數(shù)控車床編程與操作

內容概要

　　本書是在廣泛吸納了高職院校本課程教學改革實踐經(jīng)驗的基礎上編寫的。其特點是突出加強理論、仿真、實操三者之間的聯(lián)系，將理論教學、數(shù)控仿真驗證與實踐應用有機地融合起來，達到相輔相成的教學效果。
　　本書以零件的結構特征為載體，整個教材采用項目化結構框架。全書具體分十個項目，主要包括數(shù)控車床概述及基本編程指令、fanuc-0i數(shù)控仿真系統(tǒng)操作、fanuc-0i數(shù)控車床面板操作、使用fanuc-0i系統(tǒng)數(shù)控車床對軸類、盤套類、切槽(切斷)、螺紋類、非圓二次曲線類、配合套件等零件的編程與加工及中、高級數(shù)控車工技能培訓題樣等，并對軸類內孔和螺紋的加工質量和常見問題進行了分析。通過一個項目的學習，學生可以完成職業(yè)能力的一個典型的綜合性任務，通過若干個相互關聯(lián)項目的學習，學生就能夠具備數(shù)控車床的編程和操作能力。
　　本書可作為高等職業(yè)技術院校和高等?？圃盒?shù)控類專業(yè)及其他機電類專業(yè)的數(shù)控車床編程與操作課程的教材，也可作為成人高等教育相關專業(yè)的教學用書，同時可供從事相關專業(yè)的工程技術人員學習與參考。

