模具設(shè)計(jì)與制造簡(jiǎn)明手冊(cè)

前言

本手冊(cè)第一版作為教學(xué)用書(shū)，自1985年出版以來(lái)深受大中專(zhuān)院校模具專(zhuān)業(yè)師生歡迎，多次重印并獲機(jī)械電子工業(yè)部?jī)?yōu)秀教材二等獎(jiǎng)。1998年第二版對(duì)1985年初版本的修訂，主要是充實(shí)了模具設(shè)計(jì)與制造的具體內(nèi)容，為實(shí)際工作的模具設(shè)計(jì)制造人員提供了更加翔實(shí)的資料，更具手冊(cè)特點(diǎn)。但體例仍是前三章為模具設(shè)計(jì)，末章為模具制造。為適應(yīng)模具技術(shù)的迅速發(fā)展，本次對(duì)第二版進(jìn)行全面修訂，由原來(lái)的四章改列為五篇。第一、二篇仍為冷沖模、塑料模設(shè)計(jì)。第三篇改為“金屬壓鑄模和其他模設(shè)計(jì)”，增加了粉末冶金模和橡膠模。新增了第四篇“模具零件熱處理和模具材料”。原來(lái)的第四章改為第五篇，內(nèi)容仍是模具制造。經(jīng)修訂后的手冊(cè)，模具設(shè)計(jì)部分，詳細(xì)敘述模具零部件設(shè)計(jì)方法和各類(lèi)模具的設(shè)計(jì)要點(diǎn)，列舉了各類(lèi)典型結(jié)構(gòu)圖例，重點(diǎn)放在近年發(fā)展并應(yīng)用的高效、高精度模具上，還增加了自動(dòng)模及沖壓安全技術(shù)。模具材料部分，著重介紹模具新材料的性能和熱處理規(guī)范，列出了模具鋼中外對(duì)照。模具制造部分，突出新工藝、新設(shè)備，諸如數(shù)控銑加工和電加工，以及模具裝配實(shí)例。修訂后的手冊(cè)，文字?jǐn)⑹龊?jiǎn)賅。在提綱挈領(lǐng)的文字后，集中列出模具結(jié)構(gòu)圖和表，而在表中，大都先示出簡(jiǎn)圖，再給出計(jì)算公式、數(shù)據(jù)或說(shuō)明，從而使自第一版以來(lái)形成的文字簡(jiǎn)明、數(shù)據(jù)翔實(shí)、圖例典型實(shí)用的特點(diǎn)更為鮮明，呈現(xiàn)給讀者一冊(cè)“便覽”。本書(shū)兩次修訂的主要人員都是原編者。因此，對(duì)內(nèi)容的推陳出新，都有一以貫之的明確思路。參加本次修訂工作的是江蘇信息職業(yè)技術(shù)學(xué)院（原無(wú)錫無(wú)線電工業(yè)學(xué)校）的馮炳堯、韓泰榮等5人。馮炳堯撰寫(xiě)第一、四篇，韓泰榮撰寫(xiě)第二篇，第三篇由韓泰榮和馮炳堯合寫(xiě)，第五篇由馮炳堯和蔣文森合寫(xiě)，其中的加工實(shí)例由曹明、葛偉杰撰寫(xiě)。全書(shū)馮炳堯任主編，韓泰榮任副主編。審者仍是丁戰(zhàn)生，系中國(guó)機(jī)械工業(yè)科技專(zhuān)家、無(wú)錫模具廠總工程師。限于編者水平，書(shū)中恐有諸多訛誤疏漏，敬請(qǐng)讀者提出批評(píng)建議，俾便再版時(shí)改進(jìn)。

內(nèi)容概要

　　《模具設(shè)計(jì)與制造簡(jiǎn)明手冊(cè)》共五篇。前三篇分別敘述了沖壓擠壓模設(shè)計(jì)、塑料模設(shè)計(jì)、金屬壓鑄模及其他模設(shè)計(jì)。第四篇介紹了模具材料和熱處理，末篇綜述了模具制造。附錄中列出了與模具設(shè)計(jì)制造有關(guān)的通用數(shù)據(jù)表和模具名詞術(shù)語(yǔ)漢英對(duì)照。全書(shū)文字簡(jiǎn)明，圖表數(shù)據(jù)翔實(shí)，闡明有關(guān)成形工藝特點(diǎn)、模具設(shè)計(jì)一般原則及制造要點(diǎn)，并舉以典型實(shí)例?！　　赌＞咴O(shè)計(jì)與制造簡(jiǎn)明手冊(cè)》主要供從事模具設(shè)計(jì)、制造的技術(shù)人員閱讀，也適于大專(zhuān)院校模具、機(jī)械加工、塑性成形等專(zhuān)業(yè)的師生參考。

