模具制造技術(shù)

前言

本書是普通高等教育“十一五”國(guó)家級(jí)規(guī)劃教材，是根據(jù)教育部《高職高專教育機(jī)械類專門人才培養(yǎng)目標(biāo)及規(guī)格》的要求及模具設(shè)計(jì)與制造專業(yè)教學(xué)基本要求編寫的。本書的教學(xué)參考時(shí)數(shù)為60～70學(xué)時(shí)。在編寫本書之前，編者特邀請(qǐng)成都飛機(jī)工業(yè)公司、長(zhǎng)虹模塑公司、華豐企業(yè)集團(tuán)模具公司、成都宏明雙新精密模具公司、四川宜賓普什模具有限公司、成都尚明工業(yè)公司的模具技術(shù)專家研討企業(yè)對(duì)模具制造技術(shù)崗位人員的技能及知識(shí)要求，并就模具制造技術(shù)課程教學(xué)內(nèi)容進(jìn)行了研討。編者在對(duì)模具制造技術(shù)新技術(shù)、新工藝應(yīng)用情況調(diào)研的基礎(chǔ)上制訂了本書的編寫大綱。全書共分9章，分別是模具制造工藝規(guī)程、模具零件的機(jī)械加工、模具數(shù)控加工、模具零件電火花加工、模具的研磨與拋光、模具的快速成型及快速制模技術(shù)、模具制造中的測(cè)量技術(shù)、模具裝配工藝、模具的熱處理及表面強(qiáng)化技術(shù)。本書在闡述機(jī)械加工共性的伺時(shí)，重點(diǎn)介紹了模具制造技術(shù)的特性，一般機(jī)械加工方法從簡(jiǎn)，模具精密異型加工、特種加工等從詳，使學(xué)生在掌握一般機(jī)械加工常規(guī)和較成熟的制造方法的基礎(chǔ)上，掌握合理設(shè)計(jì)模具結(jié)構(gòu)及正確選擇模具制造工藝的方法。本書以沖壓模具和塑料模具的制造技術(shù)為研究對(duì)象。本書強(qiáng)調(diào)模具制造工藝。及模具制造工藝與模具設(shè)計(jì)、加工設(shè)備、加工材料的關(guān)系，所用設(shè)備只介紹外部特性，不講結(jié)構(gòu)和原理，突出模具加工的應(yīng)用性和針對(duì)性，以培養(yǎng)學(xué)生的工藝分析能力，使學(xué)生能通過正確地分析工藝來選擇工藝方法，確保加工的質(zhì)量、效率和成本。同時(shí)，從設(shè)計(jì)、設(shè)備、材料和工藝等全方位考慮問題，尋求工藝設(shè)計(jì)的整體優(yōu)化。本書以現(xiàn)代制造技術(shù)為主線，兼顧傳統(tǒng)制造技術(shù)，突出模具的數(shù)控加工技術(shù)、特種加工技術(shù)，適當(dāng)介紹了模具的快速成型和表面強(qiáng)化技術(shù)。

內(nèi)容概要

本書是普通高等教育“十一五”國(guó)家級(jí)規(guī)劃教材，緊密結(jié)合模具制造企業(yè)對(duì)模具設(shè)計(jì)與制造專業(yè)應(yīng)用型人才在知識(shí)、能力、素質(zhì)等方面的要求，吸收高職高專模具設(shè)計(jì)與制造專業(yè)教學(xué)改革的成果，結(jié)合作者長(zhǎng)期從事教學(xué)和生產(chǎn)實(shí)踐所積累的經(jīng)驗(yàn)和體會(huì)精選內(nèi)容，主要介紹現(xiàn)代模具制造工藝、模具裝配工藝、模具零件的檢測(cè)技術(shù)，以及模具的表面強(qiáng)化技術(shù)等。本書著力做到以培養(yǎng)學(xué)生從事實(shí)際工作的基本能力、基本技能為目的，充分反映模具制造的數(shù)控化、標(biāo)準(zhǔn)化的發(fā)展趨勢(shì)，編入了一些參考性的案例。    本書內(nèi)容豐富、重點(diǎn)突出、應(yīng)用性強(qiáng)。主要內(nèi)容包括：模具制造工藝規(guī)程、模具零件的機(jī)械加工、模具數(shù)控加工、模具零件電火花加工、模具的研磨與拋光、模具的快速成型及快速制模技術(shù)、模具制造中的測(cè)量技術(shù)、模具裝配工藝、模具的熱處理及表面強(qiáng)化技術(shù)。    本書可作為高職高專院校、成人高校及本科院校舉辦的職業(yè)技術(shù)學(xué)院模具設(shè)計(jì)與制造專業(yè)教材，也可作為高級(jí)技師、高級(jí)技工職業(yè)資格認(rèn)證培訓(xùn)教材，還可供從事模具設(shè)計(jì)與制造的工程技術(shù)人員和自學(xué)者參考。

