煉焦化學(xué)產(chǎn)品回收與加工技術(shù)

內(nèi)容概要

　　本書對(duì)煉焦化學(xué)產(chǎn)品回收的方法、基本原理、典型工藝流程、工藝條件、主要設(shè)備、操作過程以及事故處理進(jìn)行了詳細(xì)闡述。主要內(nèi)容有：焦?fàn)t煤氣的初冷和焦油氨水的分離，粗煤氣的輸送和煤焦油霧的清除，粗煤氣中硫化物的脫除，粗煤氣中氨和粗輕吡啶回收，粗苯的回收與制取，粗苯的加工與精制，焦油的加工，焦油中萘、酚、吡啶、蒽的提取與精制。本書適用于中等職業(yè)院校煤化工專業(yè)以及化工行業(yè)的職業(yè)高中的教學(xué)和相關(guān)企業(yè)的員工培訓(xùn)。

書籍目錄

第一章 緒論
　第一節(jié) 概述
　　一、我國煤化工發(fā)展概況
　　二、煤化工工藝流程概要圖
　　三、煉焦化學(xué)
　　四、煉焦化學(xué)產(chǎn)品
　　五、回收煉焦化學(xué)產(chǎn)品的目的和意義
　第二節(jié) 煉焦化學(xué)產(chǎn)品的組成、生成和產(chǎn)率
　　一、煉焦化學(xué)產(chǎn)品的組成
　　二、煉焦化學(xué)產(chǎn)品的生成
　　三、煉焦化學(xué)產(chǎn)品的產(chǎn)率
　　四、影響化學(xué)產(chǎn)品組成與產(chǎn)率的因素
　第三節(jié) 煉焦化學(xué)產(chǎn)品回收的典型流程
　　一、煤氣處理工藝流程
　　二、粗苯加工生產(chǎn)流程
　　三、焦油加工生產(chǎn)流程
　　閱讀材料碳一化學(xué)技術(shù)應(yīng)用及特點(diǎn)
　　復(fù)習(xí)題
第二章 焦?fàn)t煤氣的初冷和焦油氨水的分離
　第一節(jié) 粗煤氣的冷卻
　　一、粗煤氣在集氣管內(nèi)冷卻的要求與指標(biāo)
　　二、粗煤氣在集氣管內(nèi)的冷卻
　　三、粗煤氣在初冷器的冷卻
　第二節(jié) 煤焦油和氨水的分離
　　一、煤焦油氨水混合物的性質(zhì)及分離要求
　　二、煤焦油氨水混合物的分離方法及流程
　　三、焦油質(zhì)量控制的注意事項(xiàng)
　第三節(jié) 粗煤氣冷卻和分離的主要設(shè)備
　　一、冷卻器
　　二、機(jī)械化澄清槽
　　三、冷凝液水封槽
　第四節(jié) 煤氣初冷操作和常見事故處理
　　一、煤氣初冷操作
　　二、常見事故及處理
　第五節(jié) 離心泵的操作及常見事故的處理
　　一、開泵前的準(zhǔn)備工作
　　二、開泵操作
　　三、停泵操作
　　四、換泵操作
　　五、離心泵的維護(hù)及常見故障處理
　　閱讀材料我國新型煤化工技術(shù)
　　復(fù)習(xí)題
第三章 粗煤氣的輸送和煤焦油霧的清除
　第一節(jié) 氣體輸送機(jī)械
　　一、氣體輸送機(jī)械分類
　　二、離心式鼓風(fēng)機(jī)
　　三、羅茨鼓風(fēng)機(jī)
　第二節(jié) 鼓風(fēng)機(jī)的操作及常見事故處理
　　一、鼓風(fēng)機(jī)的開車
　　二、鼓風(fēng)機(jī)的正常運(yùn)行
　　三、鼓風(fēng)機(jī)的停車
　　四、鼓風(fēng)機(jī)的緊急停車
　　五、鼓風(fēng)機(jī)常見事故處理
　第三節(jié) 煤焦油霧的清除
　　一、煤焦油霧的形成
　　二、煤焦油霧清除的目的
　　三、電捕焦油器的構(gòu)造及工作原理
　　四、電捕焦油器的操作
　　閱讀材料世界上最早的水力鼓風(fēng)機(jī)——杜詩水排
　　復(fù)習(xí)題
第四章 粗煤氣中硫化物的脫除
