金屬壓力加工原理

前言

本書針對應(yīng)用型本科教學(xué)的特點和要求，以“加強理論，突出應(yīng)用，強調(diào)理論聯(lián)系實際，有利培養(yǎng)學(xué)生應(yīng)用能力”為指導(dǎo)思想，本著理論與應(yīng)用并重的原則，吸收各相關(guān)教材的精華，盡可能使書中的內(nèi)容接近學(xué)科的前沿，力求反映學(xué)科的發(fā)展水平，同時突顯應(yīng)用特色。全書共分三篇，第一篇金屬軋制理論：主要介紹軋制理論的發(fā)展趨勢、軋制的基本原理、軋制時金屬的變形規(guī)律、力能參數(shù)計算方法等。第二篇金屬擠壓理論：主要介紹擠壓技術(shù)的發(fā)展趨勢、擠壓時金屬流動和變形規(guī)律、力能參數(shù)計算方法等。第三篇金屬拉拔理論：主要介紹拉拔技術(shù)的發(fā)展趨勢、拉拔時金屬流動和變形規(guī)律、力能參數(shù)計算方法等。每章均設(shè)有習(xí)題，以便學(xué)生自主學(xué)習(xí)。全書內(nèi)容力求體現(xiàn)針對性、實用性和先進性相統(tǒng)一的原則，力求反映傳統(tǒng)與現(xiàn)代、理論與實際相結(jié)合的特色。本書由上海應(yīng)用技術(shù)學(xué)院魏立群任主編。參加編寫的有重慶科技學(xué)院宋美娟（第l－3、9章），上海應(yīng)用技術(shù)學(xué)院柳謀淵（第10－13章），魏立群（第0、4－8、14、15章），全書由魏立群統(tǒng)稿，并請相關(guān)院校的任課教師對書稿進行了審議，提出了許多寶貴意見，特別是上海應(yīng)用技術(shù)學(xué)院陸濟民教授為本書編寫提供了很大的幫助。另外，本教材的編寫工作還得到“上海市高等學(xué)?！恫牧霞庸ぁ繁究平逃叩亟ㄔO(shè)”的資助，作者在此深表感謝。本書主要作為高等學(xué)校金屬壓力加工專業(yè)本科教學(xué)用書（適用70學(xué)時），也可作為金屬壓力加工專科學(xué)生的教學(xué)用書和冶金企業(yè)相關(guān)技術(shù)人員的培訓(xùn)教材。由于編者水平有限，書中不妥之處，敬請讀者批評指正。

內(nèi)容概要

《金屬壓力加工原理》針對應(yīng)用型本科教學(xué)的特點與要求，本著理論與應(yīng)用并重的原則，吸收各相關(guān)教材的精華編寫而成。全書共分三篇，第一篇金屬軋制理論，主要介紹軋制理論的發(fā)展趨勢、軋制的基本原理、軋制時金屬的變形規(guī)律、力能參數(shù)計算方法等；第二篇金屬擠壓理論，主要介紹擠壓技術(shù)的發(fā)展趨勢、擠壓時金屬流動和變形規(guī)律、力能參數(shù)計算方法等；第三篇金屬拉拔理論，主要介紹拉拔技術(shù)的發(fā)展趨勢、拉拔時金屬流動和變形規(guī)律、力能參數(shù)計算方法等?！督饘賶毫庸ぴ怼分饕鳛楦叩葘W(xué)校金屬壓力加工專業(yè)本科教學(xué)用書，也可作為金屬壓力加工專科學(xué)生的教學(xué)用書和冶金企業(yè)相關(guān)技術(shù)人員的培訓(xùn)教材。

