機械設(shè)計基礎(chǔ)

內(nèi)容概要

　　《機械設(shè)計基礎(chǔ)》根據(jù)教育部16號文件精神，并結(jié)合編者多年從事教學、生產(chǎn)實踐的經(jīng)驗編寫而成。
　　全書共10章，內(nèi)容包括：機械設(shè)計基礎(chǔ)概論、平面連桿機構(gòu)、凸輪及間歇運動機構(gòu)、帶傳動與鏈傳動、齒輪傳動、蝸桿傳動、齒輪系與減速器、聯(lián)接、軸和軸承、其他常用零部件。每章前面都有本章的目標要求，后面配有思考與練習題。本書附錄是相關(guān)章節(jié)的實驗指導。
　　本課程建議學時數(shù)為60~80學時，其中10學時為實驗內(nèi)容。本書可作為高等職業(yè)技術(shù)院校相關(guān)專業(yè)的教材，也可作為工程技術(shù)人員的自學用書。

書籍目錄

出版說明
前言
第1章 機械設(shè)計基礎(chǔ)概論
1.1 機械的概念
1.1.1 機械的組成
1.1.2 機器和機構(gòu)
1.1.3 構(gòu)件和零件
1.2 機械設(shè)計的基本要求和一般程序
1.3 機械設(shè)計的內(nèi)容與步驟
1.4 機械零件設(shè)計的一般步驟
1.5 機械零件的失效形式及設(shè)計計算準則
1.5.1 失效形式
1.5.2 設(shè)計計算準則
1.6 機械零件設(shè)計的標準化、系列化及通用化
思考與練習題
第2章 平面連桿機構(gòu)
2.1 平面機構(gòu)的運動簡圖及其自由度
2.1.1 運動副及其分類
2.1.2 機構(gòu)中構(gòu)件的分類
2.1.3 平面機構(gòu)的運動簡圖
2.1.4 機構(gòu)的自由度
2.2 平面連桿機構(gòu)的類型及應(yīng)用
2.2.1 鉸鏈四桿機構(gòu)
2.2.2 鉸鏈四桿機構(gòu)的演化
2.3 四桿機構(gòu)的基本特性
2.3.1 急回特性與行程速度變化系數(shù)
2.3.2 壓力角與傳動角
2.3.3 死點位置
2.4 平面四桿機構(gòu)的設(shè)計
2.4.1 按照給定的行程速度變化系數(shù)設(shè)計四桿機構(gòu)
2.4.2 按給定連桿位置設(shè)計四桿機構(gòu)
思考與練習題
第3章 凸輪及間歇運動機構(gòu)
3.1 凸輪機構(gòu)
3.1.1 凸輪機構(gòu)的應(yīng)用
3.1.2 從動件常用的運動規(guī)律
3.1.3 凸輪機構(gòu)的壓力角
3.1.4 凸輪的基圓半徑
3.1.5 按給定運動規(guī)律設(shè)計盤形凸輪輪廓
3.2 棘輪機構(gòu)
3.2.1 棘輪機構(gòu)的工作原理
3.2.2 棘輪轉(zhuǎn)角的調(diào)節(jié)
3.2.3 棘輪機構(gòu)的特點與應(yīng)用
3.3 槽輪機構(gòu)
3.3.1 槽輪機構(gòu)的工作原理
3.3.2 槽輪機構(gòu)的類型、特點及應(yīng)用
3.3.3 槽輪槽數(shù)z和撥盤圓柱銷數(shù)k的選擇
3.4 不完全齒輪機構(gòu)和凸輪式間歇運動機構(gòu)
3.4.1 不完全齒輪機構(gòu)
3.4.2 凸輪式間歇運動機構(gòu)
思考與練習題
第4章 帶傳動和鏈傳動
4.1 帶傳動概述
4.1.1 帶傳動的主要類型
4.1.2 帶傳動的特點和應(yīng)用
4.2 普通V帶和V帶輪
4.2.1 普通V帶
4.2.2 V帶輪
4.3 帶傳動的工作能力分析
4.3.1 帶傳動的受力分析
4.3.2 帶傳動的應(yīng)力分析
4.3.3 帶傳動的彈性滑動和傳動比
4.4 V帶傳動的設(shè)計
4.4.1 帶傳動的主要失效形式
4.4.2 設(shè)計準則和單根V帶的額定功率
