硫酸生產(chǎn)異常情況原因與處理

前言

　　硫酸生產(chǎn)發(fā)生的異常情況(不正常情況和事故)多種多樣、反反復復，長期以來經(jīng)常接到廣大同仁們的電話、傳真、信件等咨詢。咨詢的問題多關(guān)于安全生產(chǎn)、環(huán)境保護、節(jié)能減排、長周期運轉(zhuǎn)、經(jīng)濟運行、原料變動等方面的問題，如：沸騰爐結(jié)疤；鍋爐系統(tǒng)泄漏；熱電除塵器一電場送不上電；泡沫塔阻力突變；干燥塔進口氣溫高，生產(chǎn)不出98%硫酸；電除霧器電流電壓偏低；干燥塔循環(huán)酸變色與除沫層阻力增大；系統(tǒng)水分指標不合格；系統(tǒng)酸霧指標超標；冷熱變換器(省煤器等)易壞，阻力易上漲；轉(zhuǎn)化器一段催化劑結(jié)塊，阻力上漲快；催化劑活性下降，轉(zhuǎn)化率低，達不到環(huán)保要求；尾氣煙囪冒煙；尾氣帶酸等。所以筆者深感編出此書的必要性和緊迫性，但因工作太忙，一直未曾動筆。2006年，年過古稀，退居二線，為整理出硫酸生產(chǎn)的寶貴經(jīng)驗，給同行們提供工作上的方便，即開始構(gòu)思和整理資料，年底草擬出編寫大綱。后經(jīng)爭取多方意見，反復研究，確定了編寫大綱，并把書名定為《硫酸生產(chǎn)異常情況原因與處理》。　　根據(jù)硫酸生產(chǎn)的工序，全書共分八章。第一章主要介紹了硫鐵礦制酸、硫磺制酸、有色煙氣制酸三大系列的當今世界上具有典型代表性的工藝流程與設備名稱。第二章至第六章主要介紹了原料預處理工段、焙燒工段、凈化工段、轉(zhuǎn)化工段、干吸工段的有代表性的工藝流程與設備名稱，操作異常情況的狀態(tài)、原因與處理，設備異常情況的狀態(tài)、原因與處理。第七章主要介紹了全套硫酸裝置異常情況的檢修，重點介紹了系統(tǒng)小修、系統(tǒng)大修和它的開停車。第八章主要介紹了在硫酸生產(chǎn)中易發(fā)生人身安全事故的部位、一般狀態(tài)和搶救方法?！　”緯浅諏崳且槐竟ぞ邥?，到目前為止在硫酸行業(yè)上中外均無。它需從廣泛的深刻的實踐中總結(jié)而出，故特邀請了有多年豐富生產(chǎn)經(jīng)驗和較高理論水平的青海省海西州錫鐵山硫酸廠生產(chǎn)副廠長高慶華同志、揚州慶松環(huán)境化學工程設計研究有限公司設計師邱紅俠同志，一起組織了一個寫作小組，分工起草。第一章全套裝置工藝流程圖和各工段的工藝流程圖，全由邱紅俠繪制和提供；第二章、第三章、第四章由高慶華執(zhí)筆起草；第五章、第六章由邱紅俠執(zhí)筆起草；第七章、第八章由本人執(zhí)筆起草；全書的修改、補充、審定由本人完成?！　”緯饕〔挠趥€人的工作筆記以及中國硫酸工業(yè)協(xié)會技術(shù)研討班(或培訓班1985～2006年間的65期)每期的技術(shù)問題討論記錄，參閱了硫酸行業(yè)系列書籍《沸騰焙燒》、《爐氣凈化和三氧化硫的吸收》、《二氧化硫的轉(zhuǎn)化和尾氣處理》、《硫酸生產(chǎn)技術(shù)》、《硫酸工作手冊》五本書，《硫酸工業(yè)》的有關(guān)文獻，及對部分硫酸廠技術(shù)問題的調(diào)查研究等。本書是一次原創(chuàng)性的總結(jié)，由于個人水平有限，故欠妥之處定有，僅是鋪路石，懇請硫酸行業(yè)的同仁們指正，深表感謝!　　本書得到了齊焉、張元慶、趙樹起、沈粹卿、張雪梅、劉東、魯一麗、張平、阿生蓮、沈玉娜、張明朗、周學軍、彭信溪、陸志秀、朱善屏、談正奎、徐為清、閆光年、張開平、錢永寬、俞德田、王鳳圖、姚國山、戴寶龍、余山川、申耀忠、郭金龍、袁寧衛(wèi)等同志的積極支持和幫助，在此一并表示深深的感謝!

