常用金屬切削刀具的選用

前言

　　目前國(guó)內(nèi)有關(guān)金屬切削刀具的圖書(shū)并不少見(jiàn)，但是由于機(jī)械加工制造產(chǎn)業(yè)的不斷發(fā)展，特別是中小型企業(yè)的發(fā)展，有相當(dāng)一部分從事機(jī)械加工的工藝人員和生產(chǎn)一線的操作工人，希望能根據(jù)工件的材料及切削用量，經(jīng)濟(jì)合理地選用切削刀具。本著這個(gè)目的，我們特編寫(xiě)了《常用金屬切削刀具的選用》一書(shū)?！　≡诰帉?xiě)過(guò)程中我們搜集了有關(guān)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)中的常用金屬切削加工刀具，并結(jié)合切削過(guò)程中的工藝條件來(lái)選用刀具，使本書(shū)盡量起到工具書(shū)的作用，以期對(duì)企業(yè)中從事機(jī)械制造的工藝人員和操作工人起到指導(dǎo)作用?！　”緯?shū)內(nèi)容主要包括：刀具基礎(chǔ)知識(shí)，車削加工及刀具，銑削加工刀具，刨插加工，鏜削加工，鉆削加工，制齒加工和拉削加工等。本書(shū)以刀具的選用為重點(diǎn)，各部分內(nèi)容都包含刀具的選用實(shí)例，實(shí)用性強(qiáng)?！　”緯?shū)由吉林電子信息職業(yè)技術(shù)學(xué)院劉占斌、黃東主編，吉林工程建設(shè)監(jiān)理公司張岐江副主編，參與編寫(xiě)工作的還有吉林電子信息職業(yè)技術(shù)學(xué)院的部分教師。在此，非常感謝吉林電子信息職業(yè)技術(shù)學(xué)院楊繼宏為本書(shū)的編寫(xiě)提出了許多寶貴的建議！　　由于編者水平有限，書(shū)中難免有不妥之處，希望廣大讀者批評(píng)指正。

內(nèi)容概要

本書(shū)以介紹機(jī)械加工刀具的基礎(chǔ)知識(shí)開(kāi)始，主要以大量圖表的形式，分別介紹了目前常用的機(jī)械切削刀具(包括車刀、銑刀、刨插刀、鏜刀、鉆擴(kuò)鉸刀、拉刀和制齒加工刀具)的型號(hào)、技術(shù)參數(shù)、選擇要點(diǎn)以及使用案例等技術(shù)內(nèi)容，每種刀具至少結(jié)合一個(gè)典型工件的加工實(shí)例介紹了該刀具的使用要點(diǎn)、常見(jiàn)問(wèn)題和解決方法等，內(nèi)容翔實(shí)，資料全面，采用最新國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。本書(shū)對(duì)廣大機(jī)械加工生產(chǎn)一線的技術(shù)人員和技術(shù)工人選用加工刀具具有廣泛的實(shí)際意義和參考價(jià)值，也可作為大中專院校相關(guān)專業(yè)師生的參考圖書(shū)。