書籍目錄

前言第1章  模具制造工藝規(guī)程  1.1  模具制造工藝規(guī)程編制的基本概念    1.1.1  生產(chǎn)過程與工藝過程    1.1.2  模具的機(jī)械加工工藝過程    1.1.3  生產(chǎn)綱領(lǐng)與生產(chǎn)類型    1.1.4  制訂工藝規(guī)程的原則和步驟  1.2  模具零件圖的工藝分析    1.2.1  零件的結(jié)構(gòu)分析    1.2.2  零件的技術(shù)要求分析  1.3  零件的基準(zhǔn)選擇和安裝    1.3.1  基準(zhǔn)的概念    1.3.2  工件的安裝方式    1.3.3  定位基準(zhǔn)的選擇  1.4  工藝路線的擬訂    1.4.1  表面加工方法的選擇    1.4.2  成形零件加工方法的確定原則    1.4.3  加工階段的劃分    1.4.4  工序的集中與分散    1.4.5  加工順序及其確定原則    1.4.6  確定模具組裝件的配加工方案    1.4.7  加工余量與工序尺寸的確定    1.4.8  機(jī)床與工藝裝備的選擇  思考題與習(xí)題第2章  模具零件的機(jī)械加工  2.1  模具導(dǎo)向零件的加工    2.1.1  模具導(dǎo)向零件的結(jié)構(gòu)及分類    2.1.2  導(dǎo)柱的制造    2.1.3  導(dǎo)套的加工    2.1.4  滑塊和導(dǎo)滑槽    2.1.5  斜導(dǎo)柱孔的研磨    2.1.6  導(dǎo)軌(滑槽)的加工  2.2  模板類零件的加工    2.2.1  模板類零件的概述    2.2.2  對(duì)模板類零件的要求    2.2.3  模板上一般孔的加工    2.2.4  模板上深孔和小孔的加工    2.2.5  模板孔系的坐標(biāo)鏜削加工    2.2.6  模板類零件的坐標(biāo)磨削  2.3  凸模與凹模拼塊型面的成形磨削加工    2.3.1  成形磨削原理與應(yīng)用    2.3.2  成形磨削修整成形砂輪的夾具    2.3.3  成形磨削常用的夾具    2.3.4  成形磨削時(shí)測(cè)量調(diào)整工具    2.3.5  成形磨削實(shí)例    2.3.6  光學(xué)曲線磨削    2.3.7  高硬材料精密零件的成形磨削  思考題與習(xí)題第3章  模具數(shù)控加工  3.1  模具數(shù)控加工的基礎(chǔ)知識(shí)    3.1.1  數(shù)控加工的基本概念    3.1.2  數(shù)控機(jī)床的工作原理與分類    3.1.3  數(shù)控加工的特點(diǎn)與應(yīng)用  3.2  數(shù)控機(jī)床加工的編程基礎(chǔ)    3.2.1  程序編制的基本方法    3.2.2  數(shù)控程序的指令和代碼    3.2.3  數(shù)控加工程序的結(jié)構(gòu)與格式    3.2.4  數(shù)控加工部分基本指令的應(yīng)用  3.3  數(shù)控銑床編程要點(diǎn)及示例    3.3.1  切削條件選擇    3.3.2  工藝分析與刀具切削路徑    3.3.3  編程要點(diǎn)    3.3.4  編程示例  3.4  加工中心編程要點(diǎn)及示例    3.4.1  編程要點(diǎn)    3.4.2  編程示例  3.5  模具數(shù)控加工及數(shù)控工藝設(shè)計(jì)    3.5.1  適合數(shù)控加工的模具零件結(jié)構(gòu)    3.5.2  編程原點(diǎn)及定位基準(zhǔn)的選擇    3.5.3  刀具的選擇及走刀  3.6  模具的高速數(shù)控切削技術(shù)    3.6.1  高速切削的原理    3.6.2  高速切削的關(guān)鍵技術(shù)    3.6.3  高速切削刀具    3.6.4  高速切削工藝  3.7  高速銑削的工藝特點(diǎn)及在模具制造中的應(yīng)用    3.7.1  模具的高速銑削加工與傳統(tǒng)銑削加工的比較    3.7.2  模具的高速銑削加工與電火花加工的比較    3.7.3  高速銑削對(duì)切削刀具的要求    3.7.4  合理確定高速銑削數(shù)控加工工藝和加工工藝參數(shù)    3.7.5  高速銑削對(duì)工作人員的要求  思考題與習(xí)題第4章  模具零件電火花加工  4.1  電火花加工的基礎(chǔ)知識(shí)    4.1.1  電火花加工的基本原理及必要條件    4.1.2  電火花加工的特點(diǎn)    4.1.3  電火花加工的微觀過程    4.1.4  電火花加工常用術(shù)語(yǔ)和符號(hào)  4.2  電火花成形加工    4.2.1  電火花成形加工機(jī)床    4.2.2  