金屬切削原理與刀具

前言

　　隨著我國(guó)制造業(yè)的發(fā)展，高素質(zhì)技術(shù)工人的層次結(jié)構(gòu)與數(shù)量遠(yuǎn)遠(yuǎn)不能滿足勞動(dòng)力市場(chǎng)的需求，技術(shù)工人的培養(yǎng)培訓(xùn)工作已經(jīng)成為國(guó)家大力發(fā)展職業(yè)教育的重要任務(wù)。為此，中共中央辦公廳、國(guó)務(wù)院辦公廳印發(fā)《關(guān)于進(jìn)一步加強(qiáng)高技能人才工作的意見(jiàn)》的通知（中辦發(fā)[2006]15號(hào)）。目前，技工學(xué)校等職業(yè)院校主動(dòng)適應(yīng)經(jīng)濟(jì)社會(huì)發(fā)展要求，積極開(kāi)展教學(xué)研討，探索更加適合當(dāng)前技能人才需求的教育培養(yǎng)模式，在中高級(jí)機(jī)電類(lèi)技能人才的教育和培訓(xùn)工作中，正發(fā)揮著日益重要的作用?！　÷殬I(yè)教育要根據(jù)行業(yè)的發(fā)展和人才的需求，來(lái)設(shè)定人才的培養(yǎng)目標(biāo)。當(dāng)前各行業(yè)對(duì)技能人才的要求越來(lái)越高，而激烈的社會(huì)競(jìng)爭(zhēng)和復(fù)雜多變的就業(yè)環(huán)境也使得職業(yè)教育學(xué)生只有確實(shí)地掌握一技之長(zhǎng)才能實(shí)現(xiàn)自我的價(jià)值。但是，加強(qiáng)技能培養(yǎng)并不意味著弱化或放棄基礎(chǔ)知識(shí)的學(xué)習(xí)；只有扎實(shí)地掌握相關(guān)理論基礎(chǔ)知識(shí)，才能自如地運(yùn)用各種技能，甚至進(jìn)行技術(shù)創(chuàng)新。所以，如何解決理論與實(shí)踐相結(jié)合的問(wèn)題，走出一條理實(shí)一體化的教學(xué)新路，是擺在職業(yè)教育工作者面前的一個(gè)重要課題?！　∥覀儽局鵀槁殬I(yè)教育教學(xué)改革盡一份社會(huì)責(zé)任之目的，依靠職業(yè)教育專(zhuān)家的研究成果，依靠技工學(xué)校、企業(yè)等一線工作人員，共同參與“職業(yè)教育機(jī)電類(lèi)技能人才教學(xué)方案研究與開(kāi)發(fā)”課題研究工作。在對(duì)職業(yè)教育機(jī)電大類(lèi)專(zhuān)業(yè)教學(xué)進(jìn)行規(guī)劃的基礎(chǔ)上，我們的課題研究以職業(yè)活動(dòng)為導(dǎo)向、以職業(yè)能力為核心，根據(jù)理論知識(shí)完備、技能訓(xùn)練強(qiáng)化的原則，將理論和實(shí)踐有機(jī)結(jié)合，制定出每門(mén)課程的教學(xué)大綱，然后組織教學(xué)一線骨干教師進(jìn)行教材的編寫(xiě)?！　”咎捉滩尼槍?duì)不同課程的教學(xué)要求采用“理實(shí)相結(jié)合”或“理實(shí)一體化”兩種形式組織教學(xué)內(nèi)容，首批55本教材涵蓋2個(gè)層次（中級(jí)工、高級(jí)工），3個(gè)專(zhuān)業(yè)（數(shù)控技術(shù)應(yīng)用、模具設(shè)計(jì)與制造、機(jī)電一體化）。教材內(nèi)容統(tǒng)籌規(guī)劃合理安排知識(shí)點(diǎn)與技能訓(xùn)練點(diǎn)，教學(xué)內(nèi)涵生動(dòng)活潑，盡可能使教材體系與編寫(xiě)結(jié)構(gòu)滿足職業(yè)教育機(jī)電類(lèi)技能人才培養(yǎng)教學(xué)的要求?！　∥覀冎孕南Ｍ咎捉滩牡某霭婺艽龠M(jìn)目前職業(yè)院校的教學(xué)工作，并希望能得到職業(yè)教育專(zhuān)家和廣大師生的批評(píng)與指正，以期通過(guò)逐步調(diào)整、完善和補(bǔ)充，使之更符合機(jī)電類(lèi)技能人才培養(yǎng)的實(shí)際。

