壓鑄成形工藝與模具

內(nèi)容概要

　　本書(shū)系統(tǒng)地介紹壓鑄成形工藝與模具設(shè)計(jì)方法。首先介紹壓鑄成形特點(diǎn)和發(fā)展；第二章介紹壓鑄材料和壓鑄件結(jié)構(gòu)特點(diǎn)；第三章介紹壓鑄成形工藝和壓鑄成形設(shè)備；第四章壓鑄成形模具設(shè)計(jì)方法；最后一章簡(jiǎn)述了壓鑄成形模具CAD／CAE／CAM技術(shù)。本書(shū)有綜合性、實(shí)用性、先進(jìn)性等方面突出的特點(diǎn)。適合初中以上文化水平的從事壓鑄件設(shè)計(jì)、壓鑄模具設(shè)計(jì)與制造的技術(shù)人員以及高職高專院校、中等專業(yè)學(xué)校和技工學(xué)校的學(xué)生學(xué)習(xí)。

書(shū)籍目錄

第一章　概述第一節(jié)　壓鑄的基本概念一、壓鑄的特點(diǎn)與應(yīng)用二、壓鑄的發(fā)展第二節(jié)　壓鑄過(guò)程一、立式冷壓室壓鑄機(jī)的壓鑄過(guò)程二、臥式冷壓室壓鑄機(jī)的壓鑄過(guò)程三、全立式冷壓室壓鑄機(jī)的壓鑄過(guò)程四、熱壓室壓鑄機(jī)的壓鑄過(guò)程第二章　壓鑄材料與壓鑄件第一節(jié)　壓鑄合金一、對(duì)壓鑄合金的基本要求二、常用壓鑄合金及選用第二節(jié)　壓鑄件的精度與表面粗糙度一、壓鑄件的精度二、壓鑄件的表面質(zhì)量三、壓鑄件的加工余量第三節(jié)　壓鑄件基本結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)一、壓鑄件的壁厚二、壓鑄件的孔和槽隙三、脫模斜度四、壓鑄件的圓角半徑五、加強(qiáng)肋六、螺紋七、齒輪八、凸紋、文字與圖案九、鑲嵌件十、壓鑄件的結(jié)構(gòu)工藝性分析示例第三章　壓鑄成形工藝與壓鑄成形機(jī)第一節(jié)　壓鑄工藝參數(shù)的選擇一、壓射壓力的選擇二、壓射速度的選擇三、壓射溫度的選擇四、壓射時(shí)間的選擇五、壓鑄件的清理、整形和修補(bǔ)六、壓鑄件的后處理和表面處理第二節(jié)　壓鑄成形機(jī)的特點(diǎn)一、壓鑄機(jī)的分類及特點(diǎn)二、國(guó)產(chǎn)壓鑄機(jī)型號(hào)及主要參數(shù)第三節(jié)　壓鑄機(jī)的基本結(jié)構(gòu)一、合模機(jī)構(gòu)二、壓射機(jī)構(gòu)第四節(jié)　壓鑄機(jī)的選用及有關(guān)參數(shù)的校核一、選用壓鑄機(jī)的基本原則二、壓鑄機(jī)的選用第四章　壓鑄成形模具第一節(jié)　壓鑄成形模具設(shè)計(jì)概述一、壓鑄成形模具設(shè)計(jì)原則二、壓鑄成形模具的結(jié)構(gòu)組成三、壓鑄模設(shè)計(jì)程序第二節(jié)　分型面、澆注系統(tǒng)和排溢系統(tǒng)設(shè)計(jì)一、分型面設(shè)計(jì)二、澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)三、排溢系統(tǒng)設(shè)計(jì)四、壓鑄模澆注系統(tǒng)案例分析第三節(jié)　成形系統(tǒng)設(shè)計(jì)一、成形零件結(jié)構(gòu)及分類二、成形零件尺寸確定三、成形零件實(shí)踐應(yīng)用技巧四、成形零件常用的材料第四節(jié)　模架的設(shè)計(jì)一、模架的基本結(jié)構(gòu)二、模架設(shè)計(jì)的基本要求三、支承與固定零件的設(shè)計(jì)四、導(dǎo)向零件的設(shè)計(jì)第五節(jié)　推出機(jī)構(gòu)一、推出機(jī)構(gòu)的組成、分類及設(shè)計(jì)要點(diǎn)二、推桿推出機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)三、推管推出機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)四、推板推出機(jī)構(gòu)五、其他推出機(jī)構(gòu)六、推出機(jī)構(gòu)的導(dǎo)向與復(fù)位第六節(jié)　抽芯機(jī)構(gòu)一、常用抽芯機(jī)構(gòu)的類型與組成二、抽芯力和抽芯距的確定三、斜導(dǎo)柱抽芯機(jī)構(gòu)四、彎銷抽芯機(jī)構(gòu)五、斜滑塊抽芯機(jī)構(gòu)六、齒輪齒條抽芯機(jī)構(gòu)七、液壓抽芯機(jī)構(gòu)八、其他抽芯機(jī)構(gòu)第七節(jié)　加熱和冷卻系統(tǒng)一、加熱和冷卻系統(tǒng)的作用二、加熱系統(tǒng)設(shè)計(jì)第八節(jié)　壓鑄成形模具技術(shù)要求一、壓鑄成形模具結(jié)構(gòu)零件的公差與配合二、壓鑄成形模具結(jié)構(gòu)零件的形位公差和表面粗糙度三、壓鑄成形模具總裝的技術(shù)要求四、壓鑄成形模具常用材料的選擇和熱處理要求第五章　壓鑄模cAD／cAE／CAM第一節(jié)　國(guó)內(nèi)外研究狀況及發(fā)展方向一、我國(guó)壓鑄模設(shè)計(jì)與制造的現(xiàn)狀二、模具CAD／CAE／CAM概述三、壓鑄模CAD／CAE／CAM研究現(xiàn)狀、存在的問(wèn)題及發(fā)展方向第二節(jié)　壓鑄模CAD一、壓鑄模CAD的基本內(nèi)容二、壓鑄模cAD的發(fā)展趨勢(shì)三、壓鑄模CAD的應(yīng)用第三節(jié)　壓鑄模CAE一、壓鑄模CAE二、壓鑄模CAE的應(yīng)用第四節(jié)　壓鑄模CAM一、壓鑄模機(jī)構(gòu)及加工工藝特點(diǎn)二、數(shù)控加工與數(shù)控工藝三、數(shù)控編程四、數(shù)控加工過(guò)程的仿真模擬第五節(jié)　壓鑄模CAD／CAE／CAM參考文獻(xiàn)