書(shū)籍目錄

第一篇 沖壓與擠壓模設(shè)計(jì)第一章 沖壓用原材料一、材料的性能和試驗(yàn)方法(一)材料性能(二)材料性能試驗(yàn)方法1．板材拉伸試驗(yàn)2．工藝試驗(yàn)二、材料規(guī)格和成形性能指標(biāo)(一)黑色金屬1．鋼板和鋼帶2．鍍層鋼板和鋼帶3．疊層復(fù)合板(二)有色金屬1．鋁及鋁合金板、帶材2．銅及銅合金板、帶材3．鎳及鎳合金板、帶材4．鋁、銅及其合金牌號(hào)對(duì)照(三)非金屬三、理論重量第二章 冷沖壓設(shè)備一、曲柄壓力機(jī)(一)主要技術(shù)參數(shù)1．公稱(chēng)壓力2．滑塊行程3．滑塊行程次數(shù)4．閉合高度和裝模高度5．工作臺(tái)(墊板)、滑塊底面尺寸(二)精度(三)技術(shù)規(guī)格(四)壓力機(jī)型號(hào)選擇二、高速壓力機(jī)三、精沖壓力機(jī)四、拉深壓力機(jī)五、冷擠壓機(jī)第三章 沖壓件工藝性一、沖裁件(一)最小沖孔尺寸(二)凸凹部分尺寸(三)孔間距和孔壁距(四)圓角半徑(五)精度和尺寸偏差(六)斷面粗糙度和毛刺二、精沖件(一)圓角半徑(二)孔徑和孔問(wèn)(邊)距(三)槽寬和槽邊距(四)窄懸臂(五)齒形(六)精沖件精度(七)精沖件材料(八)斷面粗糙度和毛刺、塌角三、彎曲件(一)最小彎曲半徑(二)彎邊高度(三)孔邊距(四)工藝切口(槽)(五)形狀(六)彎曲件精度四、拉深和成形件(一)圓角半徑(二)形狀(三)尺寸標(biāo)注要求(四)拉深和成形件精度五、擠壓件(一)形狀(二)尺寸1．反擠壓件2．正擠壓件3．復(fù)合擠壓件(三)精度(四)材料六、沖壓件結(jié)構(gòu)工藝性的改善第四章 沖裁模設(shè)計(jì)一、沖裁間隙二、凸、凹模刃口尺寸三、排樣四、搭邊和條料寬度五、沖裁工藝力和壓力中心六、沖裁模的類(lèi)型和基本構(gòu)成(一)沖裁模的分類(lèi)方式(二)基本構(gòu)成七、零部件結(jié)構(gòu)(一)凸模與凹模1．刃口形式2．凸、凹模的類(lèi)型和緊固方式3．凸模長(zhǎng)度和凹模外形尺寸4．凸凹模的最小壁厚(二)導(dǎo)料、側(cè)壓裝置(三)定距定位裝置(四)卸料(件)裝置(五)彈頂、推出裝置(六)模柄和模座(七)零件材料與熱處理八、沖裁模結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)(一)單工序模1．設(shè)計(jì)要點(diǎn)2．典型結(jié)構(gòu)(二)復(fù)合模1．設(shè)計(jì)要點(diǎn)2．典型結(jié)構(gòu)(三)級(jí)進(jìn)模1．設(shè)計(jì)要點(diǎn)2．典型結(jié)構(gòu)九、精沖工藝和精沖模具(一)齒圈壓板精沖(二)精沖模具的基本類(lèi)型1．活動(dòng)凸模式精沖模2．固定凸模式精沖模(三)模具零件的安裝方式和配合尺寸要求(四)典型結(jié)構(gòu)(五)零件材料及精沖輔助工序1．零件材料2．