　第一節(jié) 粗煤氣中硫化物脫除的目的和方法
　　一、粗煤氣中硫化物的種類
　　二、粗煤氣中脫除硫化物的目的
　　三、粗煤氣中脫除硫化物的方法
　第二節(jié) 改良ADA法脫硫
　　一、基本原理
　　二、反應(yīng)控制條件
　　三、工藝流程
　　四、ADA法的特點(diǎn)
　第三節(jié) 栲膠法脫硫
　　一、栲膠的性質(zhì)及脫硫液的組成
　　二、基本原理
　　三、工藝條件的選擇
　　四、工藝流程
　　五、栲膠法的特點(diǎn)
　第四節(jié) PDS脫硫法
　　一、PDS的主要成分
　　二、脫硫原理
　　三、工藝流程
　　四、影響脫硫工藝的主要因素
　　五、PDS法的工藝特點(diǎn)
　第五節(jié) 氨水法脫硫
　　一、脫硫原理
　　二、工藝流程
　　三、硫的回收
　第六節(jié) HPF法
　　一、基本原理
　　二、脫硫液的組成
　　三、工藝流程
　　四、操作條件
　　五、工藝特點(diǎn)
　第七節(jié) 干法脫硫
　　一、氫氧化鐵法
　　二、鈷鉬加氫轉(zhuǎn)化法
　　三、氧化鋅法
　　四、活性炭法
　第八節(jié) 主要設(shè)備
　　一、脫硫塔
　　二、再生塔
　　閱讀材料現(xiàn)代公害——惡臭
　　復(fù)習(xí)題
第五章 粗煤氣中氨和粗輕吡啶回收
　第一節(jié) 硫酸回收煤氣中氨
　　一、硫酸、氨、硫酸銨的性質(zhì)和用途
　　二、硫酸銨的生產(chǎn)原理及方法
　　三、硫酸銨結(jié)晶的原理
　　四、影響硫酸銨結(jié)晶的因素
　　五、硫酸銨生產(chǎn)的工藝流程
　　六、硫酸銨生產(chǎn)的主要操作及常見事故處理
　第二節(jié) 氨水的加工及無水氨的生產(chǎn)
　　一、氨水的蒸發(fā)
　　二、無水氨的生產(chǎn)原理
　　三、無水氨的生產(chǎn)工藝流程
　　四、無水氨生產(chǎn)工藝條件的選擇
　第三節(jié) 粗輕吡啶的回收
　　一、粗輕吡啶的組成、性質(zhì)和用途
　　二、回收硫酸銨母液中粗輕吡啶的原理
　　三、粗輕吡啶的生產(chǎn)工藝流程
　　四、粗輕吡啶生產(chǎn)的影響因素
　第四節(jié) 主要設(shè)備
　　一、酸洗塔
　　二、飽和器
　　三、干燥器
　　四、蒸發(fā)結(jié)晶器
　　閱讀材料液氨——綠色新能源
　　復(fù)習(xí)題
第六章 粗苯的回收與制取
　第一節(jié) 粗苯的組成、性質(zhì)和回收方法
　　一、粗苯的組成和性質(zhì)
　　二、回收苯族烴的方法
　第二節(jié) 洗油吸收煤氣中的苯族烴
　　一、對(duì)洗油的要求
　　二、回收苯族烴的原理
　　三、回收苯族烴的工藝流程
　　四、影響回收苯族烴的因素
　　五、洗苯塔
　第三節(jié) 富油脫苯
　　一、富油脫苯的原理和方法
　　二、影響富油脫苯的因素
　　三、富油脫苯工藝流程
　　四、粗苯、輕苯和重苯的質(zhì)量指標(biāo)
　第四節(jié) 富油脫苯主要設(shè)備
　　一、脫苯塔
　　二、再生塔
　　三、分凝器
　　四、螺旋板式換熱器
　第五節(jié) 洗脫苯工段的主要操作及事故處理
　　一、洗脫苯工段的主要操作
　　二、洗脫苯常見事故處理
　　閱讀材料苯的發(fā)現(xiàn)與生產(chǎn)簡史
　　復(fù)習(xí)題
第七章 粗苯的加工與精制
　第一節(jié) 粗苯精制主要產(chǎn)品的性質(zhì)、用途及加工方法
　　一、粗苯中主要產(chǎn)品的性質(zhì)、用途
　　二、粗苯的精制方法
　　三、粗苯精制主要產(chǎn)品的產(chǎn)率、用途和質(zhì)量指標(biāo)