電火花成形加工的控制參數(shù)和主要影響因素    4.2.3  電火花成形加工工具電極的設(shè)計(jì)與制造    4.2.4  電火花成形時(shí)電極與工件的裝夾與定位    4.2.5  電火花成形加工的工藝過程及實(shí)例  4.3  數(shù)控電火花線切割加工    4.3.1  電火花線切割加工原理、特點(diǎn)及應(yīng)用范圍    4.3.2  電火花線切割加工機(jī)床    4.3.3  數(shù)控電火花線切割控制系統(tǒng)及編程方法    4.3.4  數(shù)控電火花線切割加工工藝、常用夾具及工件的正確裝夾方法    4.3.5  其他工藝參數(shù)對(duì)數(shù)控電火花線切割加工工藝的影響  思考題與習(xí)題第5章  模具的研磨與拋光  5.1  模具的研磨    5.1.1  研磨的基本原理與分類    5.1.2  研磨工藝  5.2  模具的拋光    5.2.1  拋光工具    5.2.2  拋光工藝    5.2.3  其他研磨拋光方法  思考題與習(xí)題第6章  模具的快速成型及快速制模技術(shù)  6.1  快速成型制造技術(shù)的基本原理與特點(diǎn)    6.1.1  快速成型制造技術(shù)的基本原理    6.1.2  快速成型加工的特點(diǎn)    6.1.3  快速成型常用軟件介紹  6.2  快速成型加工的方法    6.2.1  光固化立體成型(SLA——Stereo Lithography Apparatus)    6.2.2  疊層實(shí)體制造(LOM——Laminated Object Manufaeturing)    6.2.3  選擇性激光燒結(jié)(SLS——Selected Laser Sintering)    6.2.4  熔融沉積成型(FDM——Fused Deposition Modeling)  6.3  快速成型技術(shù)在模具制造中的應(yīng)用    6.3.1  快速制模技術(shù)的概念    6.3.2  快速制模技術(shù)的分類及應(yīng)用  6.4  電鑄模具    6.4.1  電鑄工藝的原理    6.4.2  電鑄成型的工藝特點(diǎn)    6.4.3  電鑄成型的工藝流程  思考題與習(xí)題第7章  模具制造中的測(cè)量技術(shù)  7.1  模具零件加工的技術(shù)要求和測(cè)量技術(shù)    7.1.1  模具檢驗(yàn)常用的樣板    7.1.2  模具檢驗(yàn)常用的三維樣型  7.2  模具零件檢驗(yàn)用的常規(guī)量具    7.2.1  尺寸精度的常規(guī)測(cè)量工具    7.2.2  形位誤差的測(cè)量工具    7.2.3  角度和錐度的測(cè)量用具    7.2.4  表面粗糙度測(cè)量工具  7.3  工具顯微鏡    7.3.1  萬能工具顯微鏡的組成及原理    7.3.2  萬能工具顯微鏡的基本測(cè)量方法    7.3.3  萬能工具顯微鏡在模具零件檢驗(yàn)中的應(yīng)用  7.4  三坐標(biāo)測(cè)量機(jī)    7.4.1  三坐標(biāo)測(cè)量機(jī)的分類及構(gòu)成    7.4.2  三坐標(biāo)測(cè)量機(jī)的測(cè)量應(yīng)用  思考題與習(xí)題第8章  模具裝配工藝  8.1  概述    8.1.1  模具裝配的內(nèi)容和特點(diǎn)    8.1.2  模具裝配精度的要求    8.1.3  模具裝配的工藝方法及工藝過程  8.2  沖壓模具的裝配    8.2.1  沖壓模具的裝配工藝過程    8.2.2  沖壓模具零件的組件裝配    8.2.3  沖壓模具裝配案例  8.3  塑料成型模具的裝配    8.3.1  塑料成型模具的裝配工藝過程    8.3.2  塑料成型模具零、部件的組裝    8.3.3  塑料成型模具典型結(jié)構(gòu)的裝配  思考題與習(xí)題第9章  模具的熱處理及表面強(qiáng)化技術(shù)  9.1  模具的熱處理    9.1.1  模具鋼的熱處理    9.1.2  常用冷作模具鋼熱處理    9.1.3  熱作模具鋼熱處理    9.1.4  塑料模具鋼熱處理  9.2  模具的表面化學(xué)熱處理    9.2.1  滲碳    9.2.2  滲氮    9.2.3  滲硼    9.2.4  多元共滲  9.3  模具的其他表面處理技術(shù)    9.3.1  激光表面處理技術(shù)    9.3.2  電火花表面強(qiáng)化    9.3.3  氣相沉積技術(shù)    9.3.4  TD處理技術(shù)  思考題與習(xí)題附錄  附錄A  國(guó)內(nèi)外主要模具用材料對(duì)照表  附錄B  模具制造技術(shù)課程教學(xué)指南參考文獻(xiàn)

