沖壓模具設(shè)計與制造

內(nèi)容概要

　　《沖壓模具設(shè)計與制造》是根據(jù)模具技術(shù)應(yīng)用及發(fā)展對技術(shù)應(yīng)用性人才的實際要求，采用系統(tǒng)觀點和并行工程的思想編寫而成的。以培養(yǎng)學(xué)生從事沖模設(shè)計與制造工作能力為核心，將沖壓成形加工原理、沖壓設(shè)備、沖壓工藝、沖模設(shè)計與沖模制造有機融合，實現(xiàn)重組和優(yōu)化，突出實用性、實踐性、綜合性和先進(jìn)性?！　　稕_壓模具設(shè)計與制造》共八章。以通俗易懂的文字和豐富的圖表，系統(tǒng)地分析了各類沖壓成形規(guī)律、成形工藝設(shè)計與模具設(shè)計，同時相應(yīng)介紹各類沖壓模具零件的不同加工方法、加工工藝及裝配方法，并配以綜合實例說明。重點講述典型沖模（沖裁模、彎曲模、拉深模）設(shè)計與制造，并根據(jù)沖壓模具設(shè)計與制造技術(shù)的發(fā)展，適度介紹多工位級進(jìn)模設(shè)計與制造?！　　稕_壓模具設(shè)計與制造》主要作為高等職業(yè)技術(shù)學(xué)院、高等專科學(xué)校、工程技術(shù)學(xué)院和部分成人高等學(xué)校的模具設(shè)計與制造專業(yè)以及機械類相關(guān)專業(yè)的教材，亦可供從事模具設(shè)計和制造的工程技術(shù)人員和自學(xué)者參考使用。 

