精益TOC實務(wù)指南

前言

精益生產(chǎn)（LeanManufacturing），以JIT的路數(shù)，是目前各大企業(yè)爭相引入的生產(chǎn)系統(tǒng)，但JIT的門檻高且對少量多樣的產(chǎn)業(yè)其適合性有待討論。并不是所有的企業(yè)均能或適合導(dǎo)入JIT，但每個企業(yè)一定都能導(dǎo)入TOC的生產(chǎn)及供應(yīng)鏈解決方案，尤其中小企業(yè)更應(yīng)導(dǎo)入TOC的生產(chǎn)及供應(yīng)鏈解決方案，一方面因應(yīng)下游成品客戶的JIT要求，另一方面讓我們迎頭趕上JIT的營運(yùn)績效。TOC特別適合少量多樣的經(jīng)營環(huán)境。TOC是除了JIT方式能達(dá)到精益生產(chǎn)的另一個可選的路數(shù)，透過精益TOC生產(chǎn)及供應(yīng)鏈解決方案達(dá)到精益生產(chǎn)的境界。筆者以顧問師的角度指出，TOC將成為未來生產(chǎn)管理的主流方法，因為它簡單易行，可以在短時間內(nèi)部署運(yùn)行，大幅降低庫存自系統(tǒng)釋放現(xiàn)金、降低營運(yùn)資金需求、縮短交期、提高交期達(dá)成率及提高生產(chǎn)力，是企業(yè)不失去賺錢機(jī)會的生產(chǎn)系統(tǒng)。高德拉特博士所著《目標(biāo)》、《絕不是靠運(yùn)氣》和《仍然不足夠》均是暢銷小說，讀者受到故事情節(jié)的激勵，或想導(dǎo)入基于TOC的管理、生產(chǎn)系統(tǒng)，但缺乏實施細(xì)節(jié)的指引，即，如何做、實做的指引，而本書的目標(biāo)即在提供實踐所需的細(xì)節(jié)。本書是企業(yè)導(dǎo)入TOC的指導(dǎo)性書籍，以顧問師指導(dǎo)企業(yè)的角度，具體說明如何實施TOC生產(chǎn)及供應(yīng)鏈解決方案，如何利用品質(zhì)工具、IE手法及如何結(jié)合LEAN及6Sigma，最終達(dá)到精益生產(chǎn)境界，甚至不用聘請外部顧問即可按本書的內(nèi)容自行實施，建立所需的流程。所以，筆者從企業(yè)本質(zhì)“獲取利潤”出發(fā)（第一章），說明TOC是一個以“獲取利潤”為導(dǎo)向的生產(chǎn)、供應(yīng)鏈管理系統(tǒng)，并以策略地圖的財務(wù)構(gòu)面目標(biāo)來佐證，Toc和策略地圖及TD—ABC（以時間驅(qū)動的作業(yè)基本成本制）三者對賺錢的想法是一致的：在瓶頸作業(yè)中獲取最大的利潤。

內(nèi)容概要

　　以JIT形式的精益生產(chǎn)（Lean Manufacturing）是目前各大企業(yè)爭相引入的生產(chǎn)系統(tǒng)，但JfT的門檻高且對產(chǎn)品少量多樣、生命周期短的產(chǎn)業(yè)是否適合有待討論。并不是所有的企業(yè)都適合導(dǎo)入JIT，但每個企業(yè)一定都能導(dǎo)入TOC的生產(chǎn)及供應(yīng)鏈解決方案，尤其是中小企業(yè)。中小企業(yè)一方面需要滿足下游成品客戶的JIT要求，另一方面也是為了迎頭趕上JIT的營運(yùn)績效。TOC特別適合產(chǎn)品少量多樣的經(jīng)營環(huán)境。TOC是除了JIT方式能達(dá)到精益生產(chǎn)的另一個可選的途徑，企業(yè)透過精益TOC及供應(yīng)鏈解決方案就可以達(dá)到精益生產(chǎn)的目標(biāo)?！　OC將成為未來生產(chǎn)管理的主流方法，因為它簡單易行，可以在短時間內(nèi)部署運(yùn)行，并大幅降低庫存、降低營運(yùn)資金需求、縮短交期、提高交期達(dá)成率及提高生產(chǎn)力，是企業(yè)不失去賺錢機(jī)會的生產(chǎn)系統(tǒng)?！　「叩吕夭┦克赌繕?biāo)》、《絕不是靠運(yùn)氣》和《仍然不足夠》均是暢銷小說，讀者受到故事情節(jié)的激勵，可能想導(dǎo)入基于TOC的管理、生產(chǎn)系統(tǒng)，但缺乏實施細(xì)節(jié)的指引，特別是關(guān)于如何做、實際操作的指引，而《精益TOC實務(wù)指南》的目標(biāo)即在提供實踐所需的細(xì)節(jié)。《精益TOC實務(wù)指南》是企業(yè)導(dǎo)入TOC的指導(dǎo)性書籍，具體說明如何實施TOC生產(chǎn)及供應(yīng)鏈解決方案，如何利用價值流圖、品質(zhì)工具、IE手法及如何結(jié)合LEAN及6sigma，最終達(dá)到精益生產(chǎn)境界。