書(shū)籍目錄

第1章  刀具基礎(chǔ)知識(shí)  1.1  刀具材料    1.1.1  刀具材料的分類及主要物理、力學(xué)性能    1.1.2  碳素工具鋼和合金工具鋼    1.1.3  高速工具鋼    1.1.4  硬質(zhì)合金    1.1.5  刀具陶瓷    1.1.6  超硬刀具材料  1.2  刀具幾何角度    1.2.1  刀具切削部分的組成    1.2.2  刀具角度參考系    1.2.3  刀具角度定義    1.2.4  刀具的工作角度    1.2.5  刀具角度正負(fù)的規(guī)定    1.2.6  刀具幾何角度與刃部參數(shù)的選擇    1.2.7  車刀圖及角度標(biāo)注方法  1.3  刀具的磨損    1.3.1  刀具磨損的形式    1.3.2  刀具磨損的原因    1.3.3  刀具的磨損過(guò)程及磨鈍標(biāo)準(zhǔn)    1.3.4  刀具耐用度  1.4  切削用量的選擇原則  1.5  切削液  1.6  影響切削力的主要因素    1.6.1  工件材料的影響    1.6.2  切削用量的影響    1.6.3  刀具幾何角度的影響    1.6.4  其他因素的影響  1.7  切削熱與切削溫度    1.7.1  切削熱的來(lái)源與傳散    1.7.2  影響切削溫度的因素第2章  車削加工刀具  2.1  車削刀具的基本知識(shí)和分類    2.1.1  車削基本特征    2.1.2  車刀的類型與用途    2.1.3  車刀的前面形狀和幾何參數(shù)    2.1.4  斷屑和卷屑    2.1.5  車刀的種類  2.2  外圓車削刀具    2.2.1  常用刀具結(jié)構(gòu)形式、用途和結(jié)構(gòu)尺寸    2.2.2  選用要點(diǎn)    2.2.3  應(yīng)用舉例  2.3  端面車削刀具    2.3.1  常用刀具結(jié)構(gòu)形式、用途和結(jié)構(gòu)尺寸    2.3.2  選用要點(diǎn)    2.3.3  應(yīng)用舉例  2.4  車床鏜孔刀具    2.4.1  常用刀具結(jié)構(gòu)形式、用途和結(jié)構(gòu)尺寸    2.4.2  選用要點(diǎn)    2.4.3  應(yīng)用舉例  2.5  車床切斷刀具    2.5.1  常用刀具結(jié)構(gòu)形式、用途和結(jié)構(gòu)尺寸    2.5.2  選用要點(diǎn)    2.5.3  應(yīng)用舉例  2.6  車槽加工    2.6.1  常用刀具結(jié)構(gòu)形式、用途和結(jié)構(gòu)尺寸    2.6.2  選用要點(diǎn)    2.6.3  應(yīng)用舉例  2.7  車削螺紋刀具    2.7.1  常用刀具結(jié)構(gòu)形式、用途和結(jié)構(gòu)尺寸    2.7.2  選用要點(diǎn)    2.7.3  應(yīng)用舉例第3章  銑削加工刀具  3.1  銑削加工的基本知識(shí)    3.1.1  銑削加工特點(diǎn)和銑削方式    3.1.2  銑刀的種類和用途    3.1.3  銑刀的幾何參數(shù)的選擇    3.1.4  銑削加工的經(jīng)濟(jì)精度  3.2  銑削平面刀具    3.2.1  常用刀具    3.2.2  選用要點(diǎn)    3.2.3  應(yīng)用舉例  3.3  銑削成形面刀具    3.3.1  常用成形銑刀的結(jié)構(gòu)形式、型號(hào)和用途    3.3.2  選用要點(diǎn)    3.3.3  應(yīng)用舉例  3.4  銑削溝槽刀具    3.4.1  常用刀具結(jié)構(gòu)形式和用途    3.4.2  選用要點(diǎn)    3.4.3  應(yīng)用舉例  3.5  銑削鍵槽刀具    3.5.1  常用鍵槽銑刀的結(jié)構(gòu)形式和用途    3.5.2  選用要點(diǎn)    3.5.3  應(yīng)用舉例  3.6  銑削T形槽、燕尾槽刀具    3.6.1  T形槽、燕尾槽銑刀的結(jié)構(gòu)形式和用途    3.6.2  選用要點(diǎn)    3.6.3  T形槽、燕尾槽的加工舉例第4章  刨插加工刀具  4.1  刨插加工基礎(chǔ)知識(shí)    4.1.1  刨插加工特點(diǎn)    4.1.2  刨插刀的類型    4.1.3  刨、插刀主要幾何角度的選擇  4.2  刨削刀具    4.2.1  常用刀具分類    4.2.2  選用要點(diǎn)    4.2.3  刨削加工方法及刀具選擇  4.3  插削加工    4.3.1  常用刀具和刀桿    4.3.2  插削加工刀具的選擇第5章  鏜削加工刀具  5.1  鏜削加工基礎(chǔ)知識(shí)    5.1.1  鏜削加工特點(diǎn)    5.1.2  鏜削類型及適用范圍    5.1.3  鏜刀的種類及裝夾方式    5.1.4  鏜床的加工精度  5.2  鏜削加工常用刀具    5.2.1  單刃鏜刀    5.2.2  雙刃鏜刀    5.2.3  刀桿與鏜桿    5.2.4  微調(diào)鏜刀、成套鏜刀  5.3  鏜削加工常用刀具的選擇    5.3.1  鏜刀幾何角度的選擇    5.3.2  鏜削不同材料鏜削用量和刀具材料的選擇    5.3.3  簡(jiǎn)單鏜削加工的刀具選擇第6章  鉆、擴(kuò)、鉸加工刀具  6.1  鉆、擴(kuò)、鉸加工基本知識(shí)    6.1.1  鉆、擴(kuò)、鉸加工特點(diǎn)    6.1.2  孔加工刀具的類型與用途  6.2  鉆孔常用鉆頭    6.2.1  麻花鉆    6.2.2  選擇要點(diǎn)  6.3  擴(kuò)孔    6.3.1  常用擴(kuò)孔鉆    6.3.2  選擇要點(diǎn)    6.3.3  鉆、擴(kuò)加工刀具選擇舉例  6.4  鉸孔    6.4.1  常用鉸刀形式    6.4.2  選擇要點(diǎn)  6.5  锪孔    6.5.1  常用锪鉆形式    6.5.2  選擇要點(diǎn)第7章  制齒加工刀具  7.1  齒輪加工常用方法  7.2  成形銑刀銑削齒輪    7.2.1  成形齒輪銑刀銑直齒圓柱齒輪的原理    7.2.2  成形齒輪銑刀銑斜齒圓柱齒輪原理    7.2.3  銑削齒輪常用刀具——盤(pán)形齒輪銑刀    7.2.4  選用要點(diǎn)  7.3  滾齒加工    7.3.1  滾齒機(jī)上常用的加工刀具    7.3.2  滾齒加工刀具選擇    7.3.3  滾切齒輪加工舉例  7.4  插齒加工    7.4.1  常用刀具(國(guó)標(biāo)插齒刀)    7.4.2  插削硬齒面刀具——硬質(zhì)合金插齒刀的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)    7.4.3  加工選擇要點(diǎn)    7.4.4  加工舉例  7.5  刨齒加工    7.5.1  刨齒工作原理    7.5.2  常用刨齒刀具結(jié)構(gòu)形式和類型    7.5.3  刨刀主要參數(shù)的確定和選用    7.5.4  粗切刨刀  7.6  剃齒加工    7.6.1  常用刀具    7.6.2  盤(pán)形剃齒刀切削用量的選擇    7.6.3  選用舉例第8章  拉削加工刀具  8.1  拉削加工基礎(chǔ)知識(shí)    8.1.1  拉削的特點(diǎn)、類型及方式    8.1.2  拉刀的結(jié)構(gòu)和幾何參數(shù)  8.2  常用鍵槽拉刀的結(jié)構(gòu)及尺寸  8.3  拉削加工拉刀的選擇    8.3.1  拉刀刀齒幾何角度的選擇    8.3.2  拉削速度的選擇參考文獻(xiàn)