內(nèi)容概要

本書是一本全面總結(jié)硫酸生產(chǎn)異常情況的狀態(tài)、原因和處理的工具書。在概述了硫鐵礦制酸、硫磺制酸、有色煙氣制酸等三大系列的典型工藝流程和設備的基礎上，重點介紹了原料預處理工段、焙燒工段、凈化工段、轉(zhuǎn)化工段、干吸工段生產(chǎn)異常情況的狀態(tài)、原因與處理方法。此外，還介紹了全套硫酸裝置異常情況的檢修以及硫酸生產(chǎn)中易發(fā)生人身安全事故的部位、狀態(tài)和搶救方法。 　 全書總結(jié)了硫酸生產(chǎn)異常情況382項，包括操作方面異常情況214項，設備方面異常情況127項，系統(tǒng)異常情況的檢修34項，硫酸生產(chǎn)的人身安全事故7項。內(nèi)容豐富、實用，對生產(chǎn)的指導作用強。  　本書主要供硫酸生產(chǎn)、設計、研究部門的管理人員、技術(shù)人員和操作工人使用，特別是對硫酸生產(chǎn)廠的生產(chǎn)管理人員、技術(shù)人員、操作技工、檢修技工尤為實用。也可供大專院校、中專和技工學校無機化工專業(yè)的教學參考，對學生在硫酸廠的實習也有很大幫助。

書籍目錄

第一章　硫酸生產(chǎn)工藝流程與設備名稱  第一節(jié)　硫鐵礦制酸工藝流程與設備名稱    1．江蘇句容硫酸廠6×10（4）t/a硫鐵礦制酸工藝流程與設備名稱    2．河南豫星化工廠4×10（4）t/a硫鐵礦制酸工藝流程與設備名稱    3．山東濟寧雪花淀粉廠8×10（4）t/a混合礦制酸工藝流程與設備名稱    4．安徽銅陵磷銨廠20×10（4）t/a硫酸裝置工藝流程與設備名稱  第二節(jié)　硫磺制酸工藝流程與設備名稱    1．浙江金華忠鵬硫酸廠30×10（4）t/a硫磺制酸工藝流程與設備名稱    2．湖南岳陽巴陵石化公司硫酸廠15×10（4）t/a硫磺和硫化氫聯(lián)合制酸工藝流程與設備名稱    3．江蘇鎮(zhèn)江鈦白粉廠24×10（4）t/a硫磺制酸裝置工藝流程與設備名稱    4．云南祿豐磷肥廠硫酸分廠6×10（4）t/a鼓風爐銅煙氣焚硫制酸工藝流程與設備名稱  第三節(jié)　冶煉煙氣制酸工藝流程與設備名稱    1．甘肅寶徽冶煉廠3×10（4）t/a鋅煙氣制酸工藝流程與設備名稱    2．廣西河池南方冶煉廠10×10（4）t/a鉛煙氣制酸工藝流程與設備名稱    3．河南中原冶煉廠硫酸分廠6×10（4）t/a黃金煙氣制酸工藝流程與設備名稱    4．安徽銅陵金隆公司硫酸分廠37.5×10（4）t/a銅煙氣制酸工藝流程與設備名稱第二章　原料預處理工段　第一節(jié)　原料預處理的一般工藝流程與設備名稱  　  1．塊礦破碎工藝流程與設備名稱   　 2．浮選礦砂（硫精砂、金屬浮選尾砂）預處理工藝流程與設備名稱   　 3．硫磺熔化精制工藝流程與設備名稱　第二節(jié)　原料預處理操作異常情況的原因與處理　  一、塊礦破碎操作異常情況的原因與處理 　　 1．破碎機堵死　　  2．破碎機出料粒度偏大　　  3．皮帶機堵死　　  4．皮帶機跑偏　　  5．震動篩堵死　　  6．震動篩效率下降，循環(huán)量增加　 　 7．料斗內(nèi)礦料架空不下料　　  8．行車抓料量下降　　  9．行車運行不穩(wěn)定和“東撞西碰”　　二、浮選礦砂干燥操作異常情況的原因與處理　　  1．窯頭溫度高，窯尾溫度低　　  2．窯頭溫度低，窯尾溫度高　　  3．窯尾放空煙囪冒黑煙　　  4．出窯物料團子多而且潮濕　　  5．干燥窯人口斷料　　  6．干燥窯人口噴火　　　  7．除塵器（或抽風機）下部出水　　  8．干燥窯內(nèi)部有金屬撞擊聲　　  9．干燥窯突然斷電　　三、浮選礦砂制漿操作異常情況的原因與處理　    1．制成礦漿的濃度和含硫量不在指標范圍內(nèi)　    2．制成的礦漿含有大顆粒　    3．砂漿泵打不起來（輸送不了礦漿）　    4．攪拌器突然停轉(zhuǎn)　    5．砂漿泵在輸送礦漿中突然停止轉(zhuǎn)動　    6．入爐礦漿噴頭噴不出料　    7．人爐礦漿噴頭噴料不均勻　    8．輸料管堵塞　　　四、硫磺熔化精制操作異常情況的原因與處理   　 1．熔硫槽等頂部出氣口著火　    2．熔硫槽、澄清槽等液位升高或下降　    3．熔硫槽、澄清槽等液硫溫度偏離指標范圍　    4．液硫中水、可溶有機物、硫酸含量增高引起二吸塔冒煙　    5．液硫過濾機效率下降引起二吸塔冒煙　    6．系統(tǒng)開車初始和以后尾氣冒煙都較大　    7．硫磺泵突然停轉(zhuǎn)　    8．硫磺泵液硫出口壓力逐漸增高超過常規(guī)范圍　    9．液硫輸出管堵塞　    10．熔硫槽、澄清槽等表面有黑色漂浮物　    11．突然較長時間停汽　    12．熔硫槽、澄清槽等頂部冒氣嗆人　    13．硫磺粉塵（硫蒸氣）爆炸　    14．固體硫磺燃燒冒煙　　第三節(jié)　原料預處理設備異常情況的原因與處理　  一、塊礦破碎設備異常情況的原因與處理　    1．活動擊錘（擊板、擊套、擊球等）磨損或脫落　    2．固定牙板（固定顎板、反擊板、襯板等）磨損或脫落第三章　焙燒工段第四章　凈化工段第五章　轉(zhuǎn)化工段第六章　干吸工段第七章　系統(tǒng)不正常情況的檢修第八章　硫酸生產(chǎn)人身安全事故的處理