作者簡介

趙智平，作者畢業(yè)于中國臺灣圣約翰科技大學(xué)機(jī)械工程科系，通過了品質(zhì)學(xué)會CQT品管技術(shù)師考試，參加過中國生產(chǎn)力中心（CPC）第二屆TQA顧問師班。 現(xiàn)任智邦經(jīng)營管理顧問股份有限公司技術(shù)研發(fā)部副總經(jīng)理，品質(zhì)、生產(chǎn)與流程績效管理顧問師。陳明哲，中國臺灣中原大學(xué)工業(yè)與系統(tǒng)工程學(xué)系碩士，后參加中國臺灣中原大學(xué)工業(yè)與系統(tǒng)工程學(xué)系博士班學(xué)習(xí)。作者取得過以下資格：品質(zhì)學(xué)會CQT品管技術(shù)師、品質(zhì)學(xué)會CQE品管工程師、中國國家環(huán)境管理體系審核員、TAF品質(zhì)管理系統(tǒng)認(rèn)證評審委員、IRCA ISO 9000：2000品質(zhì)管理系統(tǒng)稽核員、STAT-A-MATRIX Institute 6 SIGMA MBB、IATF ISO／TS 1 6949：2002第三方合格驗證稽核員、德國VDA-QMC見習(xí)培訓(xùn)師。現(xiàn)任智邦經(jīng)營管理顧問股份有限公司總經(jīng)理，制程績效提升專案顧問師（應(yīng)用IE手法），組織策略與績效方案專案顧問師，管理系統(tǒng)顧問（驗證類）。

