沖壓工藝入門

內(nèi)容概要

本書是沖壓工藝的入門級(jí)讀物，適宜初學(xué)者使用。    本書介紹了沖壓工藝的基礎(chǔ)知識(shí)，著重從實(shí)用角度講解各種沖壓件生產(chǎn)的工藝過程及模具的設(shè)計(jì)，同時(shí)，對(duì)如何制定沖壓工藝方案做了簡要介紹。    本書通俗易懂，圖文并茂，適合于初中以上文化程度的沖壓模具工和初級(jí)模具設(shè)計(jì)人員閱讀；也可供職業(yè)院校及有關(guān)工人培訓(xùn)班學(xué)員學(xué)習(xí)。

書籍目錄

1  冷沖壓基礎(chǔ)  1.1  冷沖壓工藝簡介    1.1.1  沖壓的特點(diǎn)    1.1.2  沖壓加工的基本工序  1.2  沖壓設(shè)備    1.2.1  沖壓設(shè)備型號(hào)規(guī)格    1.2.2  沖壓設(shè)備的類型和工作原理    1.2.3  技術(shù)參數(shù)與壓力機(jī)的選擇  1.3  沖壓用材料    1.3.1  對(duì)材料的基本要求    1.3.2  材料的種類和規(guī)格  1.4  沖壓用模具    1.4.1  沖壓模具的類型    1.4.2  沖壓模具的典型結(jié)構(gòu)及工作原理2  沖裁  2.1  沖裁基本知識(shí)    2.1.1  沖裁分離過程    2.1.2  沖裁件斷面分析    2.1.3  沖裁件質(zhì)量分析  2.2  沖裁件的工藝性    2.2.1  沖裁件工藝性分析    2.2.2  沖裁件的尺寸精度和表面粗糙度  2.3  排樣與搭邊    2.3.1  材料的合理利用    2.3.2  排樣方法    2.3.3  搭邊    2.3.4  送料步距與條料寬度    2.3.5  排樣圖  2.4  沖裁間隙    2.4.1  間隙對(duì)沖裁件質(zhì)量的影響    2.4.2  間隙對(duì)沖裁力的影響    2.4.3  間隙對(duì)模具壽命的影響    2.4.4  合理間隙的確定  2.5  凸模與凹模刃口尺寸確定    2.5.1  凸、凹模刃口尺寸確定原則    2.5.2  凸、凹模刃口尺寸的計(jì)算方法  2.6  沖裁力和壓力中心的計(jì)算    2.6.1  沖裁力的計(jì)算    2.6.2  卸料力、推件力和頂件力    2.6.3  壓力機(jī)公稱壓力的確定    2.6.4  降低沖裁力的措施    2.6.5  壓力中心的計(jì)算  2.7  精密沖裁    2.7.1  精密沖裁概述    2.7.2  精密沖裁    2.7.3  精整    2.7.4  精沖件材料及精沖工藝特點(diǎn)    2.7.5  精沖零件的結(jié)構(gòu)工藝性  2.8  沖裁模具    2.8.1  沖裁模的分類    2.8.2  沖裁模的結(jié)構(gòu)組成    2.8.3  單工序沖裁    2.8.4  復(fù)合沖裁    2.8.5  連續(xù)級(jí)進(jìn)沖裁  2.9  沖裁工藝應(yīng)用實(shí)例    2.9.1  沖壓件工藝性分析    2.9.2  沖壓工藝方案的確定    2.9.3  主要設(shè)計(jì)計(jì)算    2.9.4  模具總體設(shè)計(jì)3  彎曲  3.1  彎曲工藝基本知識(shí)    3.1.1  彎曲方法    3.1.2  彎曲變形過程及特點(diǎn)    3.1.3  最小彎曲半徑    3.1.4  彎曲件的回彈  3.2  彎曲工藝分析與計(jì)算    3.2.1  彎曲件的工藝分析    3.2.2  彎曲件的工序安排    3.2.3  彎曲件的展開長度    3.2.4  彎曲力的計(jì)算  3.3  彎曲模具    3.3.1  單工序彎曲    3.3.2  連續(xù)級(jí)進(jìn)彎曲    3.3.3  復(fù)合彎曲    3.3.4  通用彎曲    3.3.5  彎曲模結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)應(yīng)注意的問題4  拉深  4.1  拉深工藝過程及拉深特點(diǎn)    4.1.1  拉深變形分析    4.1.2  拉深件的主要質(zhì)量問題及控制  4.2  拉深件的工藝性    4.2.1  拉深件的精度    4.2.2  拉深件的材料    4.2.3  拉深件的結(jié)構(gòu)工藝性  4.3  拉深件的工藝計(jì)算    4.3.1  毛坯尺寸的計(jì)算    4.3.2  拉深系數(shù)和拉深次數(shù)    4.3.3  拉深力和壓邊力的計(jì)算    4.3.4  無凸緣圓筒形件拉深的工藝計(jì)算    4.3.5  帶凸緣圓筒形件拉深的工藝計(jì)算    4.3.6  盒形件的拉深  4.4  拉深中的輔助工序    4.4.1  熱處理    4.4.2  潤滑    4.4.3  酸洗  4.5  拉深模    4.5.1  拉深模的分類    4.5.2  拉深模典型結(jié)構(gòu)  4.6  拉深工藝的應(yīng)用5  其它成形工藝及模具  5.1  翻邊    5.1.1  翻邊工藝    5.1.2  典型翻孔、翻邊模結(jié)構(gòu)  5.2  脹形    5.2.1  脹形變形特點(diǎn)與脹形極限變形程度    5.2.2  脹形工藝    5.2.3  脹形模具結(jié)構(gòu)    5.2.4  脹形工藝及模具設(shè)計(jì)舉例  5.3  縮口    5.3.1  縮口成形特點(diǎn)與變形程度    5.3.2  縮口工藝計(jì)算    5.3.3  縮口模具結(jié)構(gòu)  5.4  校形    5.4.1  校形工藝    5.4.2  校形模具6  擠壓成形  6.1  冷擠壓    6.1.1  冷擠壓的特點(diǎn)及應(yīng)用    6.1.2  冷擠壓工藝設(shè)計(jì)    6.1.3  冷擠壓工藝計(jì)算    6.1.4  冷擠壓常用原材料    6.1.5  冷擠壓模具  6.2  溫?cái)D壓    6.2.1  溫?cái)D壓工藝的特點(diǎn)    6.2.2  溫?cái)D壓溫度的選擇    6.2.3  溫?cái)D壓坯料的加熱及模具預(yù)熱    6.2.4  溫?cái)D壓壓力計(jì)算    6.2.5  溫?cái)D壓用潤滑劑    6.2.6  溫?cái)D壓模具    6.2.7  溫?cái)D壓用模具材料7  沖壓工藝方案的制定  7.1  沖壓工藝方案的制定原則    7.1.1  制訂沖壓工藝的原始資料    7.1.2  制訂工藝方案的內(nèi)容    7.1.3  制定工藝規(guī)程的步驟    7.1.4  制定工藝方案的原則  7.2  沖壓工藝方案的制定實(shí)例    7.2.1  零件分析    7.2.2  沖壓工藝方案的擬定參考文獻(xiàn)