書籍目錄

第一篇 金屬軋制理論O 緒論0.1  軋制理論的發(fā)展歷史0.2  現(xiàn)代軋制理論的發(fā)展趨勢1 軋制過程的基本概念1.1  變形區(qū)及其主要參數(shù)1.1.1  簡單軋制與非簡單軋制1.1.2  變形區(qū)的主要參數(shù)1.1.3  軋制變形的表示方法1.1.4  平均工作輥徑與平均壓下量1.2  實現(xiàn)軋制過程的條件1.2.1  軋制過程開始階段的咬入條件1.2.2  軋制過程穩(wěn)定階段的咬入條件1.2.3  開始咬入條件與穩(wěn)定軋制階段咬入條件的比較1.3  最大壓下量的計算及改善咬入的措施1.3.1  最大壓下量的計算1.3.2  影響軋件咬入的因素1.3.3  改善咬入條件的措施1.4  軋制時的不均勻變形1.5  軋制過程的運動學(xué)與力學(xué)條件1.5.1  軋制過程的運動學(xué)1.5.2  軋制的力學(xué)條件2 軋制過程中的寬展2.1  寬展的種類和組成2.1.1  寬展的種類2.1.2  寬展的組成2.2  影響寬展的因素2.2.1  壓下量對寬展的影響2.2.2  軋輥直徑對寬展的影響2.2.3  軋件的寬度對寬展的影響2.2.4  摩擦系數(shù)對寬展的影響2.2.5  軋制道次對寬展的影響2.2.6  金屬性質(zhì)對寬展的影響2.2.7  后張力對寬展的影響2.2.8  外端對寬展的影響2.3  計算寬展的公式2.3.1  日茲（Ke3）寬展公式2.3.2  E.齊別爾（Siebel）寬展公式2.3.3  B.巴赫欽諾夫（BaXTNHOe）寬展公式2.3.4  z.烏沙托夫斯基（Wusatowcki）寬展公式——相對寬展計算公式2.3.5  A.M.采利柯夫（UennKOB）寬展公式2.3.6  軋制合金鋼時計算寬展的公式2.4  孔型中軋制時的變形特點2.4.1  在軋件寬度上壓下不均勻的影響2.4.2  孔型側(cè)壁的影響2.4.3  軋件與軋輥非同時性接觸的影響2.4.4  軋制速度差的影響3 軋制過程中的縱變形——前滑與后滑3.1  軋制時的前滑與后滑3.2  前滑的計算3.3  中性角的確定3.3.1  整個接觸面全滑動并遵守庫侖干摩擦定律3.3.2  假定沿接觸面全粘著的R.B.西姆斯（Sims）解3.4  影響前滑的因素3.4.1  壓下率對前滑的影響3.4.2  軋件厚度對前滑的影響3.4.3  軋件寬度對前滑的影響3.4.4  軋輥直徑對前滑的影響3.4.5  摩擦系數(shù)對前滑的影響3.4.6  張力對前滑的影響4 影響軋制過程力學(xué)參數(shù)的因素4.1  影響金屬本身性質(zhì)的因素4.1.1  金屬化學(xué)成分和組織狀態(tài)的影響4.1.2  熱力學(xué)條件——變形溫度的影響4.1.3  熱力學(xué)條件——變形速度的影響4.1.4  熱力學(xué)條件——變形程度（加工硬化）的影響4.1.5  確定變形抗力的有關(guān)曲線及公式4.2  應(yīng)力狀態(tài)的影響4.2.1  外摩擦的影響4.2.2  工具形狀和尺寸的影響4.2.3  外力的影響4.2.4  軋件尺寸的影響4.3  三種典型軋制情況5 軋制單位壓力5.1  軋制壓力的概念5.2  T.卡爾曼(Karman)單位壓力微分方程及A.N.采利柯夫解和M.D.斯通(Stone)解5.2.1  T.卡爾曼單位壓力微分方程5.2.2  A.M.采利柯夫解5.2.3  M.D.斯通公式5.3  E.奧洛萬(13rowan)單位壓力微分方程及B.西姆斯(Sims)和D.R.勃蘭特.福特(Bland-Ford)公式5.3.1  E.奧洛萬單位壓力微分方程5.3.2  B.西姆斯單位壓力公式5.3.3  D.R.勃蘭特一福特公式6 軋制壓力的計算6.1  接觸面水平投影面積的計算6.1.1  在平輥上軋制矩形斷面軋件6.1.2  在孔型中軋制時接觸面積的確定6.2  計算平均單位壓力的A.N.采利柯夫公式6.2.1  外摩擦影響系數(shù)n'的確定6.2.2  外端影響系數(shù)n的確定6.2.3  張力影響系數(shù)n的確定6.3  M.D.斯通公式6.4  B.西姆斯公式6.5  D.R.勃蘭特一福特公式6.6  s.愛克倫德(Ekelund)公式7 傳動軋輥所需力矩及功率7.1  輥系受力分析7.1.1  簡單軋制情況下輥系受力分析7.1.2  單輥驅(qū)動時輥系受力分析7.1.3  有張力作用時的輥系受力分析7.1.4  四輥軋機輥系受力分析7.2  軋制力矩的確定7.2.1  按金屬對軋輥的作用力計算軋制力矩7.2.2  按能耗曲線確定軋制力矩7.3  電機傳動軋輥所需力矩7.3.1  附加摩擦力矩的確定7.3.2  空轉(zhuǎn)力矩的確定7.3.3  動力矩7.4  主電機負荷圖7.4.1  靜負荷圖7.4.2  可逆式軋機的負荷圖7.4.3  飛輪對傳動負荷的影響7.5  主電機的功率計算7.5.1  等效力矩計算及電動機校核7.5.2  電動機功率計算7.5.3  超過電動機基本轉(zhuǎn)速時電機的校核8 軋制時的彈塑性曲線8.1  軋機的彈跳方程8.2  軋機的彈性曲線和剛度系數(shù)確定8.3  軋件的塑性曲線8.4  軋制時的彈塑性曲線8.5  軋制彈塑性曲線的實際意義9 連軋的基本理論9.1  連軋的特殊規(guī)律9.1.1  連軋的變形條件9.1.2  連軋的運動學(xué)條件9.1.3  連軋的力學(xué)條件9.2  連軋張力9.2.1  連軋張力微分方程9.2.2  張力公式9.3  前滑系數(shù)、堆拉系數(shù)和堆拉率9.3.1  前滑系數(shù)9.3.2  堆拉系數(shù)和堆拉率第二篇 金屬擠壓理論10 金屬擠壓概述10.1  擠壓的基本方法10.2  擠壓法的優(yōu)缺點10.2.1  擠壓的優(yōu)點……第三篇 金屬拉拔理論參考文獻