章節(jié)摘錄

　　第二章　原料預處理工段　　第二節(jié)　原料預處理操作異常情況的原因與處理　　一、塊礦破碎操作異常情況的原因與處理　　1．破碎機堵死　?。?）表現(xiàn)狀態(tài)　?、倨扑闄C不出料，進料口礦料堆積。　?、谄扑闄C的電機電流增大，電機和破碎機聲音異常，傳動皮帶打滑?！　、鄱氯麌乐貢r電機過載使之跳閘或燒壞電機。　?。?）原因　　①進料量過大、過猛，超過了破碎機的處理能力，使其堵塞?！　、谶M料中有超過破碎機允許進入的大塊，破碎機被卡死后，引起堵塞?！　、叟帕峡趯挾日{(diào)節(jié)過小或出料窗尺寸過小，使出料粒度過小，雖然此時進料量不是很大，但還是容易使破碎機堵塞。　?、芷扑闄C用于破碎的易損部件如錘頭或牙板等磨損嚴重或損壞后，破碎能力下降，破碎粒度增粗，出料不暢，造成破碎機堵塞。　?、蓦m然是塊礦的破碎，但有時為減小灰塵飛揚等緣故，增加了破碎礦水分，礦中水分大，也容易引起破碎機堵塞。　?、薜V中含細粉多、且潮濕，流動性差，易堵塞。　?。?）處理　　①破碎機在運行中發(fā)生堵塞；使負荷過大，電機電流增大，如果此時電機過載保護沒有及時動作，應進行人工操作，立即停車，防止負荷過大損壞破碎機的相關(guān)部件或電機。同時要立即停止進料。停車后打開破碎機檢修孔或上蓋，將破碎機內(nèi)堵塞礦料掏出，檢查破碎機確認可以工作后再開車。　?、谂c上述破碎機被堵死原因相對應的處理辦法可做如下控制和調(diào)節(jié)?！　．控制破碎機的進料量連續(xù)均勻并應在破碎機允許最大工作量的范圍內(nèi)?！　．破碎機都有規(guī)定允許的進料塊（粒）度，所以在料斗上方要設置型鋼方格，并應保證上道破碎工序的出料塊（粒）度合格，從而為本道破碎工序的正常工作提供條件。

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