現(xiàn)代加工技術(shù)

前言

　　加工技術(shù)具有極其古老的歷史，它伴隨著人類的誕生而出現(xiàn)，伴隨著人類的進(jìn)步而發(fā)展。一方面，由于人類社會(huì)在發(fā)展中不斷發(fā)明新的產(chǎn)品、新的材料，對(duì)加工技術(shù)不斷提出新的需求，因而促成了新的加工原理和方法不斷誕生和成長，使得加工技術(shù)生機(jī)勃勃，持續(xù)發(fā)展。尤其是人類社會(huì)進(jìn)入20世紀(jì)以后，現(xiàn)代數(shù)學(xué)、系統(tǒng)論、控制論和信息論等理論和學(xué)科的創(chuàng)建和發(fā)展，新材料技術(shù)、數(shù)控技術(shù)、自動(dòng)化技術(shù)和微電子技術(shù)的誕生和發(fā)展從根本上改變了加工技術(shù)手工、低效的傳統(tǒng)面貌，使之邁向自動(dòng)、高效的現(xiàn)代化技術(shù)體系?！　×硪环矫?，由于加工技術(shù)的發(fā)展，新的加工方法不斷涌現(xiàn)，從而在效率、精度、成本等諸多方面以難以想象的程度拓展了人類開發(fā)和制造新產(chǎn)品的能力。今天，人們依托先進(jìn)的加工技術(shù)，以前所未有的速度更新現(xiàn)有的產(chǎn)品，不斷創(chuàng)造新的產(chǎn)品，從而極大地豐富了人類社會(huì)的物質(zhì)生活，有力地推動(dòng)了科學(xué)技術(shù)的整體發(fā)展，加快了人類認(rèn)識(shí)自我和外部世界的進(jìn)程。人類社會(huì)能夠創(chuàng)造今天輝煌的成就，能夠享受現(xiàn)代化的生活方式，能夠登上月球、探索太空，從根本上講是由于加工技術(shù)獲得重大發(fā)展的緣故。

內(nèi)容概要

　　《普通高校“十一五”規(guī)劃教材：現(xiàn)代加工技術(shù)（第2版）》系統(tǒng)地介紹了現(xiàn)代加工技術(shù)，主要包括切削加工、磨削加工、光整加工、電加工、高能束流加工、微細(xì)加工、納米加工、綠色加工、難加工材料加工、難加工結(jié)構(gòu)加工以及加工參數(shù)優(yōu)化與數(shù)據(jù)庫?！镀胀ǜ咝?ldquo;十一五”規(guī)劃教材 ：現(xiàn)代加工技術(shù)（第2版）》全面闡述了材料去除加工的理論與技術(shù)，內(nèi)容系統(tǒng)、先進(jìn)、實(shí)用，滿足機(jī)械工程類本科專業(yè)寬口徑、創(chuàng)新型人才的培養(yǎng)要求。《普通高校“十一五”規(guī)劃教材 ：現(xiàn)代加工技術(shù)（第2版）》可作為高等院校制造類專業(yè)本科生和碩士研究生的教材，也可作為相關(guān)專業(yè)工程技術(shù)人員的參考書。

