電焊工（中級）

前言

1994年以來，原勞動和社會保障部職業(yè)技能鑒定中心、教材辦公室和中國勞動社會保障出版社組織有關方面專家，依據(jù)《中華人民共和國職業(yè)技能鑒定規(guī)范》，編寫出版了職業(yè)技能鑒定教材及其配套的職業(yè)技能鑒定指導200余種，作為考前培訓的權(quán)威性教材，受到全國各級培訓、鑒定機構(gòu)的歡迎，有力地推動了職業(yè)技能鑒定工作的開展。原勞動保障部從2000年開始陸續(xù)制定并頒布了國家職業(yè)標準。同時，社會經(jīng)濟、技術(shù)不斷發(fā)展，企業(yè)對勞動力素質(zhì)提出了更高的要求。為了適應新形勢，為各級培訓、鑒定部門和廣大受培訓者提供優(yōu)質(zhì)服務，人力資源和社會保障部教材辦公室組織有關專家、技術(shù)人員和職業(yè)培訓教學管理人員、教師，依據(jù)國家職業(yè)標準和企業(yè)對各類技能人才的需求，研發(fā)了職業(yè)技能培訓鑒定教材。新編寫的教材具有以下主要特點：在編寫原則上，突出以職業(yè)能力為核心。教材編寫貫穿“以職業(yè)標準為依據(jù)，以企業(yè)需求為導向，以職業(yè)能力為核心”的理念，依據(jù)國家職業(yè)標準，結(jié)合企業(yè)實際，反映崗位需求，突出新知識、新技術(shù)、新工藝、新方法，注重職業(yè)能力培養(yǎng)。凡是職業(yè)崗位工作中要求掌握的知識和技能，均作詳細介紹。在使用功能上，注重服務于培訓和鑒定。根據(jù)職業(yè)發(fā)展的實際情況和培訓需求，教材力求體現(xiàn)職業(yè)培訓的規(guī)律，反映職業(yè)技能鑒定考核的基本要求，滿足培訓對象參加各級各類鑒定考試的需要。在編寫模式上，采用分級模塊化編寫?？v向上，教材按照國家職業(yè)資格等級單獨成冊，各等級合理銜接、步步提升，為技能人才培養(yǎng)搭建科學的階梯型培訓架構(gòu)。橫向上，教材按照職業(yè)功能分模塊展開，安排足量、適用的內(nèi)容，貼近生產(chǎn)實際，貼近培訓對象需要，貼近市場需求。在內(nèi)容安排上，增強教材的可讀性。為便于培訓、鑒定部門在有限的時間內(nèi)把最重要的知識和技能傳授給培訓對象，同時也便于培訓對象迅速抓住重點，提高學習效率，在教材中精心設置了“培訓目標”等欄目，以提示應該達到的目標，需要掌握的重點、難點、鑒定點和有關的擴展知識。

內(nèi)容概要

　　本教材由人力資源和社會保障部教材辦公室組織編寫。教材以《國家職業(yè)標準·焊工》為依據(jù)，緊緊圍繞“以企業(yè)需求為導向，以職業(yè)能力為核心”的編寫理念，力求突出職業(yè)技能培訓特色，滿足職業(yè)技能培訓與鑒定考核的需要?！　”窘滩脑敿毥榻B了中級電焊工要求掌握的最新實用知識和技術(shù)。全書分為三個模塊單元，主要內(nèi)容包括：焊前準備、焊接技術(shù)及焊接缺欠和檢驗。每一單元后安排了單元測試題及答案，書末提供了理論知識和操作技能考核試卷，供讀者鞏固、檢驗學習效果時參考使用。　　本教材是中級電焊工職業(yè)技能培訓與鑒定考核用書，也可供相關人員參加崗位培訓使用。

