數(shù)控銑削技術(shù)

內(nèi)容概要

　　《21世紀(jì)全國高職高專機(jī)電系列技能型規(guī)劃教材：數(shù)控銑削技術(shù)》以任務(wù)驅(qū)動為導(dǎo)向，在淡化理論學(xué)習(xí)的基礎(chǔ)上，將必要的基礎(chǔ)知識自然有序地融于實訓(xùn)教學(xué)任務(wù)之中，使學(xué)生易于理解數(shù)控銑削基本知識，掌握數(shù)控銑削操作技能。　　《21世紀(jì)全國高職高專機(jī)電系列技能型規(guī)劃教材：數(shù)控銑削技術(shù)》根據(jù)高職高專教學(xué)的基本要求，以強(qiáng)化應(yīng)用、培養(yǎng)技能為重點(diǎn)，以典型零件加工為載體，介紹了數(shù)控銑削加工工藝、數(shù)控銑削編程和數(shù)控銑床操作等基本知識和技能。本書共分為9個模塊：數(shù)控銑床及加工中心的基本知識、平面類零件的加工、凹槽加工、輪廓加工、孔加工、加工中心、典型零件的加工、宏程序、自動編程。各模塊均配有典型任務(wù)、仿真加工、實訓(xùn)任務(wù)、思考與練習(xí)等，方便讀者學(xué)習(xí)和實訓(xùn)練習(xí)?！　　?1世紀(jì)全國高職高專機(jī)電系列技能型規(guī)劃教材：數(shù)控銑削技術(shù)》適合作為高職院校、中等職業(yè)技術(shù)學(xué)校數(shù)控技術(shù)專業(yè)、機(jī)電一體化專業(yè)、機(jī)械制造及自動化專業(yè)、模具設(shè)計與制造專業(yè)、計算機(jī)輔助設(shè)計與制造專業(yè)的相關(guān)課程及實訓(xùn)教學(xué)用書，也可作為各類技能培訓(xùn)的教材，還可供數(shù)控銑削及加工中心技術(shù)人員參考使用。

書籍目錄

模塊1 數(shù)控銑床及加工中心的基本知識 1.1 數(shù)控銑床的基本知識 1.2 數(shù)控銑削加工工藝 1.3 加工中心基本知識 小結(jié) 思考與習(xí)題 模塊2 平面類零件的加工 2.1 中小平面的加工 2.2 臺階面加工 2.3 階梯面的加工 小結(jié) 思考與習(xí)題 模塊3 凹槽加工 3.1 窄槽加工 3.2 鍵槽加工 3.3 寬槽類零件加工 3.4 平面凸輪槽加工 小結(jié) 思考與習(xí)題 模塊4輪廓加工 4.1 外輪廓加工 4.2 內(nèi)輪廓零件加工（腔槽類零件） 4.3 復(fù)雜輪廓加工（帶島嶼件） 小結(jié) 思考與習(xí)題 模塊5 孔加工 5.1 中小孔的加工 5.2 中、大孔的加工 5.3 螺紋孔的加工 小結(jié) 思考與習(xí)題 模塊6 加工中心 6.1 孔系加工 6.2 孔、腔組合加工 6.3 殼體類零件加工 小結(jié) 思考與習(xí)題 模塊7 典型零件的加工 7.1 塑料模具型腔的加工 7.2 模具型芯（凸模）的加工 7.3 其他復(fù)雜輪廓面加工 小結(jié) 思考與習(xí)題 模塊8 宏程序 8.1 非圓曲線輪廓的銑削加工 8.2 斜面與錐臺加工 8.3 曲面加工 8.4 倒角加工 小結(jié) 思考與習(xí)題 模塊9 自動編程 9.1 槽輪的工藝設(shè)計與制造 小結(jié) 附錄 參考文獻(xiàn)

章節(jié)摘錄

版權(quán)頁：   插圖：   1.加工工序劃分的方法在數(shù)控機(jī)床上加工的零件，一般按工序集中的原則劃分工序，劃分的方法有以下幾種。 1）按所使用刀具劃分 以同一把刀具完成的工藝過程作為一道工序，這種劃分方法適用于工件的待加工表面較多的情形。加工中心常采用這種方法完成。 2）按工件安裝次數(shù)劃分 以零件一次裝夾能夠完成的工藝過程作為一道工序，這種方法適合于加工內(nèi)容不多的零件，在保證零件加工質(zhì)量的前提下，一次裝夾完成全部的加工內(nèi)容。 3）按粗精加工劃分 將粗加工中完成的那一部分工藝過程作為一道工序，將精加工中完成的那一部分工藝過程作為另一道工序。這種劃分方法適用于零件有強(qiáng)度和硬度要求，需要進(jìn)行熱處理或零件精度要求較高，需要有效去除內(nèi)應(yīng)力，以及零件加工后變形較大，需要按粗、精加工階段進(jìn)行劃分的零件加工。 4）按加工部位劃分 將完成相同型面的那一部分工藝過程作為一道工序，對于加工表面多而且比較復(fù)雜的零件，應(yīng)合理安排數(shù)控加工、熱處理和輔助工序的順序，并解決好工序間的銜接問題。 2.確定加工工序順序的原則 零件是由多個表面構(gòu)成的，這些表面有自己的精度要求，各表面之間也有相應(yīng)的精度要求。為了達(dá)到零件的設(shè)計精度要求，加工順序安排應(yīng)遵循一定的原則。 1）先粗后精的原則 各表面的加工順序按照粗加工、半精加工、精加工和光整加工的順序進(jìn)行， 目的是逐步提高零件加工表面的精度和表面質(zhì)量。 如果零件的全部表面均由數(shù)控機(jī)床加工，工序安排一般按粗加工、半精加工、精加工的順序進(jìn)行，即粗加工全部完成后再進(jìn)行半精加工和精加工。粗加工時可快速去除大部分加工余量，再依次精加工各個表面，這樣可提高生產(chǎn)效率，又可保證零件的加工精度和表面粗糙度。該方法適用于位置精度要求較高的加工表面。 這并不是絕對的，如對于一些尺寸精度要求較高的加工表面，考慮到零件的剛度、變形及尺寸精度等要求，也可以考慮這些加工表面分別按粗加工、半精加工、精加工的順序完成。 對于精度要求較高的加工表面，在粗、精加工工序之間，零件最好擱置一段時間，使粗加工后的零件表面應(yīng)力得到完全釋放，減小零件表面的應(yīng)力變形程度，這樣有利于提高零件的加工精度。

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