精沖輔助工序十、沖裁件質(zhì)量分析第五章 彎曲模設(shè)計(jì)一、彎曲件的展開(kāi)長(zhǎng)度二、彎曲件回彈三、彎曲力四、凸、凹模設(shè)計(jì)(一)凸、凹模工作部分尺寸(二)凸、凹模間隙(三)其他結(jié)構(gòu)尺寸(四)凸、凹模緊固方式(五)凸、凹模材料及熱處理五、送料和托料方式六、彎曲工序安排和基本成形方法七、彎曲模結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)(一)設(shè)計(jì)要點(diǎn)(二)典型結(jié)構(gòu)八、彎曲件質(zhì)量分析第六章 拉深模設(shè)計(jì)一、旋轉(zhuǎn)體件拉深(一)圓筒形件拉深變形特點(diǎn)(二)毛坯尺寸(三)變形程度(四)無(wú)凸緣圓筒形件拉深(五)帶凸緣圓筒形件拉深(六)階梯形件拉深(七)錐形件拉深二、盒形件拉深(一)變形特點(diǎn)(二)毛坯形狀(三)變形程度(四)工序尺寸計(jì)算三、帶料連續(xù)拉深四、變薄拉深五、壓邊和壓邊力六、拉深力和拉深功七、拉深凸、凹模設(shè)計(jì)(一)凸、凹模工作部分尺寸(二)凸、凹模間隙(三)圓角半徑(四)底部形狀和排氣孔(五)材料選用八、拉深模結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)(一)首次拉深模(二)后次拉深模(三)反拉深模(四)復(fù)合拉深模(五)連續(xù)拉深模(六)變薄拉深模九、拉深輔助工序十、拉深件質(zhì)量分析第七章 成形模設(shè)計(jì)一、脹形(一)起伏成形1．壓加強(qiáng)肋2．壓凸臺(tái)3．膜片成形(二)空心毛坯脹形二、翻邊(一)內(nèi)孔翻邊1．圓孔翻邊2．異形孔翻邊(二)外緣翻邊(三)變薄翻邊三、縮口四、其他成形五、成形工藝力六、成形模結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)(一)膜片成形模(二)罩蓋脹形模(三)鐓壓式脹形模(四)三通管脹形模(五)拉深件翻邊模(六)內(nèi)外緣翻邊模(七)落料一拉深一沖孔一翻邊復(fù)合模(八)帶夾緊裝置的縮口模第八章 擠壓模設(shè)計(jì)一、擠壓基本方法二、變形程度三、擠壓件圖形與毛坯尺寸四、擠壓力五、凸、凹模設(shè)計(jì)(一)結(jié)構(gòu)形式和固定方式(二)導(dǎo)向設(shè)計(jì)(三)尺寸計(jì)算和其他尺寸參數(shù)(四)預(yù)應(yīng)力組合凹模(五)凸、凹模的失效形式及材料選用六、卸件裝置七、頂出裝置八、擠壓模結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)(一)設(shè)計(jì)要點(diǎn)(二)典型結(jié)構(gòu)1．反擠壓模2．正擠壓模3．復(fù)合擠壓模九、軟化、表面處理和潤(rùn)滑(一)軟化(二)表面處理(三)潤(rùn)滑十、擠壓件質(zhì)量分析第九章 自動(dòng)裝置、自動(dòng)模及沖壓安全技術(shù)一、自動(dòng)裝置(一)送料裝置1.條料、卷料送料裝置2．坯件送料裝置(二)取件裝置(三)理件裝置二、自動(dòng)模(一)自動(dòng)送料模(二)自動(dòng)取件模(三)自動(dòng)疊裝模(四)子模結(jié)構(gòu)的自動(dòng)級(jí)進(jìn)模三、沖壓安全技術(shù)(一)操作安全措施(二)模具結(jié)構(gòu)安全措施(三)設(shè)備安全措施第十章 模具零件、模架及典型組合一、模具零件(一)凸模與凹模(二)定位、定距零件1．擋料銷(xiāo)(塊)2．導(dǎo)正銷(xiāo)3．側(cè)刃、側(cè)刃擋塊(三)側(cè)壓與導(dǎo)料零件(四)卸料與彈頂零件1．廢料切刀2．卸料螺釘及其加長(zhǎng)套3．頂板、頂桿與推桿(五)導(dǎo)向零件1．滑動(dòng)導(dǎo)柱、導(dǎo)套2．滾動(dòng)導(dǎo)柱、導(dǎo)套及鋼球保持圈3．