　第二節(jié) 輕苯的初餾和酸洗凈化
　　一、輕苯的初餾
　　二、輕苯初餾分的酸洗凈化反應(yīng)原理及 工藝流程
　　三、影響輕苯初餾分酸洗凈化的因素
　第三節(jié) 酸洗凈化后混合餾分的精餾
　　一、混合餾分的分離原理
　　二、混合餾分中雜質(zhì)的清除
　　三、混合餾分分離的工藝流程
　　四、混合餾分連續(xù)精餾的操作指標(biāo)
　第四節(jié) 粗苯加氫精制
　　一、粗苯加氫精制目的和方法
　　二、加氫精制的反應(yīng)原理
　　三、加氫精制的工藝流程
　　四、苯加氫用的催化劑
　第五節(jié) 初餾分的加工
　　一、初餾分的組成、性質(zhì)
　　二、初餾分的加工方法
　　三、初餾分的反應(yīng)原理與工藝流程
　第六節(jié) 重苯的加工——古馬隆?茚樹脂的生產(chǎn)
　　一、古馬隆、茚的性質(zhì)
　　二、重苯的初餾與凈化
　　三、古馬隆?茚樹脂的反應(yīng)原理及工藝流程
　第七節(jié) 粗苯精制的主要設(shè)備
　　一、精餾塔
　　二、再沸器
　　三、反應(yīng)器
　第八節(jié) 精苯車間（工段）主要操作和安全防火
　　一、蒸餾系統(tǒng)的主要操作
　　二、精制車間的安全防火
　　閱讀材料環(huán)保型粗苯萃取精制新工藝簡介
　　復(fù)習(xí)題
第八章 焦油的加工
　第一節(jié) 焦油的組成、性質(zhì)及主要產(chǎn)品的用途
　　一、焦油的組成、性質(zhì)
　　二、焦油各種餾分的產(chǎn)率
　　三、焦油主要產(chǎn)品及用途
　第二節(jié) 焦油加工前的準(zhǔn)備
　　一、焦油的貯存運(yùn)輸
　　二、焦油質(zhì)量的均合
　　三、焦油的脫水
　　四、焦油的脫鹽
　　五、焦油的脫灰、脫渣
　第三節(jié) 焦油的蒸餾
　　一、間歇式焦油蒸餾
　　二、連續(xù)式焦油蒸餾
　第四節(jié) 瀝青的冷卻與加工
　　一、瀝青的性質(zhì)和用途
　　二、瀝青的冷卻
　　三、瀝青的加工
　第五節(jié) 焦油加工的主要設(shè)備
　　一、管式加熱爐
　　二、蒸發(fā)器
　第六節(jié) 焦油加工的正常操作和常見事故處理
　　一、焦油加工的正常操作
　　二、常見的事故及處理
　　閱讀材料瀝青的危害
　　復(fù)習(xí)題
第九章 焦油中萘、酚、吡啶、蒽的提取與精制
　第一節(jié) 工業(yè)萘及精萘的生產(chǎn)
　　一、提取萘的原料與產(chǎn)品質(zhì)量
　　二、工業(yè)萘的生產(chǎn)
　　三、精萘的生產(chǎn)
　第二節(jié) 粗酚及粗重吡啶的提取
　　一、酚類及吡啶堿類的組成和分布
　　二、餾分的洗滌
　第三節(jié) 粗酚鹽的凈化、分解及粗酚精制
　　一、粗酚鹽的凈化
　　二、精制酚鹽的分解
　　三、粗酚的精制
　第四節(jié) 粗吡啶鹽基的精制
　　一、粗輕吡啶鹽基的精制
　　二、粗重吡啶鹽基的精制
　第五節(jié) 粗蒽的提取與精制
　　一、粗蒽的提取
　　二、粗蒽的精制
　　閱讀材料清潔能源
　　復(fù)習(xí)題215附錄
　　附表1飽和水蒸氣壓力表
　　附表2各種溫度下焦?fàn)t煤氣中水蒸氣的體積、含量和焓值
　　附表3不同溫度和壓力下焦?fàn)t煤氣中萘飽和蒸氣含量
　　附表4結(jié)晶溫度與萘含量關(guān)系
　　附表5單一可燃?xì)怏w的燃燒特性
　　附表6單一氣體在標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下的物理性質(zhì)
　　參考文獻(xiàn)

