數(shù)控加工工藝與編程

內(nèi)容概要

　　國民經(jīng)濟的發(fā)展促使機械制造業(yè)對所生產(chǎn)產(chǎn)品的精度、質(zhì)量要求越來越高，因此數(shù)控機床得到了更為廣泛的使用。機械制造業(yè)的發(fā)展對培養(yǎng)、培訓(xùn)、提高從事數(shù)控加工的人員的綜合素質(zhì)提出了更高的要求。本書共分兩篇，第一篇是數(shù)控加工基礎(chǔ)，第二篇是數(shù)控編程與操作。本書從數(shù)控機床簡介、數(shù)控加工工藝基礎(chǔ)、數(shù)控機床刀具、數(shù)控機床夾具、數(shù)控加工的程序、數(shù)控車床編程與操作、加工中心編程與操作、數(shù)控銑床編程與操作等內(nèi)容入手，依據(jù)循序漸進原則，將教學(xué)與生產(chǎn)實際相結(jié)合，適于從事數(shù)控加工人員學(xué)習使用?！　∪珪髡录泉毩⒂窒嗷ヂ?lián)系，既可單獨學(xué)習使用，又可根據(jù)需要進行組合。書中數(shù)控編程與操作部分，講解了FANUC系統(tǒng)、SIEMENS系統(tǒng)常用編程指令、宏程序（參數(shù)編程）及機床操作方法，并將作者多年的教學(xué)、生產(chǎn)經(jīng)驗融入其中。同時，書中還注重了編程技巧的使用，大量實例均通過機床加工驗證?！　”緯鴪D文并茂，便于理解、學(xué)習、掌握。在編寫過程中得到胡克明、段戰(zhàn)軍、李鋒、謝龍、張鵬程、汪化娟、張艷枝等的幫助，在此表示感謝。　　由于作者水平有限，書中的不足、錯誤之處懇請讀者批評指正。

書籍目錄

第一章　數(shù)控機床簡介　第一節(jié)　數(shù)控機床工作原理及組成　第二節(jié)　數(shù)控機床的分類　第三節(jié)　數(shù)控機床的特點及數(shù)控系統(tǒng)　思考題第二章　數(shù)控加工工藝基礎(chǔ)　第一節(jié)　生產(chǎn)過程和工藝過程　第二節(jié)　數(shù)控加工工藝分析　第三節(jié)　定位基準的選擇　第四節(jié)　數(shù)控加工工藝路線設(shè)計　第五節(jié)　數(shù)控加工工序設(shè)計　思考題第三章　數(shù)控機床刀具　第一節(jié)　數(shù)控機床刀具材料　第二節(jié)　數(shù)控機床用刀具　第三節(jié)　數(shù)控機床工具系統(tǒng)　第四節(jié)　刀具的磨損和提高耐用度的措施　思考題第四章　數(shù)控機床夾具　第一節(jié)　機床夾具概述　第二節(jié)　工件的定位　第三節(jié)　工件在夾具中的夾緊　第四節(jié)　數(shù)控加工常用夾具　思考題第五章　數(shù)控加工的程序　第一節(jié)　機床坐標系和工作坐標系　第二節(jié)　編程的一般步驟　第三節(jié)　程序編制的基本概念　第四節(jié)　常用指令的含義　思考題第六章　數(shù)控車床編程與操作（FANUC系統(tǒng)）　第一節(jié)　數(shù)控車床概述　第二節(jié)　數(shù)控車床常用指令　第三節(jié)　刀具半徑補償功能　第四節(jié)　固定循環(huán)指令　第五節(jié)　螺紋車削加工　第六節(jié)　子程序　第七節(jié)　綜合加工實例　第八節(jié)　宏程序的應(yīng)用　第九節(jié)　數(shù)控車床操作（FANUC系統(tǒng)）　思考題第七章　數(shù)控車床編程與操作（SIEMENS系統(tǒng)）　第一節(jié)　常用指令　第二節(jié)　固定循環(huán)　第三節(jié)　常用指令的綜合應(yīng)用　第四節(jié)　參數(shù)編程的應(yīng)用　第五節(jié)　數(shù)控車床操作（SIEMENS系統(tǒng)）　思考題第八章　加工中心編程與操作（FANUC系統(tǒng)）　第一節(jié)　加工中心概述　第二節(jié)　加工中心常用指令　第三節(jié)　刀具補償　第四節(jié)　固定循環(huán)　第五節(jié)　子程序　第六節(jié)　坐標變換指令　第七節(jié)　宏程序的應(yīng)用　第八節(jié)　綜合加工實例　第九節(jié)　加工中心操作　思考題第九章　數(shù)控銑床編程與操作（SIEMENS系統(tǒng)）　第一節(jié)　數(shù)控銑床概述　第二節(jié)　數(shù)控銑床常用指令　第三節(jié)　固定循環(huán)　第四節(jié)　常用指令的綜合應(yīng)用　第五節(jié)　參數(shù)編程的應(yīng)用　第六節(jié)　數(shù)控銑床操作　思考題

章節(jié)摘錄

　　（1）安裝次數(shù)分序法。以一次安裝、加工作為一道工序。這種方法適合于加工內(nèi)容較少的零件，加工完后就能達到待檢狀態(tài)?！　。?）刀具集中分序法。以同一把刀具加工的內(nèi)容劃分工序。有些零件雖然能在一次安裝中加工出很多待加工表面，但考慮到程序太長，會受到某些限制，如控制系統(tǒng)的限制（主要是內(nèi)存容量），機床連續(xù)工作時間的限制（如一道工序在一個工作班內(nèi)不能結(jié)束）等。此外，程序太長會增加出錯的概率與檢索的困難。因此，程序不能太長，一道工序的內(nèi)容不能太多?！　。?）加工部位分序法。對于加工內(nèi)容很多的工件，可按其結(jié)構(gòu)特點將加工部位分成幾個部分，如內(nèi)腔、外形、曲面或平面，并將每一部分的加工作為一道工序?！　。?）粗、精加工分序法。對于經(jīng)加工后易發(fā)生變形的工件，由于對粗加工后可能發(fā)生的變形需要進行校形，故一般來說，凡要進行粗、精加工的過程，都應(yīng)將工序分開。　　3.工序的安排　　工序的安排應(yīng)根據(jù)零件的結(jié)構(gòu)和毛坯狀況，以及定位、安裝與夾緊的需要來考慮。工序安排一般應(yīng)按以下原則進行：　?。?）上道工序的加工不能影響下道工序的定位與夾緊，中間穿插有通用機床加工工序的也應(yīng)綜合考慮?！　。?）先進行內(nèi)腔加工，后進行外形加工。　?。?）以相同定位、夾緊方式加工或用同一把刀具加工的工序，最好連續(xù)加工，以減少重復(fù)定位次數(shù)、換刀次數(shù)。

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