4.4.3 設(shè)計步驟和參數(shù)選擇
4.5 帶傳動的安裝、 維護和張緊
4.5.1 V帶傳動的安裝和維護
4.5.2 V帶傳動的張緊
4.6 鏈傳動概述
4.7 滾子鏈及其鏈輪
4.7.1 滾子鏈
4.7.2 鏈輪
4.8 鏈傳動的運動特性
4.9 滾子鏈傳動的設(shè)計計算
4.9.1 鏈傳動的失效形式
4.9.2 鏈傳動的額定功率曲線
4.9.3 鏈傳動的設(shè)計計算準則
4.9.4 鏈傳動主要參數(shù)的選擇
4.9.5 鏈傳動的設(shè)計計算
4.10 鏈傳動的布置、 張緊和潤滑
4.10.1 鏈傳動的布置
4.10.2 鏈傳動的張緊
4.10.3 鏈傳動的潤滑
思考與練習題
第5章 齒輪傳動
5.1 齒輪傳動的特點和基本類型
5.2 漸開線齒廓
5.2.1 漸開線的形成
5.2.2 漸開線的基本性質(zhì)
5.2.3 漸開線齒廓的嚙合特性
5.3 漸開線標準直齒圓柱齒輪的幾何尺寸計算
5.3.1 齒輪各部分的名稱
5.3.2 漸開線齒輪的基本參數(shù)
5.3.3 漸開線直齒圓柱齒輪常用的測量項目
5.4 漸開線標準齒輪的嚙合傳動
5.4.1 正確嚙合條件
5.4.2 連續(xù)傳動條件
5.4.3 中心距與嚙合角
5.5 漸開線齒輪的切齒原理和根切現(xiàn)象
5.5.1 漸開線齒輪的切齒原理
5.5.2 根切現(xiàn)象和最少齒數(shù)
5.6 變位齒輪傳動
5.6.1 變位齒輪
5.6.2 最小變位系數(shù)
5.6.3 變位齒輪的幾何尺寸和傳動類型
5.7 平行軸斜齒圓柱齒輪傳動
5.7.1 斜齒圓柱齒輪傳動的特點
5.7.2 斜齒圓柱齒輪的主要參數(shù)和幾何尺寸計算
5.7.3 斜齒圓柱齒輪傳動的正確嚙合條件和重合度
5.7.4 斜齒圓柱齒輪的當量齒數(shù)
5.8 直齒錐齒輪傳動
5.8.1 錐齒輪傳動的特點及應(yīng)用
5.8.2 直齒錐齒輪傳動的主要參數(shù)和幾何尺寸計算
5.8.3 直齒錐齒輪傳動的正確嚙合條件
5.8.4 直齒錐齒輪傳動的受力分析
5.9 漸開線圓柱齒輪傳動的設(shè)計
5.9.1 齒輪傳動的失效形式
5.9.2 齒輪材料
5.9.3 齒輪傳動精度等級的選擇
5.9.4 直齒圓柱齒輪傳動的強度設(shè)計
5.9.5 斜齒圓柱齒輪傳動的強度設(shè)計
5.10 齒輪的結(jié)構(gòu)設(shè)計及齒輪傳動的潤滑和效率
5.10.1 齒輪的結(jié)構(gòu)設(shè)計
5.10.2 齒輪傳動的潤滑
5.10.3 齒輪傳動的效率
思考與練習題
第6章 蝸桿傳動
6.1 蝸桿傳動的特點和類型
6.1.1 蝸桿傳動的特點
6.1.2 蝸桿傳動的類型
6.2 蝸桿傳動的主要參數(shù)和幾何尺寸
6.2.1 蝸桿傳動的主要參數(shù)及正確嚙合條件
6.2.2 蝸桿傳動的幾何尺寸的計算
6.2.3 圓柱蝸桿、 蝸輪及傳動尺寸規(guī)格的標記方法
6.3 蝸桿傳動的失效形式、 材料和結(jié)構(gòu)
6.3.1 蝸桿傳動的滑動速度
6.3.2 蝸桿傳動的失效形式和設(shè)計準則
6.3.3 蝸桿、 蝸輪的材料和結(jié)構(gòu)
6.4 蝸桿傳動的受力分析和強度計算
6.4.1 蝸桿傳動的受力分析
6.4.2 蝸桿傳動的強度計算
6.5 蝸桿傳動的效率、 潤滑和熱平衡計算
6.5.1 蝸桿傳動的效率
6.5.2 蝸桿傳動的潤滑
6.5.3 蝸桿傳動的熱平衡計算
思考與練習題
第7章 齒輪系和減速器
7.1 齒輪系概述
7.2 定軸輪系的傳動比及其計算
7.2.1 一對齒輪嚙合的傳動比
7.2.2 定軸輪系的傳動比
7.3 行星輪系的傳動比及其計算
7.3.1 行星輪系的組成
7.3.2 行星輪系的傳動比
7.4 組合輪系的傳動比
7.5 減速器