書籍目錄

項目一 數(shù)控車床概述及基本編程指令
　任務一 數(shù)控車床認識
　　—、數(shù)控設備的產(chǎn)生和發(fā)展
　　二、認識數(shù)控車床
　　三、數(shù)控車床的工作原理
　　四、數(shù)控車床的特點
　　五、數(shù)控車床的應用范圍
　任務二 數(shù)控機床坐標系
　　一、機床坐標系
　　二、數(shù)控機床的坐標系和運動方向
　　三、數(shù)控車床的坐標系規(guī)定
　　四、工件坐標系
　任務三 數(shù)控車床的基本編程指令
　　—、數(shù)控編程與數(shù)控系統(tǒng)
　　二、數(shù)控程序編制的基本方法
　　三、數(shù)控車床編程基本功能指令
　　習題
項目二 fanuc-0i數(shù)控仿真系統(tǒng)操作
　任務一 數(shù)控仿真系統(tǒng)運行界面認識
　　一、安裝與進入
　　二、選擇機床、回零操作
　任務二 數(shù)控加工仿真系統(tǒng)基本操作
　　一、定義毛坯
　　二、放置零件
　　三、調整零件位置
　　四、安裝刀具
　　習題
項目三 fanuc—0i數(shù)控車床面板操作
　任務一 fanuc-0i數(shù)控車床面板介紹
　　一、數(shù)控車床安規(guī)教育與維護保養(yǎng)
　　二、面板按鈕功能介紹
　任務二 fanuc—0i數(shù)控車床基本操作
　　一、數(shù)控車床的基本操作
　　二、數(shù)控系統(tǒng)程序操作
　　三、檢查完程序開始加工
　　習題
項目四 用fanuc-0i系統(tǒng)數(shù)控車床加工軸類零件
　任務一 簡單臺階軸的數(shù)控車削加工
　　一、任務導入
　　二、任務分析
　　三、相關理論知識
　　四、任務實施
　　五、零件檢測
　　六、思考題
　　七、擴展任務
　任務二 外圓錐面的數(shù)控車削加工
　　一、任務導入
　　二、任務分析
　　三、相關理論知識
　　四、任務實施
　　五、零件檢測
　　六、思考題
　　七、擴展任務
　任務三 外圓弧面的數(shù)控車削加工
　　一、任務導入
　　二、任務分析
　　三、相關理論知識
　　四、任務實施
　　五、零件檢測
　　六、思考題
　　七、擴展任務
　任務四 較復雜軸類零件的數(shù)控車削加工
　　一、任務導入
　　二、任務分析
　　三、相關理論知識
　　四、任務實施
　　五、零件檢測
　　六、思考題
　　七、擴展任務
　任務五 復雜成型面的軸類零件的數(shù)控車削加工
　　一、任務導入
　　二、任務分析
　　三、相關理論知識
　　四、任務實施
　　五、零件檢測
　　六、思考題
　　七、擴展任務
　　拓展訓練 細長軸零件的數(shù)控車削加工
　　一、任務導入
　　二、任務分析
　　三、相關理論知識
　　四、任務實施
　　五、零件檢測
　　六、思考題
　　七、擴展任務
　　軸類零件數(shù)控車削常見問題分析
　　習題
項目五 用fanuc-0i系統(tǒng)數(shù)控車床加工盤套類零件
　任務一 簡單盤套類零件的數(shù)控車削加工
　　一、任務導入
　　二、任務分析
　　三、相關理論知識
　　四、任務實施
　　五、零件檢測
　　六、思考題
　　七、擴展任務
　任務二 較復雜盤套類零件的數(shù)控車削加工
　　一、任務導入
　　二、任務分析
　　三、相關理論知識
　　四、任務實施
　　五、零件檢測
　　六、思考題
　　七、擴展任務
　任務三 內孔的數(shù)控車削加工
　　一、任務導入
　　二、任務分析
　　三、相關理論知識
　　四、任務實施
　　五、零件檢測
　　六、思考題
　　七、擴展任務
　任務四 軸套類零件的數(shù)控車削加工
　　一、任務導入
　　二、任務分析
　　三、相關理論知識
　　四、任務實施
　　五、零件檢測
　　六、思考題
　　七、擴展任務
　　拓展訓練 薄壁零件的數(shù)控車削加工
　　一、任務導入
　　二、任務分析
　　二、相關理論知識
　　叫、任務實施
　　五、零件檢測
　　六、思考題
　　七、擴展任務
　　內孔加工常見問題及加工質量分析
　　習題
項目六 切槽(切斷)編程與加工
　任務一 規(guī)則的外圓槽數(shù)控車削加工
　　一、任務導入
　　二、任務分析
　　三、相關理論知識
　　四、任務實施
　　三、相關理論知識
　　四、任務實施
　　五、零件檢測
　　六、思考題
　　七、擴展任務
　任務五 復雜成型面的軸類零件的
　　數(shù)控車削加工
　　一、任務導入
　　二、任務分析
　　三、相關理論知識
　　四、任務實施
　　五、零件檢測
　　六、思考題
　　七、擴展任務
　　拓展訓練 細長軸零件的數(shù)控車削加工
　　一、任務導入
　　二、任務分析
　　三、相關理論知識
　　四、任務實施
　　五、零件檢測
　　六、思考題
　　七、擴展任務
　　軸類零件數(shù)控車削常見問題分析習題
項目五 用fanuc-0i系統(tǒng)數(shù)控車床加工盤套類零件
　任務一 簡單盤套類零件的數(shù)控車削加工
　　一、任務導入
　　二、任務分析
　　三、相關理論知識
　　四、任務實施
　　五、零件檢測
　　六、思考題
　　七、擴展任務
　任務二 較復雜盤套類零件的數(shù)控車削加工
　　一、任務導入
　　二、任務分析
　　三、相關理論知識
　　四、任務實施
　　五、零件檢測
　　六、思考題
　　七、擴展任務
　任務三 內孔的數(shù)控車削加工
　　一、任務導入
　　二、任務分析
　　三、相關理論知識
　　四、任務實施
　　五、零件檢測
　　六、思考題
　　七、擴展任務
　任務四 軸套類零件的數(shù)控車削加工
　　一、任務導入
　　二、任務分析
　　三、相關理論知識
　　四、任務實施
　　五、零件檢測
　　六、思考題
　　七、擴展任務
　　拓展訓練 薄壁零件的數(shù)控車削加工
　　一、任務導入
　　二、任務分析
　　三、相關理論知識
　　四、任務實施
　　五、零件檢測
　　六、思考題
　　七、擴展任務
　　內孔加工常見問題及加工質量分析
　　習題
項目六 切槽(切斷)編程與加工
　任務一 規(guī)則的外圓槽數(shù)控車削加工
　　一、任務導入
　　二、任務分析
　　三、相關理論知識
　　四、任務實施
　　六、思考題
　　七、擴展任務
　任務二 有錐面配合的配合件編程與加工
　　一、任務導入
　　二、任務分析
　　三、相關理論知識
　　四、任務實施
　　五、零件檢測
　　六、思考題
　　七、擴展任務
　任務三 有橢圓配合的配合件編程與加工
　　一、任務導入
　　二、任務分析
　　三、相關理論知識
　　四、任務實施
　　五、零件檢測
　　六、思考題
　　七、擴展任務
項目十 中高級數(shù)控車工技能培訓題樣
　任務一 中級職業(yè)技能考核
　　綜合訓練一
　　一、任務導入
　　二、任務分析并確定加工方案
　　三、任務實施
　　四、零件檢測
　　五、思考題
　　六、擴展任務
　任務二 中級職業(yè)技能考核
　　綜合訓練二
　　一、任務導入
　　二、任務分析并確定加工方案
　　三、任務實施
　　四、零件檢測
　　五、思考題
　　六、擴展任務
　任務三 中級職業(yè)技能考核
　　綜合訓練三
　　一、任務導入
　　二、任務分析并確定加工方案
　　三、任務實施
　　四、零件檢測
　　五、思考題
　　六、擴展任務
　任務四 高級職業(yè)技能考核
　　綜合訓練一
　　一、任務導入
　　二、任務分析并確定加工方案
　　三、任務實施
　　四、零件檢測
　　五、思考題
　　六、擴展任務
　任務五 高級職業(yè)技能考核
　　綜合訓練二
　　一、任務導入
　　二、任務分析并確定加工方案
　　三、任務實施
　　四、零件檢測
　　五、思考題
　　六、擴展任務
附錄a 數(shù)控車床中、高級工技能鑒定標準
附錄b 數(shù)控車床中、高級工技能鑒定樣題
附錄c 零件檢測
附錄d 學習評價
參考文獻