書籍目錄

第1章 在瓶頸作業(yè)中獲得最大的產(chǎn)出報酬企業(yè)的目標(biāo)只有一個，就是“賺錢”賺錢的公式，利潤=售價-成本消除匕大浪費導(dǎo)入JIT及時生產(chǎn)制的條件(門檻)我們需要一套能夠在短時間內(nèi)迎頭趕上的方法賺錢的策略地圖和賺錢有關(guān)的決策與慨念降低成本還是增加產(chǎn)出／收入為為先TOC的產(chǎn)出觀TOC財務(wù)指標(biāo)TOC作業(yè)指標(biāo)與財務(wù)指標(biāo)的關(guān)系產(chǎn)出會計的應(yīng)用例：在瓶頸中獲取最大的報酬以TOC的生產(chǎn)及供應(yīng)鏈解決方案，獲取客戶芳心可行愿景第2章 訂單資源規(guī)劃訂單審查的目的及重要性建立訂單資源規(guī)劃模型的影響因素了解顧客的交貨前置期以小批量移轉(zhuǎn)縮短制造周期制造周期效能儲備庫存以縮短交貨前置期負(fù)荷審查計劃負(fù)荷交期審查限制理論簡介限制理論，五個聚焦步驟系統(tǒng)限制損失一小時，整個系統(tǒng)損失一個小時的產(chǎn)出掌握了系統(tǒng)的限制，就掌握了系統(tǒng)的杠桿點從局部最佳化轉(zhuǎn)變?yōu)槿肿罴鸦牟襟ETOCF廣泛地在不同領(lǐng)域存在不同的應(yīng)用第3章 DBR是TOC生產(chǎn)管理的解決方案DBR生產(chǎn)管理體系在短時間內(nèi)的改進(jìn)績效DBR模型DBR解決方案的目標(biāo)DBR管理模型構(gòu)建DBR生產(chǎn)管理系統(tǒng)步驟一：確認(rèn)——系統(tǒng)的限制（最弱的環(huán)節(jié)）步驟二：剝削——充分利用系統(tǒng)的限制步驟三：全力配合——保護(hù)系統(tǒng)的限制步驟四：松綁——提升系統(tǒng)限制的能力步驟五：如果限制在步驟四被打破，則重回步驟一，而不要讓惰性成為系統(tǒng)的限制。不要停止!S—DBRS—DBR的交期審查DBR生產(chǎn)系統(tǒng)的精簡法則POOGI對系統(tǒng)限制的持續(xù)改善循環(huán)分析緩沖進(jìn)行持續(xù)改善強(qiáng)迫壓縮緩沖進(jìn)行持續(xù)改善如何運(yùn)行POOGI第4章 TOC的供應(yīng)鏈解決方案訂單執(zhí)行資源規(guī)劃儲備庫存的沖突化解沖突原物料庫存解決方案——補(bǔ)給(REPLENISHMENT)補(bǔ)給方式原材料采購的困境與因應(yīng)補(bǔ)給的管理模型補(bǔ)給的配置緩沖存量的構(gòu)成補(bǔ)給的緩沖管理庫存緩沖狀態(tài)原材料／外購品補(bǔ)給小結(jié)庫存制造MTS的解決方案補(bǔ)給制造MTR庫存制造(MAKE－TO－STOCK，MTS)工廠及供應(yīng)鏈的關(guān)系補(bǔ)給制造(MAKE－TO－REPLENISH，MTR)補(bǔ)給制造的模型補(bǔ)給制造的配置(CONFIGURATION)補(bǔ)給制造的緩沖管理(BUFFERMANAGEMENT，BM)兩個衡量指標(biāo)產(chǎn)出一元天(THROUGHPUT－DOLLAR—DAYS，IDD)庫存一元天等待(INVENTORY－DOLLAR－DAYS，IDD)立可得制造(MAKE－TO－AVAILABILlTY，MTA)分銷系統(tǒng)供應(yīng)鏈管理的挑戰(zhàn)補(bǔ)給是TOC在分銷中的解決方案第5章 TOC生產(chǎn)管理體系在不同制造業(yè)的應(yīng)用例單面PCB印刷電路板廠的應(yīng)用例PCB單面板的制造流程工廠布置型態(tài)：零工式布置訂單資源配置改善前問題描述聚焦五步驟邁向精益之路注塑廠帶成品組裝線的應(yīng)用例從注塑到成品組裝的制造流程……第6章 TOC與價值流分析第7章 TOC與品質(zhì)規(guī)劃第8章 TOC、一個流與產(chǎn)線平線第9章 TOC的履單流程第10章 TLS－TOC－LEAN－6SIGMA參考文獻(xiàn)

章節(jié)摘錄

插圖：這不禁令人想起并歸功于豐田式生產(chǎn)系統(tǒng)（Toyola’s Production svstem TPS）或精益生產(chǎn)（Lean Manufacturing，LM），我們稱之為現(xiàn)今成本最低的生產(chǎn)系統(tǒng)及其致力消除七大浪費所做出的努力。消除七大浪費我們必須消除的七大浪費：1.生產(chǎn)過量：比你所需要還要多的產(chǎn)出、空間、產(chǎn)能等。2.存貨過多：比你所需要還要多的物料、在制品（WIP）等。3.搬運(yùn)：一個步驟結(jié)束與下一步驟開始之間的距離過長。4.等待：瓶頸，事情未準(zhǔn)備好。5.不必要的動作：長距離的伸取、復(fù)雜的移動、無效率的步伐。6.過程太多：不必要的步驟，無謂的儀式。7.矯正：不良品的重作、報廢與丟棄、補(bǔ)救措施。在七大浪費的基礎(chǔ)下，我們另外增加兩種必須消除的浪費：1.復(fù)雜化：第一次沒做對時，所牽涉的所有浪費。2.層級化：加在現(xiàn)場上無用的、不必要的限制。導(dǎo)入JIT及時生產(chǎn)制的條件（門檻）但是，導(dǎo)人豐田式生產(chǎn)系統(tǒng)或精益生產(chǎn)是有門檻的，世界級改善專家今井正明在其著作《現(xiàn)場改善》一書中明確指出導(dǎo)入JIT及時生產(chǎn)制的條件（門檻）：1.各站的制程與良率要穩(wěn)定，才能保持整條線的堪用率。2.設(shè)備的可靠度要穩(wěn)定，設(shè)備故障所損失的時間，是無法彌補(bǔ)的。如圖表1.1所示，我們計劃將零工式布置的自行車生產(chǎn)線布置成U型單件流（One Piece Flow）生產(chǎn)線，八個工作站的專用線，在成線之前每一工作站的首次良率（FTT）要在99.999％以上，如此，才能維持整條線在99.992％的堪用率（如果是99％時，則只有92％的堪用率）。

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