書籍目錄

第1章 緒論1.1 加工技術(shù)發(fā)展簡史1.2 現(xiàn)代加工技術(shù)的地位與分類1.3 現(xiàn)代加工技術(shù)的發(fā)展趨勢(shì)復(fù)習(xí)思考題第2章 切削加工技術(shù)2.1 切削加工概述2.1.1 切削加工基本概念2.1.2 切屑形成機(jī)理2.1.3 切削力2.1.4 切削溫度2.1.5 刀具材料2.1.6 刀具磨損和耐用度2.2 高速切削加工2.2.1 高速切削歷史與現(xiàn)狀2.2.2 高速切削的定義2.2.3 高速切削的優(yōu)勢(shì)2.2.4 高速切削加工的關(guān)鍵技術(shù)2.2.5 高速切削機(jī)理的研究2.2.6 高速切削加工工藝2.2.7 高速切削加工的應(yīng)用2.3 精密與超精密切削加工2.3.1 精密切削加工的概念2.3.2 精密切削的加工機(jī)理2.3.3 精密切削加工的關(guān)鍵技術(shù)2.3.4 超精密切削加工概述2.3.5 超精密切削對(duì)金剛石刀具的要求2.3.6 超精密切削加工的特點(diǎn)2.3.7 超精密加工實(shí)例2.3.8 超精密切削加工發(fā)展前景2.4 深孔鉆削技術(shù)2.4.1 深孔鉆削加工系統(tǒng)2.4.2 深孔鉆削刀具2.4.3 保證鉆削質(zhì)量的措施2.4.4 深孔鉆削的特點(diǎn)2.4.5 深孔鉆削過程監(jiān)控技術(shù)2.5 振動(dòng)切削加工技術(shù)2.5.1 振動(dòng)切削分類及其原理2.5.2 振動(dòng)切削的特點(diǎn)2.5.3 振動(dòng)在切削過程中的作用2.5.4 低頻振動(dòng)切削加工2.5.5 超聲波振動(dòng)切削加工2.6 加熱與低溫切削加工技術(shù)2.6.1 加熱切削加工2.6.2 低溫切削加工復(fù)習(xí)思考題第3章 磨削加工技術(shù)3.1 磨削加工概述3.1.1 磨削/Jura的概念及特點(diǎn)3.1.2 磨削加工的分類3.1.3 固結(jié)磨料磨具3.1.4 砂輪的磨損和修整3.1.5 磨削加工過程3.1.6 磨削溫度及磨削燒傷3.2 高速磨削加工技術(shù)3.2.1 高速磨削加工概述3.2.2 高速磨削加工的關(guān)鍵技術(shù)3.2.3 高速磨削加工工藝3.2.4 高速磨削的應(yīng)用3.2.5 高速磨削的發(fā)展前景3.3 精密和超精密磨削加工3.3.1 精密磨削加工的概念3.3.2 普通砂輪精密磨削3.3.3 超硬磨料砂輪精密磨削3.3.4 砂帶精密磨削3.3.5 超精密磨削加工3.3.6 EuD鏡面磨削3.4 緩進(jìn)給磨削技術(shù)3.4.1 緩進(jìn)給磨削工藝的產(chǎn)生3.4.2 緩進(jìn)給磨削的定義3.4.3 緩進(jìn)給磨削燒傷機(jī)理3.4.4 緩進(jìn)給磨削工藝3.4.5 緩進(jìn)給磨削加工的特點(diǎn)3.4.6 緩進(jìn)給磨削工藝的應(yīng)用3.5 砂帶磨削加工3.5.1 砂帶磨削加工的定義3.5.2 砂帶的磨削機(jī)理3.5.3 砂帶磨削的基本部件3.5.4 砂帶磨削的分類3.5.5 砂帶磨削的工藝參數(shù)3.5.6 砂帶磨削中易出現(xiàn)的問題3.5.7 砂帶磨削的工藝特點(diǎn)3.6 超聲波磨削加工技術(shù)3.6.1 超聲波磨削的概念與機(jī)理3.6.2 超聲波磨削的主要運(yùn)動(dòng)3.6.3 超聲波磨削的分類及特點(diǎn)3.6.4 超聲波磨削加工的典型應(yīng)用復(fù)習(xí)思考題第4章 光整加工技術(shù)4.1 光整加工概述4.1.1 光整加工的定義與分類4.1.2 光整加工的特點(diǎn)4.1.3 光整加工表面質(zhì)量4.2 研磨加工技術(shù)4.2.1 研磨加工的定義4.2.2 研磨加工的機(jī)理4.2.3 研磨加工的分類4.2.4 研磨加工的特點(diǎn)4.2.5 研磨工藝4.2 6研磨應(yīng)用實(shí)例4.3 珩磨加工技術(shù)4.3.1 珩磨加工的概念及原理4.3.2 珩磨加工的特點(diǎn)4.3.3 珩磨加工要素及工藝4.3.4 新型珩磨加工技術(shù)4.4 拋光加工技術(shù)4.4.1 拋光加工的定義4.4.2 拋光加工的機(jī)理4.4.3 拋光加工的方法4.4.4 拋光加工的特點(diǎn)4.4.5 拋光加工要素與工藝4.4.6 拋光加工的應(yīng)用——硅片拋光復(fù)習(xí)思考題第5章 電加工技術(shù)5.1 電加工機(jī)理5.1.1 電火花加工原理5.1.2 電化學(xué)加工機(jī)理5.2 電火花加工技術(shù)5.2.1 電火花加工工藝及應(yīng)用5.2.2 電火花加工質(zhì)量控制5.3 電解加工技術(shù)5.3.1 電解加工工藝及應(yīng)用5.3.2 電解加工質(zhì)量控制5.4 電鑄加工技術(shù)5.4.1 電鑄加工工藝及應(yīng)用5.4.2 電鑄加工質(zhì)量控制復(fù)習(xí)思考題第6章 高能束流加工技術(shù)6.1 概述6.2 激光束加工技術(shù)6.2.1 激光束加工基本原理6.2.2 激光束加工工藝及其應(yīng)用6.3 電子束加工技術(shù)6.3.1 電子束加工基本原理6.3.2 電子束加工工藝及應(yīng)用……第7章 微細(xì)加工技術(shù)第8章 納米加工技術(shù)第9章 綠色加工技術(shù)第10章 難加工材料與結(jié)構(gòu)的加工技術(shù)第11章 加工參數(shù)優(yōu)化與數(shù)據(jù)庫技術(shù)參考文獻(xiàn)名詞檢索

