氬弧焊技術(shù)入門與提高

前言

手工鎢極氬弧焊是國(guó)內(nèi)目前發(fā)展最快、應(yīng)用最廣泛的一種實(shí)用焊接技術(shù)。近年來(lái)，氬弧焊接，特別是手工鎢極氬弧焊接技術(shù)已經(jīng)成為各種金屬結(jié)構(gòu)連接手段中不可缺少的技術(shù)。所以，國(guó)內(nèi)各行各業(yè)對(duì)氬弧焊工人的需求越來(lái)越大。近幾年來(lái)氬弧焊的機(jī)械化、自動(dòng)化程度不斷提高，并向著數(shù)控化方向發(fā)展，達(dá)到了一個(gè)工業(yè)技術(shù)需求更高的階段。 氬弧焊之所以能獲得如此廣泛的應(yīng)用，主要是因?yàn)橛腥缦聝?yōu)點(diǎn)。 ①氬弧焊采用惰性氣體保護(hù)，減少了合金元素的燒損，可以得到致密、無(wú)飛濺、高質(zhì)量的焊接接頭。 ②氬弧焊的電弧穩(wěn)定，熱量集中，弧柱溫度高，熱影響區(qū)窄，焊件應(yīng)力、變形、裂紋傾向小。 ③氬弧焊為明弧焊接，方便焊接過(guò)程的觀察，容易操作。 ④氬弧焊幾乎能焊接所有金屬，特別是難熔金屬、易氧化金屬，如鈦、鎂、鎳、鋯、鋁及其合金。 ⑤不受焊件的位置限制，可在任何情況下，進(jìn)行全位置焊接。 ⑥容易實(shí)現(xiàn)機(jī)械化和自動(dòng)化控制。 氬弧焊接技術(shù)在焊接行業(yè)分布廣泛，其焊件設(shè)計(jì)的結(jié)構(gòu)、壓力、溫度，因使用條件不同而各異。為了滿足使用要求，往往還要采用多種材質(zhì)，如碳素鋼、低合金鋼、珠光體耐熱鋼、奧氏體不銹鋼、耐熱合金鋼、低溫鋼，以及鋁及鋁合金，銅及銅合金、鎳及鎳合金、鈦及鈦合金。由于選用材質(zhì)復(fù)雜、規(guī)格多種多樣，所處的焊接位置不同，都會(huì)給焊工帶來(lái)不同的氬弧焊接操作困難。因此，氬弧焊接操作技術(shù)及工藝措施要因地制宜。本書本著這一宗旨，就常見(jiàn)材質(zhì)的手工鎢極氬弧焊接技巧，進(jìn)行了必要的介紹，希望有助于解決手工鎢極氬弧焊操作技術(shù)的難題和技術(shù)問(wèn)題。 本書以氬弧焊的實(shí)用操作技術(shù)為主，兼顧具有初、中級(jí)基礎(chǔ)的焊工，提高操作技術(shù)水平。理論上通俗易懂，密切聯(lián)系實(shí)際，是一本突出實(shí)用、針對(duì)性強(qiáng)的氬弧焊實(shí)用資料。書中包括基礎(chǔ)知識(shí)、設(shè)備、材料、焊接坡口、工藝參數(shù)、操作技能、質(zhì)量檢驗(yàn)、各種金屬的焊接方法、應(yīng)用焊接實(shí)例及焊接安全技術(shù)內(nèi)容，對(duì)氬弧焊技術(shù)進(jìn)行了全面、系統(tǒng)的闡述。 本書的編輯出版，旨在為從事鎢極氬弧焊及與氬弧焊接相關(guān)的工作人員，提供一本突出應(yīng)用實(shí)踐、針對(duì)性強(qiáng)的技術(shù)資料書。也為提高氬弧焊工人的焊接技術(shù)水平，增強(qiáng)工人在日常生產(chǎn)中解決實(shí)際問(wèn)題的能力而編寫。 本書由孫景榮主編，劉文賢參加編寫了第 14章；郭淑梅參加編寫了第 15章。由于編者水平所限，書中疏漏之處在所難免，懇請(qǐng)讀者批評(píng)指正。 編者

