī)床數(shù)控系統(tǒng)?！　、菰嚽邢?、試運(yùn)行并校驗(yàn)數(shù)控加工程序，對(duì)所輸入的程序進(jìn)行試運(yùn)行，并進(jìn)行首件的試切削。試切削一方面用來校驗(yàn)所編制的數(shù)控程序，另一方面用來校驗(yàn)工件的加工精度?！　、迶?shù)控加工，當(dāng)程序驗(yàn)證無誤后，便可進(jìn)人數(shù)控加工階段?！　、吖ぜ?yàn)收和質(zhì)量誤差分析工件人庫前，先進(jìn)行工件的檢驗(yàn)，并進(jìn)行質(zhì)量分析，分析誤差產(chǎn)生的原因，找出糾正誤差的方法?！　?.1.2 數(shù)控加工的特點(diǎn)總的來說，數(shù)控加工有如下特點(diǎn)。（1）自動(dòng)化程度高，具有很高的生產(chǎn)效率除手工裝夾毛坯外，其余全部加工過程都可由數(shù)控機(jī)床自動(dòng)完成。若配合自動(dòng)裝卸手段，則是無人控制工廠的基本組成環(huán)節(jié)。數(shù)控加工減輕了操作者的勞動(dòng)強(qiáng)度，改善了勞動(dòng)條件；省去了劃線、多次裝夾定位、檢測(cè)等工序及其輔助操作，有效地提高了生產(chǎn)效率?！　。?）對(duì)加工對(duì)象的適應(yīng)性強(qiáng)當(dāng)改變加工對(duì)象時(shí)，除了更換刀具和解決毛坯裝夾方式外，只需重新編程即可，不需要作其他任何復(fù)雜的調(diào)整，從而縮短了生產(chǎn)準(zhǔn)備周期?！　。?）加工精度高，質(zhì)量穩(wěn)定加工尺寸精度在0.005～0.01mm之間，不受零件復(fù)雜程度的影響。由于大部分操作都由機(jī)器自動(dòng)完成，因而消除了人為誤差，提高了批量零件尺寸的一致性，同時(shí)精密控制的機(jī)床上還采用了動(dòng)態(tài)位置檢測(cè)裝置，更加提高了數(shù)控加工的精度。　?。?）易于建立與計(jì)算機(jī)間的通信聯(lián)絡(luò)，容易實(shí)現(xiàn)群控由于機(jī)床采用數(shù)字信息控制，易于與計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)系統(tǒng)連接，形成CAD／CAM一體化系統(tǒng)，并且可以建立各機(jī)床間的聯(lián)系，容易實(shí)現(xiàn)群控。

編輯推薦

　　《SIEMENS數(shù)控車床編程與實(shí)訓(xùn)精講》取材典型，實(shí)例豐富，講解獨(dú)到，經(jīng)驗(yàn)點(diǎn)評(píng)。

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