可卸導(dǎo)柱及其襯套4．小導(dǎo)柱、導(dǎo)套(六)支承零件1．單凸模固定板2．模柄3．帶柄上模座4．鑄鐵模座5．彎曲模下模座二、模架(一)模架的類(lèi)型及分級(jí)技術(shù)指標(biāo)(二)模架規(guī)格1.滑動(dòng)導(dǎo)向模架2．滾動(dòng)導(dǎo)向模架(三)模板與墊板規(guī)格三、典型組合(一)固定卸料縱向送料(二)固定卸料橫向送料(三)彈壓卸料縱向送料(四)彈壓卸料橫向送料(五)復(fù)合模矩形厚凹模(六)復(fù)合模矩形薄凹模(七)復(fù)合模圓形厚凹模(八)復(fù)合模圓形薄凹模(九)彈壓導(dǎo)板模縱向送料(十)彈壓導(dǎo)板模橫向送料四、零件和沖模技術(shù)條件(一)沖模零件技術(shù)條件(二)沖模技術(shù)條件第二篇 塑料模設(shè)計(jì)第一章 塑料及其性能一、熱固性塑料(一)酚醛塑料(二)氨基塑料(三)熱固性塑料性能二、熱塑性塑料(一)熱塑性塑料和樹(shù)脂縮寫(xiě)代號(hào)(二)熱塑性塑料性能第二章 模塑工藝一、塑件工藝性和結(jié)構(gòu)分析(一)工藝性1．尺寸精度2．脫模斜度3．壁厚和圓角4．支承面和加強(qiáng)肋5．孔6．緊固支座7．螺紋和齒輪8．文字、符號(hào)和凸凹紋9．嵌件(二)結(jié)構(gòu)分析二、模塑成形工藝(一)熱固性塑料模塑成形工藝(二)熱塑性塑料注射成形工藝三、塑件質(zhì)量分析和模具調(diào)試第三章 模塑成形設(shè)備一、成形設(shè)備技術(shù)規(guī)格(一)液壓機(jī)(二)注射機(jī)二、設(shè)備選擇(一)液壓機(jī)選擇(二)注射機(jī)選擇第四章 注射模設(shè)計(jì)一、分型面與澆注系統(tǒng)(一)分型面(二)澆注系統(tǒng)1．普通澆注系統(tǒng)2．無(wú)流道澆注系統(tǒng)二、側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)(一)常用抽芯機(jī)構(gòu)的特點(diǎn)及應(yīng)用(二)斜銷(xiāo)側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)(三)斜滑塊側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)(四)其他抽芯形式三、推出機(jī)構(gòu)與復(fù)位機(jī)構(gòu)(一)一次推出機(jī)構(gòu)1．推桿推出2．推管推出3．推件板推出4．推塊推出5．氣壓推出6．成形鑲件和型腔推出7．多元件聯(lián)合推出(二)二次推出機(jī)構(gòu)(三)雙推出機(jī)構(gòu)(四)輔助推出機(jī)構(gòu)(五)其他推出機(jī)構(gòu)(六)復(fù)位機(jī)構(gòu)四、注射模典型圖例(一)熱塑性塑料注射模(二)熱固性塑料注射模(三)熱流道注射模五、模架組合與模具零件(一)注射模中小型標(biāo)準(zhǔn)模架(二)注射模大型標(biāo)準(zhǔn)模架(三)模具零件結(jié)構(gòu)及尺寸1．成形零件2．導(dǎo)向零件3．澆注系統(tǒng)零件4．抽芯機(jī)構(gòu)零件5．推出和復(fù)位機(jī)構(gòu)零件6．定位和支承零件7．冷卻系統(tǒng)零件(四)模具零件配合關(guān)系(五)模具零件計(jì)算(六)模具零件常用材料第五章 壓縮模與壓注模設(shè)計(jì)一、壓縮模設(shè)計(jì)(一)施壓方向(二)排氣、溢料槽(三)承壓面(四)卸模架(五)加熱裝置(六)成形零件1．凹模2．凸模3．