內(nèi)容概要

　　本書著重介紹了鎢極氬弧焊(GTAW)的基礎(chǔ)知識(shí)和操作方法，以及金屬材料的焊接及有色金屬材料的焊接等實(shí)用技術(shù)，解析了鎢極氬弧焊的應(yīng)用，同時(shí)也講解了焊接工藝評(píng)定、焊工考試要求等內(nèi)容，應(yīng)用技術(shù)比較全面。
　　本書以初級(jí)工的實(shí)用技術(shù)為主，兼顧初、中級(jí)焊工學(xué)習(xí)和提高，多以圖解方式說(shuō)明原理和操作技巧，通俗易懂，并結(jié)合經(jīng)常接觸到的氬弧焊接實(shí)用技術(shù)，對(duì)鋁及鋁合金的焊接、異種金屬材料的焊接和異種有色金屬焊接等技術(shù)，從理論和實(shí)際操作技能上，作了全面講解，突出焊接的實(shí)用性。
　　本書適合初、中、高級(jí)焊工自學(xué)和提高。

書籍目錄

第1章　氬弧焊基礎(chǔ)知識(shí)
1.1氬弧焊概述
1.1.1GTAW電弧的結(jié)構(gòu)與特性
1.1.2氬弧的形成
1.1.3氣體的電離現(xiàn)象
1.1.4氣體的保護(hù)作用
1.1.5電弧的剛度
1.2GTAW焊的特點(diǎn)
1.3GTAW焊的電源種類與極性
1.4手工鎢極氬弧焊的基本操作方法
1.5熔化極氬弧焊熔滴過(guò)渡特性
1.6手工鎢極氬弧焊的工藝參數(shù)及操作過(guò)程
1.6.1電極
1.6.2噴嘴
1.6.3焊接速度
1.6.4接頭形式與焊件結(jié)構(gòu)
1.7電弧產(chǎn)生偏吹及穩(wěn)定措施
第2章　氬弧焊設(shè)備
2.1鎢極氬弧焊設(shè)備的分類及特點(diǎn)
2.1.1鎢極氬弧焊設(shè)備的組成
2.1.2鎢極氬弧焊設(shè)備的特點(diǎn)
2.2氬弧焊電源
2.2.1交流鎢極氬弧焊機(jī)
2.2.2直流鎢極氬弧焊機(jī)
2.2.3逆變式直流氬弧焊機(jī)
2.2.4脈沖鎢極氬弧焊機(jī)
2.3手工鎢極氬弧焊槍
2.3.1焊槍的作用與要求
2.3.2焊槍的分類與結(jié)構(gòu)
2.4供氣系統(tǒng)
2.4.1氬氣瓶
2.4.2減壓器
2.4.3氣體流量計(jì)
2.4.4電磁氣閥
2.5水冷系統(tǒng)及送絲機(jī)構(gòu)
2.5.1水冷系統(tǒng)
2.5.2送絲機(jī)構(gòu)
2.6特殊保護(hù)裝置
2.6.1平板對(duì)接的正面保護(hù)
2.6.2平板對(duì)接的背面保護(hù)
2.6.3小直徑管子對(duì)接的保護(hù)
第3章　氬弧焊填充焊絲
3.1氬弧焊用焊絲一般知識(shí)
3.1.1焊絲的分類
3.1.2焊絲的選用原則
3.2碳鋼和低合金鋼焊絲
3.2.1實(shí)心焊絲牌號(hào)
3.2.2藥芯焊絲牌號(hào)
3.2.3焊絲的型號(hào)
3.3不銹鋼焊絲
3.3.1不銹鋼實(shí)心焊絲
3.3.2不銹鋼藥芯焊絲
3.4有色金屬焊絲
3.4.1鋁及鋁合金焊絲
3.4.2鈦及鈦合金焊絲
3.4.3鎳及鎳合金焊絲
3.4.4銅及銅合金焊絲
3.4.5鎂焊絲
3.5熔化襯墊
3.6焊絲使用注意事項(xiàng)
第4章　鎢極和保護(hù)氣體
4.1鎢極
4.1.1鎢極的型號(hào)及特點(diǎn)
4.1.2鎢極的許用電流和電弧電壓
4.1.3鎢極的形狀及制備
4.1.4鎢極的選用
4.2保護(hù)氣體
4.2.1氬氣
4.2.2氦氣
4.2.3混合氣體
