模具制造技術(shù)

前言

　　職業(yè)教育是現(xiàn)代國民教育體系的重要組成部分，在實施科教興國戰(zhàn)略和人才強國戰(zhàn)略中具有特殊的重要地位。黨中央、國務(wù)院高度重視發(fā)展職業(yè)教育，提出要全面貫徹黨的教育方針，以服務(wù)為宗旨，以就業(yè)為導(dǎo)向，走產(chǎn)學(xué)結(jié)合的發(fā)展道路，為社會主義現(xiàn)代化建設(shè)培養(yǎng)千百萬高素質(zhì)技能型專門人才。因此，以就業(yè)為導(dǎo)向是我國職業(yè)教育今后發(fā)展的主旋律。推行“雙證制度”是落實職業(yè)教育“就業(yè)導(dǎo)向”的一個重要措施，教育部《關(guān)于全面提高高等職業(yè)教育教學(xué)質(zhì)量的若干意見》（教高[2006]16號）中也明確提出，要推行“雙證書”制度，強化學(xué)生職業(yè)能力的培養(yǎng)，使有職業(yè)資格證書專業(yè)的畢業(yè)生取得“雙證書”。但是，由于基于雙證書的專業(yè)解決方案、課程資源匱乏，雙證書課程不能融人教學(xué)計劃，或者現(xiàn)有的教學(xué)計劃還不能按照職業(yè)能力形成系統(tǒng)化的課程，因此，“雙證書”制度的推行遇到了一定的困難?！　榕浜细鞲呗氃盒７e極實施雙證書制度工作，推進示范校建設(shè)，中國高等職業(yè)技術(shù)教育研究會和人民郵電出版社在廣泛調(diào)研的基礎(chǔ)上，聯(lián)合向中國職業(yè)技術(shù)教育學(xué)會申報了職業(yè)教育與職業(yè)資格證書推進策略與“雙證課程”的研究與實踐課題（中國職業(yè)技術(shù)教育學(xué)會科研規(guī)劃項目，立項編號225753）。此課題擬將職業(yè)教育的專業(yè)人才培養(yǎng)方案與職業(yè)資格認證緊密結(jié)合起來，使每個專業(yè)課程設(shè)置嵌入一個對應(yīng)的證書，擬為一般高職院校提供一個可以參照的“雙證課程”專業(yè)人才培養(yǎng)方案。該課題研究的對象包括數(shù)控加工操作、數(shù)控設(shè)備維修、模具設(shè)計與制造、機電一體化技術(shù)、汽車制造與裝配技術(shù)、汽車檢測與維修技術(shù)等多個專業(yè)?！　≡撜n題由教育部的權(quán)威專家牽頭，邀請了中國職教界、人力資源和社會保障部及有關(guān)行業(yè)的專家，以及全國50多所高職高專機電類專業(yè)教學(xué)改革領(lǐng)先的學(xué)校，一起進行課題研究，目前已召開多次研討會，將課題涉及的每個專業(yè)的人才培養(yǎng)方案按照“專業(yè)人才定位——對應(yīng)職業(yè)資格證書——職業(yè)標準解讀與工作過程分析——專業(yè)核心技能——專業(yè)人才培養(yǎng)方案——課程開發(fā)方案”的過程開發(fā)。即首先對各專業(yè)的工作崗位進行分析和分類，按照相應(yīng)崗位職業(yè)資格證書的要求提取典型工作任務(wù)、典型產(chǎn)品或服務(wù)，進而分析得出專業(yè)核心技能、崗位核心技能，再將這些核心技能進行分解，進而推出各專業(yè)的專業(yè)核心課程與雙證課程，最后開發(fā)出各專業(yè)的人才培養(yǎng)方案。

內(nèi)容概要

　　《模具制造技術(shù)》系統(tǒng)地介紹了模具制造所需要的工藝知識、工藝方法，并簡要介紹了模具材料和熱處理技術(shù)，以及模具維護與管理方面的基本知識。全書共8章，主要內(nèi)容有：模具機械加工基礎(chǔ)、模具機械加工方法、模具特種加工方法、模具零件的加工工藝、模具光整加工與模具快速成形加工、模具材料和熱處理技術(shù)、模具的裝配工藝、模具的維護與管理，并附有必要的技術(shù)標準摘錄。每章均附有一定數(shù)量的思考題，以幫助讀者進一步鞏固基礎(chǔ)知識。