章節(jié)摘錄

插圖：1.數(shù)控機(jī)床的工作原理數(shù)控機(jī)床加工工件時(shí)，首先要根據(jù)工件的圖樣與工藝方案，按規(guī)定的代碼和程序格式編寫工件的加工程序單，這是數(shù)控機(jī)床的工作指令。加工程序通過控制介質(zhì)輸入到數(shù)控裝置，并由數(shù)控裝置譯碼、寄存和運(yùn)算之后，向機(jī)床各個(gè)被控量發(fā)出信號(hào)，控制機(jī)床主運(yùn)動(dòng)的變速、起停，進(jìn)給運(yùn)動(dòng)的方向、速度和位移量，刀具選擇交換，工件夾緊松開，以及切削液的開、關(guān)等動(dòng)作，使刀具、工件及其他輔助裝置嚴(yán)格地按照加工程序規(guī)定的順序、軌跡和參數(shù)進(jìn)行工作，從而加工出符合要求的工件。2.數(shù)控機(jī)床的組成數(shù)控機(jī)床主要由控制介質(zhì)、數(shù)控裝置、伺服系統(tǒng)和機(jī)床本體等四部分組成，如圖3.1 所示。（1）控制介質(zhì)控制介質(zhì)是用于記載各種加工信息（如工件加工工藝過程、工藝參數(shù)和位移數(shù)據(jù)等）的媒體，經(jīng)輸入裝置將加工信息送達(dá)數(shù)控裝置。常用的控制介質(zhì)有標(biāo)準(zhǔn)的紙帶、磁帶和磁盤，還可以用手動(dòng)方式（MDI方式）或用與上一級(jí)計(jì)算機(jī)通信方式將加工程序輸入CNC裝置。（2）數(shù)控裝置數(shù)控裝置是數(shù)控機(jī)床的核心，其功能是接受輸入裝置輸入的加工信息，經(jīng)過數(shù)控裝置的系統(tǒng)軟件或邏輯電路進(jìn)行譯碼、運(yùn)算和邏輯處理之后，發(fā)出相應(yīng)的脈沖給伺服系統(tǒng)，通過伺服系統(tǒng)控制機(jī)床的各個(gè)運(yùn)動(dòng)部件按規(guī)定要求動(dòng)作。（3）伺服系統(tǒng)伺服系統(tǒng)由伺服驅(qū)動(dòng)電動(dòng)機(jī)和伺服驅(qū)動(dòng)裝置組成，是數(shù)控系統(tǒng)的執(zhí)行部分。機(jī)床上的執(zhí)行部件和機(jī)械傳動(dòng)部件組成數(shù)控機(jī)床的進(jìn)給伺服系統(tǒng)和主軸伺服系統(tǒng)，根據(jù)數(shù)控裝置的指令，前者控制機(jī)床各軸的切削進(jìn)給運(yùn)動(dòng)，后者控制機(jī)床主軸的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。伺服系統(tǒng)有開環(huán)、閉環(huán)和半閉環(huán)之分，如圖3.2 所示。閉環(huán)和半閉環(huán)伺服系統(tǒng)中，還需配有檢測(cè)裝置，用于進(jìn)行位置檢測(cè)和速度檢測(cè)。

編輯推薦

《模具制造技術(shù)》是普通高等教育“十一五”國(guó)家級(jí)規(guī)劃教材·全國(guó)高等專科教育機(jī)械工程類專業(yè)規(guī)劃教材

圖書封面

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