第5章　焊接坡口、焊前清理及氣體保護(hù)
5.1焊接坡口
5.1.1對(duì)接接頭坡口
5.1.2T形接頭及坡口
5.1.3角接接頭及坡口
5.2焊前清理
5.2.1機(jī)械清理法
5.2.2化學(xué)清理法
5.3氣體保護(hù)
第6章　焊接工藝參數(shù)的選擇
6.1焊接條件
6.2焊絲直徑
6.3鎢極直徑和端頭形狀
6.4焊接電流
6.5噴嘴直徑
6.6氣體流量
6.7焊接速度
6.8預(yù)熱和層間溫度
6.9焊接順序
6.10噴嘴至工件距離和電弧長(zhǎng)度
6.11 鎢極伸出長(zhǎng)度
第7章　基本操作技術(shù)入門
7.1引弧
7.1.1接觸短路引弧
7.1.2高頻高壓引弧
7.1.3高壓脈沖引弧
7.2手工GTAW的焊炬握持方法
7.3手工GTAW的焊絲握持方法
7.4手工GTAW的焊絲送進(jìn)方式
7.4.1連續(xù)送絲
7.4.2斷續(xù)送絲
7.4.3通用送絲
7.4.4焊絲緊貼坡口或鈍邊填絲法
7.4.5送絲操作的注意事項(xiàng)
7.5焊炬的移動(dòng)方法
7.5.1左焊法
7.5.2右焊法
7.5.3焊炬的運(yùn)動(dòng)形式
7.5.4搖把焊（跳弧法）
7.6焊絲的填充位置
7.6.1外填絲法
7.6.2內(nèi)填絲法
7.6.3依絲法
7.6.4焊絲的續(xù)進(jìn)手法
7.6.5雙面同時(shí)焊接法
7.7接頭和收弧
7.7.1接頭
7.7.2收弧
第8章　手工GTAW入門操作技能
8.1平敷焊
8.1.1在不銹鋼板上的平敷焊
8.1.2在鋁板上的平敷焊
8.2平對(duì)接焊
8.3平角焊
8.4焊縫接頭
8.5各種位置焊接操作要領(lǐng)
8.5.1平焊（1G）操作要領(lǐng)
8.5.2橫焊（2G和2R）操作要領(lǐng)
8.5.3立焊（3G）操作要領(lǐng)
8.5.4仰焊（4G）操作要領(lǐng)
8.5.5管子水平固定和45°固定焊（5G和6G）操作要領(lǐng)
8.6GTAW打底焊技術(shù)
8.6.1操作方法
8.6.2打底焊工藝
8.6.3打底焊注意事項(xiàng)
8.7常見(jiàn)焊接缺陷及預(yù)防
第9章　常用金屬材料的GTAW焊
9.1碳鋼
9.1.1低碳鋼板對(duì)接焊的操作要點(diǎn)
9.1.2焊接操作工藝
9.1.3焊接
9.2低合金鋼
9.2.1低合金高強(qiáng)度鋼的焊接
9.2.2低合金耐蝕鋼的焊接
9.2.3低溫鋼的焊接
9.3珠光體耐熱鋼
9.3.1對(duì)耐熱鋼的要求
9.3.2鉻鉬珠光體耐熱鋼的化學(xué)成分
9.3.3鉻鉬珠光體耐熱鋼的焊接特點(diǎn)
9.3.4鉻鉬中溫鋼的焊材選擇
9.3.5鉻鉬中溫鋼的焊接工藝要點(diǎn)
9.4馬氏體耐熱鋼
9.4.1馬氏體耐熱鋼的焊接要點(diǎn)
9.4.2馬氏體耐熱鋼的熱處理
第10章　不銹鋼的焊接
10.1不銹鋼的分類及特性
10.1.1馬氏體不銹鋼
10.1.2鐵素體和半鐵素體或半馬氏體不銹鋼
10.1.3奧氏體和奧氏體.鐵素體不銹鋼
10.2奧氏體不銹鋼的焊接性
10.2.1晶間腐蝕
10.2.2刀狀腐蝕
10.2.3應(yīng)力腐蝕
10.2.4熱裂紋
10.2.5熱脆化
10.2.6合金元素?zé)龘p
10.3奧氏體不銹鋼的焊材選用
10.4奧氏體不銹鋼的焊接工藝
10.4.1焊前準(zhǔn)備
10.4.2焊件組裝與定位
10.4.3焊接
10.5奧氏體不銹鋼的焊后熱處理
第11章　鋁及鋁合金的焊接