內(nèi)容概要

　　《金屬切削原理與刀具》內(nèi)容分為金屬切削原理與刀具兩部分。在切削原理部分主要介紹了刀具基本定義、刀具材料及其合理選用、金屬切削過(guò)程的基本規(guī)律及其應(yīng)用、工件材料的切削加工性、切削液等；刀具部分主要介紹了車(chē)刀與車(chē)削加工技術(shù)、孔加工刀具、銑刀與銑削加工技術(shù)、拉刀與拉削技術(shù)、砂輪與磨削、常用數(shù)控刀具及其ISO代碼編制方法、數(shù)控工具系統(tǒng)等?！　　督饘偾邢髟砼c刀具》可作為數(shù)控技術(shù)應(yīng)用專(zhuān)業(yè)、模具制造技術(shù)專(zhuān)業(yè)等機(jī)電類(lèi)專(zhuān)業(yè)教材，也可作為相關(guān)行業(yè)職工崗位培訓(xùn)用書(shū)，還可供有關(guān)工程技術(shù)人員參考。

書(shū)籍目錄

第1章 刀具基本定義 11.1 切削運(yùn)動(dòng)及形成的表面 21.1.1 切削運(yùn)動(dòng) 21.1.2 工件上的加工表面 31.2 刀具切削部分的幾何角度 31.2.1 刀具切削部分的組成 31.2.2 刀具靜止角度的參考系和刀具的標(biāo)注角度 41.2.3 刀具工作角度的參考系和刀具的工作角度 61.2.4 刀具標(biāo)注角度的換算 71.3 切削要素與切削方式 101.3.1 切削用量 101.3.2 切削層參數(shù)與金屬切除率 111.3.3 切削方式 12本章小結(jié) 13思考與練習(xí) 13第2章 刀具材料及其合理選用 162.1 刀具材料應(yīng)具備的性能及刀具材料的種類(lèi) 172.1.1 刀具材料應(yīng)具備的性能 172.1.2 刀具材料的種類(lèi) 182.2 常用刀具材料 182.2.1 高速鋼刀具材料 192.2.2 硬質(zhì)合金刀具材料 202.3 其他刀具材料 222.3.1 陶瓷刀具材料 222.3.2 超硬刀具材料 23本章小結(jié) 24思考與練習(xí) 24第3章 金屬切削過(guò)程的基本規(guī)律 253.1 切削過(guò)程中的金屬變形 263.1.1 切削變形的原理 263.1.2 積屑瘤與鱗刺 273.1.3 影響切削變形的因素及控制措施 293.2 切削力和切削功率 303.2.1 切削力 303.2.2 切削功率 313.2.3 影響切削力的因素及控制措施 313.3 切削熱與切削溫度 323.3.1 切削熱 333.3.2 切削溫度 333.3.3 影響切削溫度的因素及控制措施 343.4 刀具磨損與刀具壽命 353.4.1 刀具磨損形式 353.4.2 刀具磨損原因 363.4.3 刀具磨損過(guò)程與磨鈍標(biāo)準(zhǔn) 373.4.4 刀具耐用度 383.4.5 刀具耐用度的選擇原則 39本章小結(jié) 40思考與練習(xí) 40第4章 金屬切削過(guò)程基本規(guī)律的應(yīng)用 414.1 切屑的種類(lèi)及控制 424.1.1 切屑的基本形態(tài) 424.1.2 切屑的流向與卷曲 434.1.3 斷屑的原因和屑形 444.1.4 控制切屑的方法 454.2 金屬材料切削加工性的改善 474.2.1 衡量金屬材料切削加工性的指標(biāo) 484.2.2 影響金屬材料切削加工性的因素 494.2.3 改善金屬材料切削加工性的措施 494.3 切削液的合理選用 504.3.1 切削液的作用 504.3.2 切削液的種類(lèi) 504.3.3 切削液的選用 514.4 提高已加工表面質(zhì)量的措施 524.4.1 已加工表面質(zhì)量概述 524.4.2 影響已加工表面粗糙度值的工藝因素及改善措施 534.4.3 影響表面層物理力學(xué)性能的工藝因素及改善措施 544.5 刀具幾何參數(shù)的合理選擇 564.5.1 前角的選擇 564.5.2 后角的選擇 574.5.3 主偏角的選擇 574.5.4 副偏角的選擇 584.5.5 刃傾角的選擇 584.6 切削用量的合理選擇 594.6.1 切削用量選擇的基本原則 594.6.2 切削用量的選擇方法 