章節(jié)摘錄

插圖：2 軋制過程中的寬展在軋制變形過程中，金屬沿著軋件寬度方向流動引起軋件寬度尺寸發(fā)生變化的現(xiàn)象稱為寬展。寬展的大小一般用軋制前后軋件寬度差的絕對值表示。如前所述，寬展還可以用寬展系數(shù)β=b/B來表示。由于寬展的大小受軋件尺寸（寬度、高度和變形區(qū)長度）和軋制條件（軋輥直徑、軋制溫度、軋制速度、摩擦系數(shù)和軋件的材質(zhì)）等因素的影響，所以精確地確定各種軋制條件的寬展是軋制工藝設(shè)計中的一個難點。例如，在孔型設(shè)計中，若計算寬展大于軋件的實際寬展，則孔型充填不滿，產(chǎn)品寬度尺寸不合要求。反之，若計算寬展小于軋件的實際寬展，則孔型過充滿，產(chǎn)生耳子。以上兩種情況都造成軋件廢品。在生產(chǎn)實踐中，根據(jù)軋制斷面的不同特點，有時要求寬展量大，有時又要求寬展量小。如從較窄的坯料軋成寬度較大的成品時，希望有大的寬展；若從大斷面的坯料軋成較小斷面的成品時，則不希望有寬展。在這種情況下，應(yīng)力求用最小寬展進行軋制，以減小消耗于橫向變形的功。因此，根據(jù)已給定的坯料尺寸及壓下量確定軋后的產(chǎn)品尺寸，或已知軋后軋件尺寸及壓下量確定軋前坯料尺寸，都需要了解被壓下的金屬體積是如何進行延伸和寬展的。所以無論是從孔型設(shè)計的角度出發(fā)，還是從確定產(chǎn)品或坯料尺寸的需要，都應(yīng)該掌握寬展的變化規(guī)律，并能夠精確地計算寬展值。此外，正確地確定寬展值，對于實現(xiàn)負偏差軋制，提高經(jīng)濟效益，改善技術(shù)經(jīng)濟指標，也是重要的保證。因此，研究和討論軋制過程的寬展，對于軋制生產(chǎn)具有十分重要的意義。

編輯推薦

《金屬壓力加工原理》針對應(yīng)用型本科教學(xué)的特點和要求，以“加強理論，突出應(yīng)用，強調(diào)理論聯(lián)系實際，有利培養(yǎng)學(xué)生應(yīng)用能力”為指導(dǎo)思想，本著理論與應(yīng)用并重的原則，吸收各相關(guān)教材的精華，盡可能使書中的內(nèi)容接近學(xué)科的前沿，力求反映學(xué)科的發(fā)展水平，同時突顯應(yīng)用特色。全書共分三篇，分別介紹了金屬軋制理論，金屬擠壓理論和金屬拉拔理論。每章均設(shè)有習(xí)題，以便學(xué)生自主學(xué)習(xí)。全書內(nèi)容力求體現(xiàn)針對性、實用性和先進性相統(tǒng)一的原則，力求反映傳統(tǒng)與現(xiàn)代、理論與實際相結(jié)合的特色。

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