11.1鋁及鋁合金材料的分類及牌號(hào)
11.1.1鋁及鋁合金材料的分類
11.1.2鋁及鋁合金材料的牌號(hào)（代號(hào)）表示方法
11.2鋁及鋁合金的性能
11.2.1鋁及鋁合金性能及應(yīng)用特點(diǎn)
11.2.2鋁及鋁合金的焊接性
11.3焊前準(zhǔn)備
11.3.1接頭形式和焊接坡口
11.3.2焊前清理
11.3.3裝配
11.4焊接材料
11.5手工鎢極氬弧焊工藝
11.5.1預(yù)熱
11.5.2焊接工藝參數(shù)
11.6手工鎢極氬弧焊基本操作技能
11.6.1引弧
11.6.2運(yùn)弧及送絲
11.6.3停弧
11.6.4熄弧
11.6.5定位焊
11.7各種位置的焊接
11.7.1板件的焊接
11.7.2管子的焊接
第12章　有色金屬的GTAW焊
12.1鎳及鎳合金
12.1.1鎳及鎳合金的焊接特點(diǎn)
12.1.2鎳及鎳合金的焊材選用
12.1.3鎳及鎳合金的焊接工藝
12.2鎂及鎂合金
12.3銅及銅合金
12.3.1銅及銅合金的焊接特點(diǎn)
12.3.2紫銅的焊接
12.3.3黃銅的焊接
12.3.4青銅的焊接
12.4鈦及鈦合金
12.5鋯及鋯合金
第13章　GTAW應(yīng)用實(shí)例
13.1管道安裝手工GTAW打底焊
13.215CrMo鋼管的全位置GTAW焊
13.3苯乙烯蒸氣爐管的手工鎢極氬弧焊
13.3.1HK40與P22鋼的焊接性分析
13.3.2焊接方法及材料的選擇
13.3.3焊接工藝評(píng)定
13.3.4焊工考試
13.3.5爐管的現(xiàn)場(chǎng)焊接
13.4磷脫氧銅的GTAW焊
13.4.1焊接工藝及性能
13.4.2焊接缺陷產(chǎn)生原因及防止方法
13.5碳鋼法蘭與紫銅管的氬弧焊
13.5.1可焊性分析
13.5.2焊接工藝
13.5.3焊接接頭質(zhì)量檢驗(yàn)
13.6不銹鋼薄板的GTAW焊
13.6.1不銹鋼薄板的焊接工藝性分析
13.6.2不銹鋼薄板的鎢極氬弧焊技術(shù)要領(lǐng)
13.6.3結(jié)論
13.7純鎳蒸發(fā)器的GTAW焊
13.7.1蒸發(fā)器的材料及結(jié)構(gòu)
13.7.2施工現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境
13.7.3焊前準(zhǔn)備
13.7.4焊接工藝
13.7.5焊后檢驗(yàn)
13.7.6結(jié)論
13.8Q235鋼與TA2鈦復(fù)合板的氬弧焊
13.8.1鋼/鈦復(fù)合板的焊接性能分析
13.8.2鋼/鈦復(fù)合板的焊接接頭設(shè)計(jì)
13.8.3焊接材料選擇
13.8.4焊前準(zhǔn)備
13.8.5焊接
13.8.6焊后檢驗(yàn)
13.8.7結(jié)論
13.9000Cr26Mo1高純鐵素體不銹鋼的GTAW焊
13.9.1材料的性能分析
13.9.2焊接試驗(yàn)
13.9.3焊接工藝
13.9.4焊縫質(zhì)量檢驗(yàn)要求
13.9.5結(jié)論
13.10在42CrMo鋼軸上氬弧堆焊鋁青銅
13.10.1焊接性分析
13.10.2堆焊工藝
13.10.3結(jié)論
第14章　焊接質(zhì)量檢驗(yàn)
14.1無(wú)損檢測(cè)
14.1.1射線檢測(cè)
14.1.2超聲檢測(cè)
14.1.3磁粉檢測(cè)
14.1.4滲透檢測(cè)
14.1.5渦流檢測(cè)