60本章小結(jié) 63思考與練習(xí) 63第5章 車(chē)刀與車(chē)削加工技術(shù) 645.1 車(chē)刀的種類(lèi)與用途 655.2 焊接式車(chē)刀 665.2.1 焊接式車(chē)刀的概念及特點(diǎn) 665.2.2 硬質(zhì)合金刀片的型號(hào) 675.2.3 刀槽的形狀和尺寸 685.3 機(jī)夾式車(chē)刀 695.4 可轉(zhuǎn)位式車(chē)刀 695.4.1 可轉(zhuǎn)位式車(chē)刀的概念及特點(diǎn) 695.4.2 可轉(zhuǎn)位車(chē)刀刀片的型號(hào)及表示方法 705.4.3 可轉(zhuǎn)位車(chē)刀刀片的夾固形式 735.4.4 可轉(zhuǎn)位車(chē)刀的合理使用 745.5 其他車(chē)刀簡(jiǎn)介 755.5.1 超硬材料車(chē)刀 755.5.2 成形車(chē)刀 775.6 刀桿截面形式選擇 785.7 難加工材料的切削性能和加工技術(shù) 805.7.1 高錳鋼的切削性能和加工技術(shù) 805.7.2 高強(qiáng)度鋼的切削性能和加工技術(shù) 815.7.3 不銹鋼的切削性能和加工技術(shù) 835.7.4 淬火鋼的切削性能和加工技術(shù) 845.7.5 冷硬鑄鐵的切削性能和加工技術(shù) 855.7.6 高溫合金的切削性能和加工技術(shù) 865.7.7 鈦合金的切削性能和加工技術(shù) 89本章小結(jié) 92思考與練習(xí) 92第6章 孔加工刀具 936.1 概述 946.1.1 孔加工方法及其特點(diǎn) 946.1.2 孔加工刀具的種類(lèi)與用途 946.2 麻花鉆 976.2.1 標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆的結(jié)構(gòu) 976.2.2 標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆的幾何參數(shù) 996.2.3 鉆削過(guò)程 1026.2.4 改善鉆頭切削性能的途徑 1036.3 深孔鉆 1046.3.1 外排屑深孔鉆 1056.3.2 內(nèi)排屑深孔鉆 1056.3.3 深孔鉆切削用量的選擇原則 1076.4 環(huán)孔鉆 1086.4.1 外排屑環(huán)孔鉆 1086.4.2 內(nèi)排屑單齒環(huán)孔鉆 1086.4.3 內(nèi)排屑多齒環(huán)孔鉆 1086.4.4 環(huán)孔鉆鉆削用量的選擇原則 1086.5 擴(kuò)孔鉆 1106.5.1 擴(kuò)孔鉆的種類(lèi)和用途 1106.5.2 標(biāo)準(zhǔn)擴(kuò)孔鉆的結(jié)構(gòu)與幾何參數(shù) 1106.5.3 擴(kuò)孔鉆切削用量的選擇原則 1116.6 锪鉆 1126.6.1 锪鉆的種類(lèi)和用途 1126.6.2 標(biāo)準(zhǔn)锪鉆的結(jié)構(gòu)和幾何參數(shù) 1136.6.3 锪鉆切削用量的選擇原則 1146.7 鉸刀 1146.7.1 鉸削特點(diǎn) 1146.7.2 鉸刀的種類(lèi)和用途 1146.7.3 鉸刀的結(jié)構(gòu)與幾何參數(shù) 1156.7.4 鉸刀的合理使用 1176.8 孔加工復(fù)合刀具簡(jiǎn)介 1186.8.1 復(fù)合刀具的種類(lèi) 1186.8.2 復(fù)合刀具的特點(diǎn) 1196.8.3 復(fù)合刀具的合理使用 120本章小結(jié) 120思考與練習(xí) 120第7章 銑刀與銑削加工技術(shù) 1217.1 銑削加工概述 1227.1.1 銑削運(yùn)動(dòng) 1227.1.2 銑刀的幾何角度 1227.1.3 銑削用量和切削層參數(shù) 1257.1.4 銑削力與銑削功率 1277.1.5 銑削方式 1287.1.6 銑削特點(diǎn) 1297.2 尖齒銑刀 1307.2.1 常用尖齒銑刀的種類(lèi)和用途 1307.2.2 