螺紋型芯、型環(huán)(七)結(jié)構(gòu)零件二、壓注模設(shè)計(jì)(一)澆注系統(tǒng)(二)排氣槽(三)加料室(四)壓料柱塞三、壓縮模和壓注模模架四、模具結(jié)構(gòu)圖例第三篇 金屬壓鑄模和其他模設(shè)計(jì)第一章 金屬壓鑄模設(shè)計(jì)一、壓鑄合金與壓鑄工藝(一)壓鑄合金(二)壓鑄工藝1．壓鑄件工藝性2．壓鑄成形工藝參數(shù)二、壓鑄設(shè)備(一)壓鑄機(jī)分類(lèi)和應(yīng)用特點(diǎn)(二)壓鑄機(jī)規(guī)格(三)液壓抽芯器規(guī)格(四)壓鑄機(jī)選擇三、分型面與澆注系統(tǒng)(一)分型面(二)澆注系統(tǒng)1．直澆道2．橫澆道3．內(nèi)澆口4．溢流槽5．排氣槽四、常用機(jī)構(gòu)與壓鑄模圖例(一)常用機(jī)構(gòu)1．抽芯機(jī)構(gòu)2．推出機(jī)構(gòu)3．多次分型輔助機(jī)構(gòu)4．先復(fù)位機(jī)構(gòu)(二)壓鑄模圖例五、模具零件設(shè)計(jì)(一)模具零件結(jié)構(gòu)及尺寸1．模架零件2．成形零件3．導(dǎo)向零件4．澆注系統(tǒng)零件5．抽芯機(jī)構(gòu)零件6．推出機(jī)構(gòu)零件7．支承和限位零件(二)模具零件配合關(guān)系和表面粗糙度(三)模具零件計(jì)算(四)模具零件常用材料第二章 其他模設(shè)計(jì)一、粉末冶金模設(shè)計(jì)(一)粉末冶金材料1．燒結(jié)鋼2．有色金屬燒結(jié)材料3．其他材料(二)粉末冶金件成形方法(三)壓坯形狀和精度(四)壓坯密度和壓制方式(五)不等高壓坯和裝粉高度(六)壓制上面的選擇(七)精整(八)粉末冶金模圖例二、橡膠模設(shè)計(jì)(一)橡膠及其性能(二)橡膠制件工藝性(三)壓模設(shè)計(jì)要點(diǎn)(四)傳遞模設(shè)計(jì)要點(diǎn)(五)注壓模設(shè)計(jì)要點(diǎn)(六)橡膠模圖例第四篇 模具零件熱處理和模具材料第一章 模具零件熱處理一、常用熱處理設(shè)備二、退火與正火(一)分類(lèi)(二)規(guī)范三、淬火與回火(一)淬火(二)回火(三)冷處理(四)淬火、回火件缺陷四、滲碳(一)固體滲碳(二)氣體滲碳(三)滲碳件常用的熱處理工藝(四)滲碳件缺陷五、滲氮六、氮碳共滲七、滲硼(一)固體滲硼(二)鹽浴滲硼(三)滲硼件缺陷第二章 模具材料一、冷作模具鋼(一)一般性能要求(二)冷作模具鋼的性能和熱處理規(guī)范1．碳素工具鋼2．合金模具鋼3．高速鋼4．基體鋼二、塑料模具鋼(一)一般性能要求(二)塑料模具鋼的性能特點(diǎn)1．優(yōu)質(zhì)碳素塑料模具鋼2．預(yù)硬化型塑料模具鋼3．滲碳型塑料模具鋼4．時(shí)效硬化型塑料模具鋼5．耐腐蝕型塑料模具鋼三、熱作模具鋼(一)一般性能要求(二)熱作模具鋼的性能和熱處理規(guī)范四、無(wú)磁模具鋼五、硬質(zhì)合金和鋼結(jié)硬質(zhì)合金(一)硬質(zhì)合金(二)鋼結(jié)硬質(zhì)合金六、國(guó)外模具鋼七、模具材料選用和牌號(hào)對(duì)照第五篇 模具制造第一章 毛坯制備和標(biāo)準(zhǔn)模板一、毛坯制備(一)鍛件下料尺寸(二)鍛造工藝1．坯料準(zhǔn)備2．坯料加熱3．自由鍛錘選擇4．鍛造方法5．鍛件冷卻(三)模具鋼鍛造和退火工藝規(guī)范二、標(biāo)準(zhǔn)模板第二章 銑削加工一、立銑、萬(wàn)能工具銑加工(一)立式銑床和萬(wàn)能工具銑床規(guī)格(二)加工工藝二、數(shù)控銑加工(一)銑床技術(shù)規(guī)格和坐標(biāo)系(二)數(shù)值計(jì)算和處理1．