書籍目錄

第1章  沖壓模具設(shè)計與制造基礎(chǔ)1.1  沖壓成形與模具技術(shù)概述1.1.1  沖壓與冷沖模概念1.1.2  沖壓工序的分類1.1.3  沖模的分類1.1.4  沖模設(shè)計與制造的要求1.1.5  沖壓現(xiàn)狀與發(fā)展方向1.2  沖壓設(shè)備及選用1.2.1  常見冷沖壓設(shè)備1.2.2  沖壓設(shè)備的選用1.2.3  模具的安裝1.3  沖壓變形理論基礎(chǔ)1.3.1  塑性變形的概念1.3.2  塑性力學(xué)基礎(chǔ)1.3.3  金屬塑性變形的一些基本規(guī)律1.3.4  沖壓材料及其沖壓成形性能1.4  模具材料選用1.4.1  沖壓對模具材料的要求1.4.2  沖模材料的選用原則1.4.3  沖模常見材料及熱處理要求1.5  模具加工方法與工藝規(guī)程編制1.5.1  模具制造特點1.5.2  模具零件加工方法1.5.3  模具零件檢測1.5.4  模具零件加工工藝規(guī)程的編制思考與練習(xí)題第2章  沖裁工藝與沖裁模設(shè)計2.1  概述2.2  沖裁變形過程分析2.2.1  沖裁變形時板材變形區(qū)受力情況分析2.2.2  沖裁變形過程2.2.3  沖裁件質(zhì)量及其影響因素2.3  沖裁模間隙2.3.1  間隙的重要性2.3.2  沖裁模間隙值的確定2.4  凸模與凹模刃口尺寸的確定2.4.1  凸、凹模刃口尺寸計算原則2.4.2  凸、凹模刃口尺寸的計算方法2.5  沖裁排樣設(shè)計2.5.1  材料的合理利用2.5.2  排樣方法2.5.3  搭邊2.5.4  條料寬度與導(dǎo)料板間距離的計算2.5.5  排樣圖2.6  沖裁力和壓力中心的計算2.6.1  沖裁力的計算2.6.2  卸料力、推件力及頂件力的計算2.6.3  壓力機公稱壓力的確定2.6.4  降低沖裁力的方法2.6.5  沖模壓力中心的確定2.7  沖裁工藝設(shè)計2.7.1  沖裁件的工藝性分析2.7.2  沖裁工藝方案的確定2.8  沖裁模的典型結(jié)構(gòu)2.8.1  單工序沖裁模2.8.2  級進(jìn)模2.8.3  復(fù)合模2.9  沖裁模零部件設(shè)計2.9.1  工作零件2.9.2  定位零件2.9.3  卸料裝置與推件裝置2.9.4  模架及組成零件2.9.5  連接與固定零件2.10  沖裁模設(shè)計程序2.10.1  沖裁模設(shè)計的一般步驟2.10.2  沖裁件工藝性分析及沖裁工藝方案的確定2.10.3  選擇模具的結(jié)構(gòu)形式2.10.4  進(jìn)行必要的工藝計算2.10.5  模具的主要零部件設(shè)計2.10.6  模具閉合高度及壓力機有關(guān)參數(shù)2.10.7  繪制模具總裝圖和零件圖2.11  其他沖裁概述2.11.1  精密沖裁2.11.2  硬質(zhì)合金沖裁模思考與練習(xí)題第3章  彎曲工藝與彎曲模設(shè)計3.1  概述3.2  彎曲變形分析及變形特點3.2.1  彎曲變形過程3.2.2  塑性彎曲變形區(qū)的應(yīng)力、應(yīng)變狀態(tài)3.2.3  變形程度及其表示方法3.2.4  板料彎曲的變形特點3.2.5  最小彎曲半徑3.3  彎曲卸載后的回彈3.3.1  回彈現(xiàn)象3.3.2  影響回彈的因素3.3.3  回彈值的確定3.3.4  減少回彈的措施3.4  彎曲件坯料尺寸的計算3.4.1  彎曲中性層位置的確定3.4.2  彎曲件坯料尺寸的計算3.5  彎曲力的計算3.5.1  自由彎曲時的彎曲力3.5.2  校正彎曲時的彎曲力3.5.3  頂件力或壓料力3.5.4  壓力機公稱壓力的確定3.6  彎曲件的工藝性3.6.1  彎曲件的精度3.6.2  彎曲件的材料3.6.3  彎曲件的結(jié)構(gòu)3.7  彎曲件的工序安排3.7.1  彎曲件的工序安排原則3.7.2  典型彎曲件的工序安排3.8  彎曲模典型結(jié)構(gòu)3.8.1  單工序彎曲模3.8.2  級進(jìn)模3.8.3  復(fù)合模3.8.4  通用彎曲模3.9  彎曲模結(jié)構(gòu)設(shè)計3.9.1  彎曲模結(jié)構(gòu)設(shè)計應(yīng)注意的問題3.9.2  彎曲模工作部分尺寸的設(shè)計3.9.3  斜楔滑塊機構(gòu)設(shè)計思考與練習(xí)題第4章  拉深工藝與拉深模設(shè)計4.1  概述4.2  圓筒形件拉深變形分析4.2.1  拉深變形過程4.2.2  