7.5.1 減速器的類型、特點和應(yīng)用
7.5.2 減速器的結(jié)構(gòu)和附件
思考與練習題
第8章 聯(lián)接
8.1 機械制造中常用的螺紋
8.1.1 螺紋的形成
8.1.2 螺紋的主要參數(shù)
8.1.3 螺紋的類型、 特點及應(yīng)用
8.2 普通螺紋聯(lián)接
8.2.1 普通螺紋聯(lián)接的基本類型及應(yīng)用
8.2.2 常用螺紋聯(lián)接件
8.3 螺旋副的受力分析、 自鎖條件及效率
8.3.1 螺旋副的受力分析
8.3.2 自鎖條件
8.3.3 螺旋副的效率
8.4 螺紋聯(lián)接的預緊、 防松及結(jié)構(gòu)設(shè)計
8.4.1 螺紋聯(lián)接的預緊
8.4.2 螺紋聯(lián)接的防松
8.4.3 螺栓組聯(lián)接的結(jié)構(gòu)設(shè)計要點
8.5 螺栓聯(lián)接的強度計算
8.5.1 松螺栓聯(lián)接的強度計算
8.5.2 緊螺栓聯(lián)接的強度計算
8.5.3 螺紋聯(lián)接件常用材料及許用應(yīng)力
8.6 滑動螺旋傳動簡介
8.6.1 螺旋傳動的類型
8.6.2 滑動螺旋的結(jié)構(gòu)及材料
8.7 鍵聯(lián)接
8.7.1 鍵聯(lián)接的類型、 標準及應(yīng)用
8.7.2 平鍵聯(lián)接的尺寸選擇和強度計算
8.8 花鍵和銷聯(lián)接
8.8.1 花鍵聯(lián)接
8.8.2 銷聯(lián)接
思考與練習題
第9章 軸和軸承
9.1 軸的分類及材料選擇
9.1.1 軸的分類
9.1.2 軸的設(shè)計應(yīng)考慮的問題和一般設(shè)計步驟
9.1.3 軸的材料及選擇
9.2 軸的結(jié)構(gòu)設(shè)計
9.2.1 最小軸徑的估算
9.2.2 軸的結(jié)構(gòu)設(shè)計
9.2.3 軸上零件的固定
9.2.4 軸的工藝性
9.3 軸的強度計算
9.3.1 按彎扭強度計算
9.3.2 軸的剛度校核
9.4 軸的設(shè)計舉例
9.5 滾動軸承的基本知識
9.5.1 滾動軸承的構(gòu)造
9.5.2 滾動軸承的類型和特點
9.5.3 滾動軸承的代號
9.6 滾動軸承的選擇和應(yīng)用
9.6.1 滾動軸承的失效形式和計算準則
9.6.2 滾動軸承的尺寸選擇
9.6.3 滾動軸承的組合設(shè)計
9.6.4 滾動軸承的潤滑和密封
9.7 滑動軸承概述
9.7.1 兩摩擦表面的摩擦狀態(tài)
9.7.2 滑動軸承的主要類型
9.8 滑動軸承的結(jié)構(gòu)和材料
9.8.1 滑動軸承的結(jié)構(gòu)
9.8.2 軸瓦的結(jié)構(gòu)和材料
9.9 滾動軸承與滑動軸承的性能比較
思考與練習題
第10章 其他常用零部件
10.1 聯(lián)軸器
10.1.1 聯(lián)軸器的分類
10.1.2 常見聯(lián)軸器介紹
10.1.3 聯(lián)軸器的選用
10.2 離合器
10.2.1 牙嵌離合器
10.2.2 摩擦離合器
10.3 制動器
10.3.1 帶式制動器
10.3.2 塊式制動器
10.3.3 內(nèi)漲式制動器
10.4 彈簧
10.4.1 概述
10.4.2 圓柱形螺旋彈簧的結(jié)構(gòu)
思考與練習題
附錄 實驗指導
附錄A 機構(gòu)認識實驗
附錄B 平面機構(gòu)運動簡圖實驗
附錄C 漸開線直齒圓柱齒輪的參數(shù)測定實驗
附錄D 漸開線齒廓的展成實驗
附錄E 減速器的拆裝及其軸系的結(jié)構(gòu)分析實驗
參考文獻

圖書封面

評論、評分、閱讀與下載

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