尖齒銑刀的主要結(jié)構(gòu)參數(shù) 1327.2.3 尖齒銑刀的改進(jìn)途徑 1337.3 成形銑刀 1357.3.1 成形銑刀的種類(lèi)和用途 1357.3.2 鏟齒原理 1367.3.3 成形銑刀的結(jié)構(gòu)參數(shù) 138本章小結(jié) 138思考與練習(xí) 139第8章 拉刀與拉削技術(shù) 1408.1 概述 1418.1.1 拉削原理 1418.1.2 拉削方式及特點(diǎn) 1418.1.3 拉刀的種類(lèi)和用途 1448.2 圓孔拉刀的結(jié)構(gòu)特點(diǎn) 1448.2.1 圓孔拉刀的組成和幾何參數(shù) 1448.2.2 圓孔拉刀的容屑槽及分屑槽的結(jié)構(gòu)尺寸 1458.3 花鍵拉刀的結(jié)構(gòu)特點(diǎn) 1478.3.1 刀齒的組合方式 1478.3.2 花鍵切削齒的形狀 1488.4 拉削加工技術(shù) 1488.4.1 拉削表面常見(jiàn)的缺陷及其消除方法 1488.4.2 拉刀的合理使用 1498.4.3 拉刀的刃磨 149本章小結(jié) 150思考與練習(xí) 151第9章 其他刀具 1529.1 齒輪刀具 1539.1.1 齒輪滾刀 1539.1.2 蝸輪滾刀 1579.1.3 剃齒刀 1599.1.4 插齒刀 1649.2 螺紋刀具 1659.2.1 螺紋車(chē)刀 1669.2.2 絲錐和板牙 1669.2.3 螺紋銑刀 1679.2.4 螺紋滾壓工具 167本章小結(jié) 167思考與練習(xí) 168第10章 砂輪與磨削 16910.1 砂輪的特性與適用范圍 17010.2 磨削加工技術(shù) 17310.2.1 磨削運(yùn)動(dòng)及磨削用量 17310.2.2 磨粒對(duì)工件的作用 17410.2.3 磨削階段 17510.2.4 磨削熱與磨削溫度 17510.2.5 砂輪磨損及修整 17710.3 先進(jìn)磨削方法簡(jiǎn)介 17810.3.1 高速磨削 17810.3.2 強(qiáng)力磨削 17910.3.3 超精磨削與鏡面磨削 17910.3.4 砂帶磨削 179本章小結(jié) 180思考與練習(xí) 180第11章 數(shù)控刀具 18111.1 數(shù)控刀具的種類(lèi) 18211.2 數(shù)控刀具的特點(diǎn) 18211.2.1 數(shù)控刀具與傳統(tǒng)刀具的特征比較 18211.2.2 數(shù)控刀具的特點(diǎn) 18411.3 數(shù)控車(chē)削刀具 18411.3.1 數(shù)控車(chē)削刀具的類(lèi)型 18411.3.2 機(jī)夾可轉(zhuǎn)位式外圓車(chē)刀的ISO代碼 18511.3.3 機(jī)夾可轉(zhuǎn)位式內(nèi)孔車(chē)刀的ISO代碼 18811.3.4 機(jī)夾可轉(zhuǎn)位式螺紋車(chē)刀 18811.4 數(shù)控銑削刀具 19311.4.1 數(shù)控銑刀的種類(lèi)及適用范圍 19311.4.2 數(shù)控銑刀刀片ISO代碼 197本章小結(jié) 200思考與練習(xí) 201第12章 數(shù)控工具系統(tǒng)簡(jiǎn)介 20212.1 概述 20312.2 鏜銑類(lèi)數(shù)控工具系統(tǒng) 20312.2.1 TSG工具系統(tǒng) 20512.2.2 TMG工具系統(tǒng) 20812.3 數(shù)控車(chē)削工具系統(tǒng) 210本章小結(jié) 213思考與練習(xí) 213第13章 綜合實(shí)訓(xùn) 21513.1 車(chē)刀幾何角度的測(cè)量 21613.2 車(chē)刀的刃磨與安裝 22113.3 車(chē)削力的測(cè)量 227參考文獻(xiàn) 234

編輯推薦

　　圖文并茂，通俗易懂；簡(jiǎn)單實(shí)用，夠用為準(zhǔn)；教師好教，學(xué)生易學(xué)。

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