章節(jié)摘錄

版權頁：插圖：一、數(shù)控車床安規(guī)教育與維護保養(yǎng)嚴格遵循數(shù)控車床的安全操作規(guī)程，不僅是保障人身和設備安全的需要，也是保證數(shù)控車床能夠正常工作、達到技術性能、充分發(fā)揮其加工優(yōu)勢的需要；另外，還要具有對數(shù)控車床進行維護保養(yǎng)的能力，減少故障率，提高數(shù)控車床的利用率。因此，在數(shù)控車床的使用和操作中必須嚴格遵循數(shù)控車床的安全操作規(guī)程，并能進行數(shù)控車床的日常及定期的系統(tǒng)檢查、維護保養(yǎng)工作。1．安全文明生產(chǎn)及安全操作基本要求(1)學生進入實訓場地時必須穿好工作服、并扎緊袖口，女生須戴好工作帽。(2)不允許穿涼鞋和高跟鞋進入實訓場地。(3)嚴禁戴手套操作數(shù)控車床。(4)加工硬脆工件或高速切削時，須戴防護鏡。(5)學生必須熟悉數(shù)控車床性能，掌握操作面板的功用，否則不得動用車床。(6)不要移動或損壞安裝在機床上的警告標牌。(7)不要在機床周圍放置障礙物，工作空間應足夠大。(8)某一項工作如需要倆人或多人共同完成時，應注意相互間的協(xié)調一致，如裝卸卡盤或裝夾重工件時，要有人協(xié)助，且床面上必須墊木板。(9)不允許采用壓縮空氣清洗機床、電氣柜及NC單元。(10)不得任意拆卸和移動機床上的保險和安全防護裝置。(11)嚴禁在卡盤上、頂尖間用敲打的方法，進行工件的校直和修正工作。(12)工件、刀具和夾具，都必須裝夾牢固，才能切削加工。(13)未經(jīng)許可，禁止打開電器箱。(14)機床加工運行前，必須關好機床防護門。(15)工件轉動過程中，不準手摸工件，或棉絲擦拭工件，不準用手去清除切屑，不準用手強行剎車。(16)機床若數(shù)天不使用，則每隔一天應對NC及CRT部分通電2～3小時。(17)嚴格遵守崗位責任制，機床由專人使用，他人使用須經(jīng)輔導教師同意。

編輯推薦

《數(shù)控車床編程與操作》特色：基于工作過程化的課程方案設計，以工作任務重構教材內容。崗位典型工作任務系統(tǒng)轉化為學習領域課程的整體改革。教學內容與企業(yè)實際工作任務有機結合，學習過程轉化為工作過程。緊密結合數(shù)控核心職業(yè)技能鑒定標準，以典型技能鑒定實例講解為主，理論知識夠用為度，注重核心技能的培養(yǎng)。

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