機(jī)械制造基礎(chǔ)概論

內(nèi)容概要

付平等編著的《機(jī)械制造基礎(chǔ)概論》是根據(jù)教育部機(jī)械基礎(chǔ)課程教學(xué)指導(dǎo)分委員會(huì)有關(guān)“工程材料及機(jī)械制造基礎(chǔ)系列課程改革指南”精神，結(jié)合國(guó)外教材內(nèi)容、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，并結(jié)合作者多年的理論和實(shí)踐教學(xué)經(jīng)驗(yàn)編寫(xiě)而成的。全書(shū)共7章，內(nèi)容包括機(jī)械加工基礎(chǔ)知識(shí)、金屬切削加工方法與設(shè)備、零件表面加工方法的分析、機(jī)械加工工藝過(guò)程、特種加工、先進(jìn)制造技術(shù)、機(jī)械制造業(yè)的環(huán)境保護(hù)。
《機(jī)械制造基礎(chǔ)概論》給作為高等院校機(jī)械類(lèi)、近機(jī)類(lèi)專(zhuān)業(yè)的教材，也可以作為高職類(lèi)工科院校及機(jī)械制造工程技術(shù)人員的參考書(shū)。

書(shū)籍目錄

第1章　　機(jī)械加工基礎(chǔ)知識(shí)
　1.1　　切削運(yùn)動(dòng)及切削要素
　　1.1.1　　零件表面的形成
　　1.1.2　　切削表面與切削運(yùn)動(dòng)
　　1.1.3　　切削用量
　　1.1.4　　切削層參數(shù)
　1.2　　切削刀具及其材料
　　1.2.1　　切削刀具的結(jié)構(gòu)
　　1.2.2　　刀具材料
　1.3　　切削過(guò)程及控制
　　1.3.1　　切屑的形成過(guò)程及切屑種類(lèi)
　　1.3.2　　積屑瘤
　　1.3.3　　切削力和切削功率
　　1.3.4　　切削熱和切削溫度
　　1.3.5　　刀具磨損和刀具壽命
　　1.3.6　　切削用量的合理選擇
　1.4　　磨具與磨削過(guò)程
　　1.4.1　　磨料與磨具
　　1.4.2　　磨削過(guò)程
　1.5　　材料的切削加工性
　　1.5.1　　材料切削加工性的評(píng)定指標(biāo)
　　1.5.2　　常用材料的切削加工性
　　1.5.3　　改善工件材料切削加工性的途徑
　　1.5.4　　難加工材料的切削加工性
　　復(fù)習(xí)思考題
第2章　　金屬切削加工
　2.1　　金屬切削機(jī)床的基本知識(shí)
　　2.1.1　　機(jī)床的分類(lèi)
　　2.1.2　　金屬切削機(jī)床的型號(hào)
　2.2　　車(chē)削加工
　　2.2.1　　車(chē)刀
　　2.2.2　　車(chē)床及其附件
　　2.2.3　　車(chē)削基本工藝
　　2.2.4　　車(chē)削加工的應(yīng)用
　　2.2.5　　車(chē)削的工藝特點(diǎn)
　2.3　　銑削
　　2.3.1　　銑刀
　　2.3.2　　銑床及其附件
　　2.3.3　　銑削基本工藝
　　2.3.4　　銑削加工的應(yīng)用
　　2.3.5　　銑削的工藝特點(diǎn)
　2.4　　鉆削、鉸削
　　2.4.1　　鉆孔
　　2.4.2　　擴(kuò)孔
　　2.4.3　　鉸孔
　2.5　　刨削、插削、拉削、鏜削
　　2.5.1　　刨削
　　2.5.2　　插削
　　2.5.3　　拉削
　　2.5.4　　鏜削
　2.6　　磨削
　　2.6.1　　磨床
　　2.6.2　　磨削基本工藝
　　2.6.3　　磨削的工藝特點(diǎn)
　2.7　　精整和光整加工
　　2.7.1　　研磨
　　2.7.2　　珩磨孔
　　2.7.3　　超級(jí)光磨
　　2.7.4　　拋光
　　復(fù)習(xí)思考題
第3章　　零件表面加工方法的分析
　3.1　　外圓面的加工
　3.2　　孔的加工
　3.3　　平面的加工
　3.4　　成型面的加工
　3.5　　螺紋的加工
　　3.5.1　　螺紋的技術(shù)要求
　　3.5.2　　螺紋加工方法
　　3.5.3　　螺紋加工方法的選擇
　3.6　　齒輪齒形的加工
　　3.6.1　　齒輪的技術(shù)要求
　　3.6.2　　齒輪齒形加工方法
　　復(fù)習(xí)思考題
第4章　　機(jī)械加工工藝過(guò)程
　4.1　　概述
　4.2　　工件的安裝與基準(zhǔn)
　4.3　　零件切削加工的結(jié)構(gòu)工藝性
　4.4　　機(jī)械加工工藝規(guī)程的制訂
　　4.4.1　　機(jī)械加工工藝規(guī)程的內(nèi)容及作用
　　4.4.2　　制訂工藝規(guī)程的原則
　　4.4.3　　制訂工藝規(guī)程的步驟
　　復(fù)習(xí)思考題
第5章　　　特種加工
　5.1　　電火花加工
　　5.1.1　　電火花加工的原理和機(jī)床
　　5.1.2　　電火花加工的特點(diǎn)
　　5.1.3　　電火花加工的基本工藝規(guī)律
　　5.1.4　　電火花加工的應(yīng)用
　5.2　　電解加工
　　5.2.1　　電解加工的原理
　　5.2.2　　電解加工的特點(diǎn)
　　5.2.3　　電解加工的基本工藝規(guī)律
　　5.2.4　　電解加工的應(yīng)用
　5.3　　超聲波加工
　5.4　　高能束加工
　　5.4.1　　激光加工
　　5.4.2　　電子束加工
　　5.4.3　　離子束加工
　　復(fù)習(xí)思考題
第6章　　先進(jìn)制造技術(shù)
　6.1　　數(shù)控加工技術(shù)
　　6.1.1　　數(shù)控機(jī)床的基本組成
　　6.1.2　　數(shù)控機(jī)床加工特點(diǎn)
　　6.1.3　　數(shù)控加工程序編制
　　6.1.4　　加工中心
　6.2　　計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)與制造（CAD/CAM技術(shù)
　6.3　　柔性制造技術(shù)
　6.4　　計(jì)算機(jī)集成制造系統(tǒng)
　　復(fù)習(xí)思考題
第7章　　機(jī)械制造業(yè)的環(huán)境保護(hù)
　7.1　　機(jī)械工業(yè)的環(huán)境污染
　7.2　　機(jī)械制造業(yè)的環(huán)境保護(hù)技術(shù)
　　7.2.1　　工業(yè)廢氣的防治
　　7.2.2　　工業(yè)廢水的防治
　　7.2.3　　工業(yè)固體廢物污染的防治
　　7.2.4　　工業(yè)噪聲的防治
　復(fù)習(xí)思考題
參考文獻(xiàn)

編輯推薦

　　增加了新材料、新工藝、新技術(shù)知識(shí)　　常規(guī)制造技術(shù)與現(xiàn)代制造工藝相結(jié)合　　補(bǔ)充了特種加工、先進(jìn)制造技術(shù)內(nèi)容

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