基點(diǎn)和節(jié)點(diǎn)2．刀具中心軌跡3．尺寸換算和公差轉(zhuǎn)換(三)指令代碼和程序格式1．代碼類(lèi)別2．程序格式3．指令代碼的應(yīng)用4．不同編輯指令系統(tǒng)(四)數(shù)控加工工藝及加工實(shí)例1．加工工藝2．加工實(shí)例第三章 磨削加工一、平面磨削(一)平面磨床主要技術(shù)規(guī)格(二)平面磨削夾具(三)平面磨削工藝二、外圓磨削(一)外圓磨床主要技術(shù)規(guī)格(二)外圓磨削工藝三、內(nèi)圓磨削(一)內(nèi)圓磨床主要技術(shù)規(guī)格(二)內(nèi)圓磨削工藝四、成形磨削(一)工具曲線磨床主要技術(shù)規(guī)格(二)成形磨削方法l_成形砂輪磨削法2．利用夾具的成形磨削法3．工具曲線磨床上成形磨削五、光學(xué)曲線磨削(一)光學(xué)曲線磨床主要技術(shù)規(guī)格(二)光學(xué)曲線磨削工藝1．繪制放大圖2．工件裝夾和定位3．照明方式4．磨削方法六、坐標(biāo)磨削六、坐標(biāo)磨削(一)坐標(biāo)磨床主要技術(shù)規(guī)格(二)坐標(biāo)磨削工藝平1．磨削方法2．基準(zhǔn)選擇和工件裝夾3．磨削順序4．砂輪選擇5．磨削余量和磨削用量選擇6．工件處理(三)坐標(biāo)磨削實(shí)例第四章 坐標(biāo)鏜削加工第四章 坐標(biāo)鏜削加工一、坐標(biāo)鏜床主要技術(shù)規(guī)格二、加工工藝(一)基準(zhǔn)找正(二)孔系加工(三)劃線和沖中心孔第五章 電火花加工一、電火花成形加工(一)機(jī)床主要技術(shù)規(guī)格(二)電火花成形加工工藝1．成形加工基本方法2．電規(guī)準(zhǔn)選擇3．電極設(shè)計(jì)4．工作液和排屑方法(三)機(jī)床專(zhuān)用附件(四)電火花加工實(shí)例二、電火花線切割加工(一)機(jī)床主要技術(shù)規(guī)格(二)線切割加工工藝1．電參數(shù)對(duì)工藝指標(biāo)的影響2．非電參數(shù)對(duì)工藝指標(biāo)的影響(三)編程方法1．人工編程基本規(guī)則2．IS0代碼編程3．計(jì)算機(jī)自動(dòng)編程(四)線切割加工實(shí)例第六章 其他加工一、型腔冷擠壓加工(一)型腔冷擠壓設(shè)備(二)型腔冷擠壓工藝(三)實(shí)例和廢品分析二、電鑄(一)電鑄工藝過(guò)程(二)母模制備(三)電鑄方法三、型腔表面花紋加工(一)照相腐蝕法1．畫(huà)稿2．制版3．模具零件的要求(二)絲印轉(zhuǎn)移腐蝕法(三)亞光型面電火花法和噴砂(丸)法四、模具型面研拋(一)研磨劑(二)研拋工藝(三)研拋工具五、鍍鉻(一)模具鍍鉻前準(zhǔn)備(二)陽(yáng)極、輔助陽(yáng)極和陰極掛具、輔助陰極(三)鍍鉻液配方、配制及維護(hù)(四)鍍鉻工藝過(guò)程第七章 模具裝配一、沖模裝配(一)沖模零件組裝(二)凸、凹模間隙控制方法(三)沖模裝配實(shí)例二、型腔模裝配(一)型腔模零件組裝(二)型腔模裝配實(shí)例附錄一、公差和配合二、形狀和位置公差三、彈簧和聚氨酯彈性體四、緊固連接件五、螺釘(螺栓)安裝和連接尺寸六、模具名詞及相關(guān)術(shù)語(yǔ)漢英對(duì)照參考文獻(xiàn)

章節(jié)摘錄

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《模具設(shè)計(jì)與制造簡(jiǎn)明手冊(cè)》由上?？茖W(xué)技術(shù)出版社出版。

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