章節(jié)摘錄

　　第2章 切削加工技術(shù)　　切削加工技術(shù)在加工技術(shù)大家族中是最為古老的一個(gè)分支，在去除類加工技術(shù)中占據(jù)主導(dǎo)地位。在機(jī)械制造領(lǐng)域，切削加工技術(shù)的應(yīng)用最為廣泛。隨著現(xiàn)代加工技術(shù)的進(jìn)步，切削加工技術(shù)正朝著高速、高效、精密、微細(xì)、智能、綠色的方向發(fā)展。本章在講述切削加工機(jī)理的基礎(chǔ)上，對(duì)先進(jìn)的高速切削、精密與超精密切削的關(guān)鍵技術(shù)和應(yīng)用現(xiàn)狀進(jìn)行介紹；同時(shí)，還比較系統(tǒng)地介紹幾種較有特色的切削加工技術(shù)——深孔鉆削、振動(dòng)切削、加熱與低溫切削加工?！　?.1　切削加工概述　　2.1.1 切削加工基本概念　　切削加工（cutting）是指采用具有規(guī)則形狀的刀具從工件表面切除多余材料，從而保證在幾何形狀、尺寸精度、表面粗糙度以及表面層質(zhì)量等方面均符合設(shè)計(jì)要求的機(jī)械加工方法。工件可能是毛坯，也可能是半成品；其材料可能是金屬的，也可能是非金屬的；所使用的刀具可能是單刃的，也可能是多刃的。切削加工是制造業(yè)中基本的加工方法，被廣泛應(yīng)用于生產(chǎn)中?！　榱藢?shí)現(xiàn)切削加工，刀具相對(duì)于工件要有一定的切削深度，并沿工件待加工表面作相對(duì)運(yùn)動(dòng)。這種相對(duì)運(yùn)動(dòng)有時(shí)是直線的，有時(shí)是旋轉(zhuǎn)的，通常由機(jī)床實(shí)現(xiàn)。上述刀具及工件的運(yùn)動(dòng)速度以及刀具切人工件內(nèi)部的深度被統(tǒng)稱為切削用量?！　?ldquo;切削加工”這一概念在有些場(chǎng)合被廣義解釋，這時(shí)它不僅包括上述內(nèi)容，而且還包括磨削加工。本章對(duì)切削加工不作廣義解釋?！　“凑盏毒吲c工件的運(yùn)動(dòng)方式以及刀具的形狀可將切削加工劃分為：車削、銑削、刨削、鉆削、鏜削、拉削、鉸削、攻絲、插齒、滾齒等。各種切削加工中刀具與工件的運(yùn)動(dòng)方式及其細(xì)分類如表2.1所列?！? ……

圖書封面

評(píng)論、評(píng)分、閱讀與下載

---

    現(xiàn)代加工技術(shù) PDF格式下載

---