章節(jié)摘錄

　　第一章　概　　述　　第一節(jié) 壓鑄的基本概念　　一、壓鑄的特點(diǎn)與應(yīng)用　　在普通鑄造技術(shù)基礎(chǔ)上發(fā)展起來(lái)的一種先進(jìn)工藝稱為壓力鑄造技術(shù)，它是將熔融的液態(tài)金屬注入壓鑄機(jī)的壓室，通過(guò)壓射沖頭(活塞)的運(yùn)動(dòng)，使液態(tài)金屬在高壓作用下高速通過(guò)模具澆注系統(tǒng)并充填模具型腔，在壓力下金屬開(kāi)始結(jié)晶，迅速冷卻凝固成鑄件。和普通鑄件相比，壓鑄件內(nèi)部組織致密，力學(xué)性能優(yōu)良，尺寸精度高，表面質(zhì)量好。壓鑄工藝在機(jī)械工業(yè)、航天工業(yè)、汽車制造業(yè)和日用輕工業(yè)中，都占有重要地位?！　〗陙?lái)，由于汽車和摩托車工業(yè)的迅速發(fā)展，推動(dòng)了壓鑄件生產(chǎn)的發(fā)展。汽車、摩托車上配套的鋁合金壓鑄件大部分已實(shí)現(xiàn)了國(guó)產(chǎn)化。有些廠家已把CAD／CAM技術(shù)應(yīng)用于壓鑄模型腔設(shè)計(jì)、型面造型與加工編程系統(tǒng)，廣泛地采用了電火花和數(shù)控銑加工技術(shù)，保證了型腔尺寸的精度。因而壓鑄模具結(jié)構(gòu)的復(fù)雜程度、制造工藝、產(chǎn)品的外觀質(zhì)量和尺寸精度等方面，均有明顯提高，已經(jīng)基本上能夠滿足汽車、家電、輕工等工業(yè)壓鑄件的要求。在模具鋼的選用方面，3Cr2W8V已較少應(yīng)用，而普遍采用Hl3和ASSAB8407等材料，并經(jīng)熱處理和表面氮化處理，大幅度提高了模具壽命。在設(shè)計(jì)模具時(shí)，注重解決熱平衡問(wèn)題，水平也有較大的提高?！　∧＞咴O(shè)計(jì)與制造能力的強(qiáng)弱和水平的高低，已經(jīng)成為衡量一個(gè)國(guó)家機(jī)械制造水平的重要標(biāo)志之一，它關(guān)系著產(chǎn)品質(zhì)量和經(jīng)濟(jì)效益的提高，直接影響了國(guó)民經(jīng)濟(jì)中許多行業(yè)的發(fā)展。在現(xiàn)代機(jī)械制造業(yè)中，模具工業(yè)已成為國(guó)民經(jīng)濟(jì)中一個(gè)非常重要的行業(yè)。許多新產(chǎn)品開(kāi)發(fā)和生產(chǎn)在很大程度上依賴于模具的設(shè)計(jì)和制造技術(shù)，特別是在汽車、輕工、電子和航天等領(lǐng)域中尤為重要。　　二、壓鑄的發(fā)展　　國(guó)內(nèi)在10000kN以上大型壓鑄機(jī)的應(yīng)用方面也有所發(fā)展，已開(kāi)始采用了真空高壓鑄造技術(shù)及液態(tài)模鍛技術(shù)。壓鑄設(shè)備的發(fā)展方向，正向大型化、全自動(dòng)化發(fā)展。臥式冷壓室壓鑄機(jī)的鎖模力達(dá)到44000 kN，先進(jìn)的壓鑄機(jī)的壓鑄性能可達(dá)到如下指標(biāo)：慢壓射速度在0～0．6m／s范圍內(nèi)無(wú)級(jí)可調(diào)，能實(shí)現(xiàn)勻速運(yùn)動(dòng)和等加速運(yùn)動(dòng)；快壓射速度可超過(guò)lom／s，能實(shí)現(xiàn)一級(jí)或多級(jí)速度段運(yùn)動(dòng)，控制精度達(dá)到2％；建壓時(shí)間最短可小于30ms，慢壓射轉(zhuǎn)換到快壓射的過(guò)渡時(shí)間小于20ms；壓射終了和增壓終了時(shí)的壓力沖擊峰值小于20％，具有壓射終了時(shí)的制動(dòng)減速功能；壓射比壓在60～160MPa內(nèi)無(wú)級(jí)可調(diào)，一次壓射后的壓力波動(dòng)小于15％。

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