書籍目錄

第1章 模具機械加工基礎(chǔ) 11.1 模具加工工藝規(guī)程制定 11.1.1 模具的生產(chǎn)過程和工藝過程 21.1.2 模具工藝規(guī)程制定的原則和步驟 41.1.3 模具零件的工藝分析 71.1.4 毛坯的選擇 91.1.5 定位基準的選擇 101.1.6 零件工藝路線的擬定 131.1.7 加工余量的確定 191.1.8 工序尺寸及其公差的確定 221.1.9 機床與工藝裝備的選擇 231.2 模具零件的機械加工精度 241.2.1 機械加工精度概述 241.2.2 影響加工精度的因素 251.2.3 提高零件加工精度的途徑 321.3 模具零件的機械加工表面質(zhì)量 341.3.1 模具零件的表面質(zhì)量 341.3.2 機械加工表面質(zhì)量對零件使用性能的影響 351.3.3 影響機械加工表面質(zhì)量的因素及改善途徑 36小結(jié) 40思考題 40第2章 模具機械加工方法 412.1 外圓柱面的加工 412.1.1 車削加工 412.1.2 磨削加工 442.2 平面的加工 452.2.1 銑削加工 452.2.2 刨削加工 482.2.3 平面磨削加工 502.3 孔和孔系的加工 512.3.1 一般孔的加工方法 512.3.2 深孔加工 572.3.3 孔系的加工 582.4 模具精密機械加工 592.4.1 成形磨削加工 592.4.2 坐標鏜床加工 712.4.3 坐標磨床加工 742.5 模具數(shù)控機床加工 762.5.1 數(shù)控機床加工的特點與應(yīng)用 762.5.2 數(shù)控機床的工作原理與分類 772.5.3 數(shù)控車削加工 792.5.4 數(shù)控銑削加工 81小結(jié) 83思考題 83第3章 模具特種加工方法 843.1 模具電火花成形加工 843.1.1 電火花成形加工的工作原理 843.1.2 電火花成形加工必須具備的條件 853.1.3 電火花成形加工的特點 863.1.4 電火花成形加工機床 863.1.5 電火花成形加工在模具制造中的應(yīng)用 873.1.6 電火花成形加工實例 983.2 模具電火花線切割加工 993.2.1 電火花線切割加工的工作原理、特點和應(yīng)用 993.2.2 電火花線切割加工機床 1013.2.3 電火花線切割數(shù)控程序編制 1013.2.4 電火花線切割加工工藝 1073.2.5 電火花線切割加工實例 1113.3 模具電解磨削加工 1123.4 模具電鑄成形加工 1183.4.1 電鑄成形原理和特點 1183.4.2 電鑄設(shè)備 1193.4.3 電鑄成形工藝過程 1193.4.4 電鑄實例 123小結(jié) 125思考題 125第4章 模具典型零件的加工工藝 1264.1 模架的加工 1264.1.1 沖壓模模架的加工 1264.1.2 注射模模架的加工 1334.2 沖裁凸模和凹模的加工 1384.2.1 沖裁凸模的加工 1394.2.2 沖裁凹模的加工 1424.3 塑料模型腔的加工 1464.3.1 型腔的加工 1464.3.2 型腔的拋光 148小結(jié) 150思考題 150第5章 模具光整加工與模具快速成形加工 1525.1 模具光整加工 1525.1.1 光整加工概述 1525.1.2 研磨加工 1535.1.3 拋光加工 1615.1.4 其他光整加工 1635.2 模具快速成形技術(shù) 1665.2.1 模具快速成形技術(shù)的原理和特點 1665.2.2 快速成形工藝的種類 1675.2.3 模具快速成形加工的方法 170小結(jié) 173思考題 173第6章 模具材料和熱處理技術(shù) 1746.1 模具材料概述 1746.1.1 模具材料的一般性能要求 1746.1.2 模具選材的一般原則 1756.1.3 模具材料的分類 1766.1.4 模具材料的發(fā)展趨勢 1776.2 冷作模具材料及熱處理 1776.2.1 冷作模具材料的使用性能要求 1776.2.2 冷作模具鋼的分類、性能和熱處理 1786.3 熱作模具材料及熱處理 1906.3.1 熱作模具材料的性能要求 1906.3.2 熱作模具鋼的分類、性能和熱處理 1916.4 塑料模具材料及熱處理 1966.4.1 塑料模具的工作條件 1966.4.2 塑料模具的失效分析 1976.4.3 塑料模具材料的性能要求 1976.4.4 塑料模具鋼的分類、性能和熱處理 1996.5 模具表面硬化處理技術(shù) 2076.5.1 化學(xué)氣相沉淀(CVD)法 2086.5.2 物理氣相沉淀(PVD)法 2096.5.3 在鹽浴中向工件表面浸鍍碳化物(TD)法 209小結(jié) 210思考題 210第7章 模具的裝配工藝 2117.1 模具裝配的概念和內(nèi)容 2117.1.1 模具裝配的概念 2117.1.2 模具裝配的特點 2127.1.3 模具裝配的內(nèi)容 2127.2 模具裝配精度 2137.2.1 裝配精度的概念 2137.2.2 保證裝配精度的方法 2137.3 模具主要零件的固定 2167.3.1 機械固定法 2167.3.2 物理固定法 2197.3.3 化學(xué)固定法 2207.4 模具間隙和壁厚的控制方法 2217.5 沖壓模具的裝配 2237.5.1 沖壓模具裝配的技術(shù)要求 2237.5.2 沖壓模具的裝配順序 2247.5.3 沖裁模的裝配 2247.5.4 彎曲模和拉深模的裝配 2297.6 塑料模具的裝配 2317.6.1 主要組件——型芯的裝配 2317.6.2 主要組件——型腔的裝配 2347.6.3 其他主要組件的裝配 2357.6.4 總裝 2377.6.5 塑料模裝配實例 240小結(jié) 241思考題 242第8章 模具的維護與管理 2438.1 模具的失效 2438.1.1 模具的失效過程和失效形式 2438.1.2 冷作模具的工作條件與失效形式 2448.1.3 熱作模具的工作條件與失效形式 2468.1.4 塑料模具的工作條件與失效形式 2488.1.5 影響模具失效的基本因素 2488.2 模具的維修與修復(fù) 2548.2.1 模具修復(fù)的方法 2548.2.2 沖壓模的修復(fù) 2598.2.3 塑料模的修復(fù) 2598.3 模具的管理 2618.3.1 模具的保管 2618.3.2 模具的標準化 262小結(jié) 265思考題 265參考文獻 266