14.1.6聲發(fā)射檢測(cè)
14.2焊接接頭的拉伸試驗(yàn)
14.2.1焊接接頭的拉伸試驗(yàn)（GB 2651）
14.2.2焊縫及熔敷金屬拉伸試驗(yàn)(GB 2652）
14.3焊接接頭的彎曲試驗(yàn)（GB 2653）
14.3.1彎曲試驗(yàn)的種類
14.3.2彎曲試驗(yàn)的試樣尺寸
14.3.3試驗(yàn)方法
14.3.4合格指標(biāo)
14.4焊接接頭的沖擊試驗(yàn)（GB 2650）
14.4.1沖擊試驗(yàn)的試樣
14.4.2沖擊試樣的截取
14.4.3試樣的制備
14.5焊接接頭的硬度試驗(yàn)(GB 2654)
14.6焊接接頭的耐晶間腐蝕試驗(yàn)
14.6.1不銹鋼10%（體積分?jǐn)?shù)）草酸浸蝕試驗(yàn)方法（GB 4334.1）
14.6.2硫酸.硫酸銅腐蝕試驗(yàn)方法
14.6.3硫酸.硫酸鐵腐蝕試驗(yàn)方法
14.6.465%硝酸腐蝕試驗(yàn)方法
14.6.5硝酸.氫氟酸腐蝕試驗(yàn)方法
14.7耐壓試驗(yàn)
14.7.1水壓試驗(yàn)
14.7.2氣壓試驗(yàn)
第15章　焊工安全技術(shù)
15.1一般規(guī)定
15.1.1影響焊接生產(chǎn)安全的危險(xiǎn)因素
15.1.2影響人體健康的有害因素
15.1.3焊割作業(yè)是一種特種作業(yè)
15.1.4焊割作業(yè)環(huán)境衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)
15.1.5焊割作業(yè)中的一般安全技術(shù)
15.2焊接安全用電
15.2.1電流對(duì)人體的危害
15.2.2發(fā)生焊接觸電事故的原因
15.2.3預(yù)防焊接觸電的安全措施
15.3氬弧焊安全技術(shù)
15.3.1預(yù)防高頻電磁場(chǎng)傷害
15.3.2預(yù)防放射線傷害
15.3.3預(yù)防弧光傷害
15.3.4預(yù)防金屬飛濺灼傷
15.3.5預(yù)防焊接粉塵及有害氣體中毒
15.3.6預(yù)防火災(zāi)和爆炸
15.3.7氣瓶安全使用
15.3.8預(yù)防噪聲傷害
15.4檢修現(xiàn)場(chǎng)焊割安全作業(yè)
15.4.1焊割前檢查和安全準(zhǔn)備
15.4.2焊割作業(yè)前安全措施
15.4.3焊割作業(yè)后安全檢查
15.4.4現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)“十不焊”
參考文獻(xiàn)

編輯推薦

孫景榮主編的《氬弧焊技術(shù)入門與提高(第2版)》以氬弧焊的實(shí)用操作技術(shù)為主，兼顧具有初、中級(jí)基礎(chǔ)的焊工，提高操作技術(shù)水平。理論上通俗易懂，密切聯(lián)系實(shí)際，是一本突出實(shí)用、針對(duì)性強(qiáng)的氬弧焊實(shí)用資料。書中包括基礎(chǔ)知識(shí)、設(shè)備、材料、焊接坡口、工藝參數(shù)、操作技能、質(zhì)量檢驗(yàn)、各種金屬的焊接方法、應(yīng)用焊接實(shí)例及焊接安全技術(shù)等內(nèi)容，對(duì)氬弧焊技術(shù)進(jìn)行了全面、系統(tǒng)的闡述。

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