拉深過程中坯料內(nèi)的應(yīng)力與應(yīng)變狀態(tài)4.2.3  拉深件的起皺與拉裂4.3  旋轉(zhuǎn)體拉深件坯料尺寸的確定4.3.1  坯料形狀和尺寸確定的依據(jù)4.3.2  簡單旋轉(zhuǎn)體拉深件坯料尺寸的確定4.3.3  復(fù)雜旋轉(zhuǎn)體拉深件坯料尺寸的確定4.4  圓筒形件拉深工藝計算4.4.1  拉深系數(shù)與極限拉深系數(shù)4.4.2  拉深次數(shù)與工序件尺寸4.4.3  圓筒形件拉深的壓料力與拉深力4.5  其他形狀零件的拉深4.5.1  有凸緣圓筒形件的拉深4.5.2  階梯形件的拉深4.5.3  曲面形狀零件的拉深4.5.4  盒形件的拉深4.6  拉深件的工藝性4.6.1  拉深件的公差等級4.6.2  拉深件的結(jié)構(gòu)工藝性4.6.3  拉深件的材料4.7  拉深模的典型結(jié)構(gòu)4.7.1  首次拉深模4.7.2  以后各次拉深模4.7.3  落料拉深復(fù)合模4.8  拉深模工作零件的設(shè)計4.8.1  凸、凹模的圓角半徑4.8.2  拉深模間隙4.8.3  凸、凹模的結(jié)構(gòu)4.8.4  凸、凹模工作部分尺寸及公差4.9  拉深工藝的輔助工序4.9.1  潤滑4.9.2  熱處理4.9.3  酸洗思考與練習(xí)題第5章  其他成形工藝與模具設(shè)計5.1  概述5.2  脹形5.2.1  脹形的變形特點5.2.2  平板坯料的起伏成形5.2.3  空心坯料的脹形5.3  翻邊5.3.1  內(nèi)孔翻邊5.3.2  外緣翻邊5.3.3  鸞薄翻邊5.3.4  翻邊模結(jié)構(gòu)5.4  縮口5.4.1  縮口變形特點及變形程度5.4.2  縮口工藝計算5.4.3  縮口模結(jié)構(gòu)5.5  旋壓5.5.1  普通旋壓工藝5.5.2  變薄旋壓工藝5.6  校形5.6.1  校形的特點及應(yīng)用5.6.2  平板零件的校平5.6.3  空間形狀零件的整形思考與練習(xí)題第6章  多工位級進(jìn)模的設(shè)計6.1  概述6.2  多工位級進(jìn)模的排樣設(shè)計6.2.1  排樣設(shè)計應(yīng)遵循的原則6.2.2  載體和搭口的設(shè)計6.2.3  排樣圖中各沖壓工位的設(shè)計要點6.2.4  條料的定位精度6.2.5  排樣設(shè)計后的檢查6.3  多工位級進(jìn)模典型結(jié)構(gòu)6.3.1  絲架級進(jìn)彎曲模6.3.2  雙筒制件級進(jìn)拉深模6.4  多工位級進(jìn)模主要零部件的設(shè)計6.4.1  凸模6.4.2  凹模6.4.3  帶料的導(dǎo)正定位6.4.4  帶料的導(dǎo)向和托料裝置6.4.5  卸料裝置的設(shè)計6.4.6  限位裝置6.4.7  加工方向的轉(zhuǎn)換機構(gòu)6.4.8  成形凸模的微量調(diào)節(jié)機構(gòu)6.4.9  級進(jìn)模模架6.5  多工位級進(jìn)模自動送料及安全檢測裝置6.5.1  自動送料裝置6.5.2  安全檢測裝置思考與練習(xí)題第7章  典型沖壓模具零件制造與裝配7.1  概述7.2  沖裁模零件制造與裝配7.2.1  沖裁模凸、凹模技術(shù)要求及加工特點7.2.2  凸、凹模加工7.2.3  其他模具零件的加工7.2.4  沖裁模的裝配7.2.5  沖裁模的調(diào)試7.3  成形模零件制造與裝配特點7.3.1  成形模凸、凹模技術(shù)要求及加工特點7.3.2  凸、凹模加工7.3.3  成形模的裝配與調(diào)試7.4  多工位級進(jìn)模零件制造與裝配特點7.4.1  多工位級進(jìn)模加工特點7.4.2  多工位級進(jìn)模裝配特點思考與練習(xí)題第8章  沖壓模具設(shè)計與制造實例8.1  概述8.1.1  沖壓工藝設(shè)計8.1.2  沖模設(shè)計8.1.3  沖模制造8.1.4  模具企業(yè)生產(chǎn)管理8.2  沖壓模具設(shè)計與制造實例思考與練習(xí)題附錄附表1  開式壓力機技術(shù)規(guī)格附表2  閉式單點壓力機技術(shù)規(guī)格附表3  四柱萬能液壓機技術(shù)規(guī)格附表4  軋制薄鋼板的尺寸（GB/T 708-2006、GB/T 709-2006）參考文獻(xiàn)

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