章節(jié)摘錄

　　1　冷沖壓基礎(chǔ)　　冷沖壓是指在室溫下，利用安裝在壓力機(jī)上的模具對(duì)被沖材料施加一定的壓力，使之產(chǎn)生分離或塑性變形，從而獲得所需要形狀和尺寸的零件（也稱制件）的一種加工方法。因?yàn)橥ǔＪ褂玫牟牧蠟榘辶?，故也常稱為板料沖壓?！　?.1　冷沖壓工藝簡介　　用冷沖壓獲得的零件，大到汽車殼體，小到電子元件，其形狀可方可圓，材料可為純金屬也可是合金，還可是非金屬；材料厚度可從零點(diǎn)零幾毫米到幾毫米甚至幾十毫米，因此冷沖壓產(chǎn)品在日常生活、國防科技、工業(yè)、農(nóng)業(yè)等多方面都得到了日益廣泛的應(yīng)用?！　?jù)初步統(tǒng)計(jì)，僅汽車制造業(yè)差不多有60％～75％的零件是采用冷沖壓制成的。其中冷沖壓生產(chǎn)所占的勞動(dòng)量為整個(gè)汽車工業(yè)總勞動(dòng)量的25％～30％，特別是近幾年來，由于冷擠壓這種少、無切削工藝的研究和發(fā)展，更擴(kuò)大了冷沖壓工藝的使用范圍。此外，如飛機(jī)、導(dǎo)彈和各種槍、炮彈等的零件加工中，冷沖壓的加工量也占有相當(dāng)大的比例?！　±錄_壓的加工對(duì)象主要是板材，其加工依據(jù)是板材沖壓成形性能（主要是塑性），加工設(shè)備主要是壓力機(jī)，而加工工藝裝備是沖壓模具。

編輯推薦

　　目前板料沖壓加工需要的從業(yè)人員愈來愈多，據(jù)此編者編寫了《沖壓工藝入門》，供沖壓工和初級(jí)模具設(shè)計(jì)人員參考閱讀。 《沖壓工藝入門》共分七章，分別為冷沖壓基本概念、沖裁、彎曲、拉深、其它成形工藝及模具、擠壓成形及沖壓工藝方案的制定?！稕_壓工藝入門》所列各種計(jì)算公式、數(shù)據(jù)、圖表側(cè)重實(shí)用，在內(nèi)容及選材上反映企業(yè)的實(shí)際應(yīng)用，重點(diǎn)突出，便于讀者自學(xué)、理解和掌握。

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