書籍目錄

第1單元　焊前準備 　第一節(jié)　焊接材料 　　一、焊條 　　二、埋弧焊絲 　　三、埋弧焊劑 　　四、埋弧焊劑與焊絲的組合方法 　第二節(jié)　工件準備 　　一、焊接接頭的形式 　　二、坡口 　　三、焊接夾具 　　四、不同位置焊件組對及定位焊 　　五、不同厚度焊件組對及定位焊 　　六、焊前預熱 　第三節(jié)　焊接設備 　　一、自動埋弧焊設備 　　二、電阻焊設備 　單元測試題 　單元測試題答案 第2單元　焊接技術(shù) 　第一節(jié)　焊接接頭的質(zhì)量控制 　　一、焊接接頭的組織和性能 　　二、有害氣體和有害元素對接頭組織的影響 　　三、提高和改善接頭性能的方法 　　四、焊接應力與變形 　第二節(jié)　金屬材料的焊接 　　一、低合金結(jié)構(gòu)鋼的焊接 　　二、珠光體耐熱鋼的焊接 　　三、低溫鋼的焊接 　　四、奧氏體不銹鋼的焊接 　第三節(jié)　焊條電弧焊 　　一、鋼板對接立焊 　　二、鋼板對接橫焊 　　三、垂直固定管件焊接 　　四、水平固定管件焊接 　　五、低碳鋼管板插入式水平固定焊接 　　六、低碳鋼管板插入式垂直固定平焊焊接 　第四節(jié)　手工鎢極氬弧焊 　　一、手工鎢極氬弧焊工藝及設備 　　二、手工鎢極氬弧焊操作技術(shù) 　第五節(jié)　自動埋弧焊 　　一、自動埋弧焊工藝及特點 　　二、自動埋弧焊中、厚板材的平焊對接雙面焊技術(shù) 　第六節(jié)　熔化極氣體保護電弧焊 　　一、MIG焊接基礎知識 　　二、MAG焊接基礎知識 　　三、CO2氣體保護電弧焊 　第七節(jié)　電阻焊 　　一、電阻焊工作原理及特點 　　二、電阻焊設備 　　三、電阻焊工藝 　　四、電阻焊操作技術(shù) 　第八節(jié)　等離子弧焊接與切割技術(shù) 　　一、等離子弧的產(chǎn)生及特點 　　二、等離子弧焊接 　　三、等離子弧切割 　單元測試題 　單元測試題答案 第3單元　焊接缺欠和檢驗 　第一節(jié)　焊接缺欠 　　一、概述 　　二、常見焊接缺欠的危害、產(chǎn)生原因和防止方法 　　三、焊接缺欠的定位及返修 　第二節(jié)　焊接檢驗 　　一、焊接檢驗方法的分類 　　二、檢驗方法的選用 　　三、非破壞性檢驗 　　四、破壞性檢驗 　　五、焊接質(zhì)量評定 　單元測試題 　單元測試題答案 理論知識考核試卷 理論知識考核試卷答案 操作技能考核試卷 參考文獻

章節(jié)摘錄

插圖：①焊前預熱。焊前預熱對降低焊接應力（特別是溫度應力）起重要作用。一般情況下，待焊處周圍為加熱部位。對不同的構(gòu)件和材料，加熱部位是不同的，目的是使加熱區(qū)的熱脹伸長帶動焊接部位，產(chǎn)生一個與焊縫收縮方向相反的伸長量。冷卻時加熱區(qū)的收縮與焊縫收縮基本同步，使焊縫收縮大大減小。降低了焊接的內(nèi)應力。在焊接加熱和焊后冷卻時，焊縫和加熱區(qū)的熱脹冷縮是同方向的，焊縫的內(nèi)應力減低。應用這個原理，可焊接一些剛度大、可焊性差的部件。②合理的焊接順序。合理的焊接順序是，使焊縫處于自由收縮狀態(tài)，以減少焊縫金屬變形的拘束應力。降低焊接應力的施焊順序的基本原則是：a.長焊縫或大型工件焊接時，應從中間向兩端或向四周進行，焊接方向始終指向焊接的自由端。b.焊接交叉焊縫時，應采用保證交叉部位焊縫收縮自由的施焊順序。如大板材料拼接時，先焊短的橫焊縫，后焊直通的長焊縫，以保證焊縫收縮的自由度。交叉焊縫處，應將前焊道鏟掉，并修好坡口，焊接時避免在交叉處起弧，以免引起應力集中。③收縮量大的焊縫應先焊。因為先焊的焊縫收縮受阻小，應力也小。當構(gòu)件上有對接焊縫和角焊縫時，應先焊收縮量大的對接焊縫，后焊收縮量小的角焊縫。④選用較小的熱輸入。較小的熱輸入可縮小焊接受熱區(qū)范圍，焊縫金屬收縮量變小，焊接應力降低。⑤預留自由收縮量。焊接封閉焊縫或其他剛度大、自由度小的焊縫，應預先留出焊縫能自由收縮的余量，并用反變形增加焊縫變形的自由度，以降低焊接殘余應力。⑥錘擊碾壓焊縫。每一道焊縫要在紅熱狀態(tài)下用鍾子進行錘擊，使焊縫金屬得到延伸，降低收縮時的拉伸應力。錘擊用力應均勻：多層焊時，第一道焊縫和表面焊縫不要錘擊，防止產(chǎn)生根部裂紋和表面焊縫硬化。同時，應避免在鋼材脆性溫度下錘擊。⑦開緩和槽。為減小結(jié)構(gòu)接頭的局部剛度，緩和應力，可采用開緩和槽法。如厚壁容器管座焊接，接頭拘束應力很大，在不影響強度的前提下，在焊縫附近開一圓弧槽，使焊縫有自由收縮的可能，接頭的應力狀態(tài)即可得到改善。2）降低焊接殘余應力的方法。降低焊接殘余應辦的常用方法是對焊件或焊縫進行焊后熱處理。熱處理具有松弛應力的作用，可使應力分布均勻，降低應力峰值。殘余應力對結(jié)構(gòu)、容器或管道的危害性很大，焊后必須進行熱處理，其要求和規(guī)范按具體規(guī)定執(zhí)行。焊后熱處理有整體和局部高溫回火兩種方法，以局部高溫回火工藝采用較多，經(jīng)常用在管子對接接頭的焊后消除應力。

編輯推薦

《電焊工:中級》是職業(yè)技能培訓鑒定教材。

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