金屬表面防腐蝕工藝

前言

　　在金屬腐蝕的領(lǐng)域中，大氣腐蝕可以說(shuō)是數(shù)量最多、覆蓋面最廣的一種腐蝕，高大的鋼鐵支架，建筑物中的鋼鐵組體，通信及運(yùn)輸工具，龐大的石油罐，以及各式各樣的機(jī)械、電工設(shè)備等，無(wú)論在室內(nèi)、室外，絕大部分都與大氣接觸，大氣腐蝕給金屬材料及裝備造成的損失是十分驚人的?！　〗饘俚拇髿飧g過(guò)程是一種電化學(xué)反應(yīng)過(guò)程，但它的電化學(xué)反應(yīng)過(guò)程不是像電鍍、電解那樣，在大量的電解液中進(jìn)行，而是在薄薄的水膜下進(jìn)行。由于雨水、露水、冰雪、潮濕大氣等，都可以在金屬表面形成一層薄薄的水膜，而這些水膜如果再吸收大氣中的有害雜質(zhì)，就會(huì)使金屬表面產(chǎn)生許許多多的微電池，于是電化學(xué)腐蝕就產(chǎn)生了?！　〖词乖跐崈舻拇髿庵校諝庵械难跞芙庥谒竭_(dá)金屬表面上，也會(huì)造成金屬腐蝕，而這種腐蝕的速度比之金屬全部浸在水中還要快得多。　　在防止金屬引起腐蝕的措施中，應(yīng)用最方便、最廣的，首推“表面保護(hù)方法”，它包括：涂裝防護(hù)，電鍍層防護(hù)，緩蝕劑防護(hù)等。而在進(jìn)行這些防護(hù)措施之前，首先，必須把要保護(hù)金屬的表面進(jìn)行一番“潔凈”處理，也就是一般常說(shuō)的除油、除銹，即前處理工藝：而在這些處理以后，又必須緊接著進(jìn)行讓金屬表面的活性降低的鈍化處理或磷化處理，經(jīng)過(guò)鈍化或磷化處理后的金屬可以使覆蓋在其上的防腐層提高防腐效果，以及增加對(duì)基體金屬的附著力。

內(nèi)容概要

本書針對(duì)金屬制品的表面防護(hù)，就表面除油、除銹、磷化等防腐蝕前處理工藝，表面帶銹涂料、常用防腐蝕涂料以及緩蝕劑防腐蝕等工藝及應(yīng)用要點(diǎn)進(jìn)行了介紹。    本書凝結(jié)了作者幾十年來(lái)的工藝開(kāi)發(fā)和工程實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)。可供化工、冶金、機(jī)電、軍工、建筑等部門防腐蝕設(shè)計(jì)和現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員、防腐蝕用品的開(kāi)發(fā)研制及生產(chǎn)技術(shù)人員閱讀參考。

書籍目錄

第1章 除油前處理工藝  1.1 概述  1.2 堿性除油  1.3 三氯乙烯除油  1.4 表面活性劑除油  1.5 雜多酸除油  1.6 含有表面活性劑的堿性除油配方第2章 多元化除銹工藝  2.1 以磷酸為基的除銹工藝  2.2 以硫酸為基的除銹工藝  2.3 以鹽酸為基的除銹工藝第3章 磷化處理工藝  3.1 概述  3.2 常溫灰色磷化  3.3 低鉬彩色磷化  3.4 鉍鹽磷化  3.5 乳液磷化  3.6 除油、除銹、磷化三合一  3.7 灰色磷化液中有關(guān)組分的測(cè)定第4章 涂裝防腐蝕工藝  4.1 影響涂裝層抗大氣腐蝕效果的主要因素  4.2 各種防腐蝕涂料及其應(yīng)用方法  4.3 防銹顏料的選擇  4.4 溶劑  4.5 輔助材料第5章 帶銹涂料及其應(yīng)用  5.1 概述  5.2 溶劑型帶銹涂料  5.3 水基帶銹涂料  5.4 帶銹涂料的施工  5.5 帶銹涂料的應(yīng)用  5.6 帶銹涂料及其應(yīng)用展望第6章 電鍍層防腐蝕工藝  6.1 對(duì)抗大氣腐蝕金屬鍍層的要求  6.2 保護(hù)性鍍層  6.3 裝飾性-保護(hù)性鍍層  6.4 金屬鍍層抗大氣腐蝕性能試驗(yàn)第7章 以化學(xué)鍍鎳為基的抗化工大氣腐蝕鍍層  7.1 化學(xué)鍍鎳在抗化工大氣腐蝕中的獨(dú)特作用  7.2 化學(xué)鍍鎳工藝  7.3 化學(xué)鎳鍍層的抗大氣腐蝕試驗(yàn)  7.4 與化學(xué)鎳鍍層配合使用的防銹油第8章 緩蝕劑防腐蝕工藝  8.1 概述  8.2 水溶性緩蝕劑  8.3 油溶性緩蝕劑  8.4 緩蝕劑分子防銹效果的測(cè)定方法附錄1 鋼鐵大氣腐蝕的影響因素附錄2 固體粒子在防止金屬大氣腐蝕的表面防腐方法中的作用附錄3 天然大氣腐蝕試驗(yàn)附錄4 人工加速腐蝕試驗(yàn)參考文獻(xiàn)

章節(jié)摘錄

　　當(dāng)然，必須強(qiáng)調(diào)，當(dāng)表面活性與堿性物質(zhì)或酸性物質(zhì)相混合時(shí)，在品種的選擇上，在比例的確定上都要有講究，總的原則是能配成單相的澄清溶液，不要出現(xiàn)分層現(xiàn)象?！　。?）其他輔助除油處理工藝有時(shí)候由于油污膜特別難除，例如北方冬天，油膜又厚、又硬，這時(shí)用上述方法都不能解決問(wèn)題，只好在正常除油前再先進(jìn)行預(yù)除油，一般常用的有以下幾種，各單位可根據(jù)本單位的具體條件而加以選用?！　、儆袡C(jī)溶劑預(yù)除油 把帶有厚油污鋼件先放在二甲苯或汽油等有機(jī)溶劑中浸泡數(shù)分鐘，取出后先在熱水（溫度為60～70℃）中洗滌，然后再放入堿性或酸性除油液中除油。在這里必須指出，當(dāng)洗滌的有機(jī)溶劑中含油污濃度超過(guò)30 9，6時(shí)，即須另?yè)Q新鮮的，不可再繼續(xù)使用。　?、谙扔酶邷爻停儆贸爻?最好設(shè)置兩個(gè)除油槽，最先除油的一個(gè)帶加熱設(shè)備，可以加熱至70～80℃，先在加熱除油槽中處理數(shù)分鐘至十幾分鐘，然后取出水洗，緊接著再加入常溫除油槽中。 　?、廴纫蚁┏突虺暡ǔ?經(jīng)濟(jì)條件允許的單位，也可以添置三氯乙烯除油裝置或超聲波除油裝置作為輔助預(yù)處理除油。

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