章節(jié)摘錄

　　第1章 模具機械加工基礎(chǔ)　　【學(xué)習(xí)目標】　　1．熟悉模具工藝規(guī)程制定的原則和步驟　　2．掌握模具零件工藝路線的擬定方法　　3．了解影響零件機械加工精度的因素和提高零件機械加工精度的途徑　　4．了解影響零件機械加工表面質(zhì)量的因素和提高零件機械加工表面質(zhì)量的途徑　　模具制造最傳統(tǒng)、最常用的方法是機械加工。在科學(xué)技術(shù)高度發(fā)達的今天，雖然制造模具的新方法、新技術(shù)不斷涌現(xiàn)，但是幾乎所有模具產(chǎn)品的生產(chǎn)都離不開機械加工。模具中的大部分零件，如墊板、導(dǎo)柱、導(dǎo)套、壓料板等都是用機械加工的方法制造，即使是沖裁模的凸模和凹模、塑料模的型腔等復(fù)雜零件，許多也是用機械加工的方法制造，或者是用機械加工的方法進行粗加工。　　1.1 模具加工工藝規(guī)程制定　　用機械加工的方法直接改變毛坯形狀、尺寸和機械性能等，使之變?yōu)楹细窳慵倪^程，稱為機械加工工藝過程。模具加工工藝規(guī)程是規(guī)定模具零、部件機械加工工藝過程和操作方法等的工藝文件。它集中體現(xiàn)了模具生產(chǎn)工藝水平的高低和解決各種工藝問題的方法和手段，所以制定模具加工工藝規(guī)程不僅需要深厚的機械制造工藝理論知識，還必須具備豐富的生產(chǎn)實踐經(jīng)驗，模具加工工藝規(guī)程是否先進、合理，直接影響到模具的加工質(zhì)量、加工周期和加工成本?！　∧＞唠m然也是機械產(chǎn)品，但是它具有特殊性，表現(xiàn)在：模具生產(chǎn)批量小，大多具有單件生產(chǎn)的特點，而模具標準件是成批生產(chǎn)；模具零件加工精度較高，有些零件形狀復(fù)雜，因此除了一般機械加工方法以外，還需采用特種加工方法與設(shè)備。所以，模具加工工藝規(guī)程也具有其特殊性。

編輯推薦

　　《模具制造技術(shù)》可作為高等職業(yè)院校模具設(shè)計與制造專業(yè)的教學(xué)用書，也可作為有關(guān)工程技術(shù)人員的參考書與培訓(xùn)教材。

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