章節(jié)摘錄

　　1.1 刀具材料　　金屬切削過(guò)程中，刀具的切削部分直接完成切削工作。刀具材料性能的優(yōu)劣直接影響刀具的質(zhì)量。切削加工生產(chǎn)率和刀具耐用度的高低、零件加工精度和表面質(zhì)量的優(yōu)劣等，在很大程度上都取決于刀具材料的選擇是否合理?！　〗饘偾邢鬟^(guò)程中，刀具不但承受很大的切削力和很高的溫度，而且還要經(jīng)受沖擊載荷和機(jī)械摩擦。因此，刀具材料必須具備高硬度、高耐磨性、足夠的強(qiáng)度和韌性以及良好的高溫耐熱性、化學(xué)穩(wěn)定性和導(dǎo)熱性等方面的性能。常用的刀具材料可分為工具鋼、硬質(zhì)合金、刀具陶瓷、超硬刀具材料四大類。

編輯推薦

　　目前國(guó)內(nèi)有關(guān)金屬切削刀具的圖書(shū)并不少見(jiàn)，但是由于機(jī)械加工制造產(chǎn)業(yè)的不斷發(fā)展，特別是中小型企業(yè)的發(fā)展，有相當(dāng)一部分從事機(jī)械加工的工藝人員和生產(chǎn)一線的操作工人，希望能根據(jù)工件的材料及切削用量，經(jīng)濟(jì)合理地選用切削刀具。本著這個(gè)目的，我們特編寫(xiě)了《常用金屬切削刀具的選用》一書(shū)?！　”緯?shū)內(nèi)容主要包括：刀具基礎(chǔ)知識(shí)，車削加工及刀具，銑削加工刀具，刨插加工，鏜削加工，鉆削加工，制齒加工和拉削加工等。本書(shū)以刀具的選用為重點(diǎn)，各部分內(nèi)容都包含刀具的選用實(shí)例，實(shí)用性強(qiáng)。

圖書(shū)封面

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