章節(jié)摘錄

版權(quán)頁：插圖：吸收了氨的循環(huán)母液由中心下降管流至飽和器下段的底部。在結(jié)晶室晶核被飽和母液推動(dòng)向上運(yùn)動(dòng)，不斷地?cái)嚢枘敢?，使硫酸銨晶核長大，并引起顆粒分級(jí)。飽和器底部的漿液用結(jié)晶泵送至結(jié)晶槽，含有小顆粒的母液上升至結(jié)晶室的上部，母液循環(huán)泵從結(jié)晶室上部將母液抽出，送往飽和器上段進(jìn)行循環(huán)噴灑，使母液在上段與下段之間不斷循環(huán)。為保持飽和器中的液面并保證煤氣不能進(jìn)入下段，在飽和器的上段設(shè)滿流管。母液通過飽和器滿流管溢流到滿流槽，然后用小母液泵送至飽和器的后室噴灑。沖洗和加酸時(shí)，母液經(jīng)滿流槽至母液貯槽，再用小母液泵送至飽和器。此外，母液貯槽還可供飽和器檢修時(shí)貯存母液之用。結(jié)晶槽的漿液經(jīng)靜置分層，底部的晶體排入到離心機(jī)，經(jīng)分離和水洗后得到濕硫酸銨。離心分離出的濾液自流回飽和器的下段，進(jìn)行重新結(jié)晶。噴淋飽和器集吸收、結(jié)晶功能于一體，工藝流程短，占地面積小，投資低，操作簡單。因此新建改建焦化廠多采用此工藝回收煤氣中的氨。但由于吸收與結(jié)晶操作不能分別控制，硫銨結(jié)晶質(zhì)量受到影響，結(jié)晶顆粒相對(duì)較小，產(chǎn)品（農(nóng)業(yè)級(jí)產(chǎn)品）只能作為農(nóng)用化肥銷售。2.酸洗塔法硫酸銨生產(chǎn)工藝流程酸洗塔法即無飽和器法生產(chǎn)硫酸銨包括氨的吸收、蒸發(fā)結(jié)晶和分離干燥等工序。氨的吸收過程在空噴酸洗塔（吸收塔）中進(jìn)行。空噴酸洗塔分為兩段。脫硫后的煤氣與蒸氨工段來的氨氣一同進(jìn)入空噴酸洗塔下段，用酸度為2%～3%的循環(huán)硫酸銨母液進(jìn)行噴灑，煤氣中的大部分氨在此被硫酸吸收，可得到濃度約為40%的硫酸銨溶液。煤氣進(jìn)入上段后，用酸度為3%～4%的母液噴灑來吸收煤氣中剩余的氨及輕吡啶鹽基。從酸洗塔頂部排出的煤氣經(jīng)旋風(fēng)除酸器或經(jīng)塔頂?shù)撵F沫分離器脫除酸霧后送人煤氣總管。塔后煤氣含氨不低于100mg/m3。從酸洗塔排出的不飽和硫酸銨母液，在加熱器中加熱到約60℃后進(jìn)入真空蒸發(fā)器，母液因真空蒸發(fā)而濃縮，濃縮后的過飽和硫銨母液流人結(jié)晶器底部結(jié)晶，使硫酸銨母液達(dá)到過飽和。蒸發(fā)器頂部引出的蒸氣冷凝后，去生化脫酚裝置處理。含少量細(xì)小結(jié)晶的母液用循環(huán)泵送至加熱器進(jìn)行循環(huán)，晶體不斷長大。由結(jié)晶器頂滿流的基本不含晶體的母液人滿流槽，然后用泵送回循環(huán)母液槽。結(jié)晶槽底部含大顆粒晶體的母液在供料槽中沉降分離，底部母液進(jìn)入離心機(jī)離心分離、干燥冷卻后得到硫酸銨產(chǎn)品。濾液經(jīng)濾液槽返回結(jié)晶器。酸洗塔法的工藝特點(diǎn)：由于酸洗塔是空噴塔，煤氣系統(tǒng)阻力小，僅為飽和器的1／4，鼓風(fēng)機(jī)的電耗大幅降低；吸收和結(jié)晶分別在不同的設(shè)備內(nèi)進(jìn)行，操作條件可以分別控制，硫酸銨晶體質(zhì)量好（工業(yè)級(jí)產(chǎn)品）、顆粒大、顏色白；干燥后的硫酸銨進(jìn)一步冷卻，防止結(jié)塊，有利于自動(dòng)包裝。

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