會思考的豐田現(xiàn)場

內(nèi)容概要

　　本書內(nèi)容簡介：在豐田生產(chǎn)方式廣受關(guān)注的今天，無數(shù)企業(yè)都在認(rèn)真學(xué)習(xí)產(chǎn)生于豐田生產(chǎn)方式的精益工具和方法，但大多數(shù)企業(yè)導(dǎo)入豐田生產(chǎn)方式的結(jié)果往往是“有其形，無其神”，從而導(dǎo)致現(xiàn)場無法繼續(xù)推行豐田生產(chǎn)方式。由此可見，企業(yè)在學(xué)習(xí)豐田生產(chǎn)方式的過程中能否學(xué)到其中的“神”，成為決定成敗的關(guān)鍵。本書著重于闡述豐田生產(chǎn)方式中的“神”，而這也正是制造業(yè)現(xiàn)場的哲學(xué)觀，是看不見的豐田生產(chǎn)方式的精髓所在。本書主要介紹豐田生產(chǎn)方式的思維方式，自働化、準(zhǔn)時化、庫存最小化以及改善等背后的思想，豐田生產(chǎn)方式背后的重視制造的文化，培育員工的重要性等方面的內(nèi)容。這些內(nèi)容綜合起來可稱為“制造哲學(xué)”，是任何致力于導(dǎo)入精益生產(chǎn)的企業(yè)都應(yīng)該掌握的豐田生產(chǎn)方式的靈魂。

作者簡介

　　田中正知，日本制造大學(xué)制造技能工藝學(xué)系教授，東京大學(xué)MMRC特任研究員，J成本研究會會長。
　　主要經(jīng)歷
　　1967年名古屋大學(xué)研究生院工學(xué)研究科航空學(xué)專業(yè)取得碩士學(xué)位后，進(jìn)入豐田汽車工業(yè)株式會社。在豐田的35年中，長期在現(xiàn)場從事與制造有關(guān)的工作，并受到大野耐一等大師們的指導(dǎo)。
　　1993年就任豐田總公司生產(chǎn)調(diào)查部部長，負(fù)責(zé)進(jìn)行豐田生產(chǎn)方式的指導(dǎo)和改善，特別在集團(tuán)內(nèi)所有車輛生產(chǎn)工廠中推廣了組裝工序管理系統(tǒng)。1995年就任豐田總公司物流管理部長，負(fù)責(zé)豐田所有商品的運送及全世界物流網(wǎng)絡(luò)的構(gòu)筑及改善。
　　2000年11月，隨著制造大學(xué)的創(chuàng)辦，受社長命令轉(zhuǎn)到該大學(xué)制造學(xué)科，成為豐田出身的傳授豐田生產(chǎn)方式的第一位教授，擔(dān)任生產(chǎn)性管理、質(zhì)量管理、機(jī)器保全等制造相關(guān)全領(lǐng)域的教學(xué)工作。
　　2005年起擔(dān)任東京大學(xué)研究生院經(jīng)濟(jì)學(xué)研究科制造經(jīng)營研究中心特任研究員至今。
　　田中正知獨自創(chuàng)立了改善會計理論“成本論(把時間軸加入到管理會計中的新嘗試)”，并在日本設(shè)立了“J成本研究會”。
　　趙城立，名城大學(xué)經(jīng)濟(jì)學(xué)博士，MPM研究所研究員，北京東文志通管理咨詢有限公司總經(jīng)理。
　　主要經(jīng)歷
　　趙城立博士在日本留學(xué)工作10年時間，長期從事豐田管理方式的研究和實踐，還是名城流程管理(MPM)研究所唯一一名中國研究員。從名城大學(xué)經(jīng)濟(jì)學(xué)系取得經(jīng)濟(jì)學(xué)博士學(xué)位后，趙博士在日本汽車零部件公司工作實踐了數(shù)年時間，在各部門現(xiàn)場親身實踐了豐田管理方式，對于如何將該方式的理論與實際相結(jié)合有著深刻的認(rèn)識?；貒螅w博士創(chuàng)立了北京東文志通管理咨詢有限公司致力于向國內(nèi)企業(yè)傳播以豐田方式為主的日本管理方式的工作。

書籍目錄

序一　豐田管理模式的精髓
序二　你認(rèn)識的豐田方式都是錯誤的
譯者序
中文版寄語
前言
序章　豐田方式背后的思想
　1．人性尊重
　2．諸行無常
　3．共存共榮
　4．現(xiàn)地現(xiàn)物
第一章　正確理解“豐田方式”
　1．“一把手”的態(tài)度掌握著導(dǎo)人“豐田方式”的關(guān)鍵
　2．為什么“重視后工序”
　3．“豐田方式”才真正是日本式經(jīng)營的典型
　4．“豐田方式”是對事物的看法與想法
　5．重要的是理解“本質(zhì)”
　6．“豐田方式”遇到的三年之癢
　7．“豐田方式”中沒有部門間的壁壘
　8．身處困境的人才會持續(xù)改良，不斷成長
　9．不要總想最好，要努力變得更好
第二章　“自慟化”是什么
　1．安全原本指的是什么
　2．安全是作業(yè)的入口
　3．從織機(jī)的開發(fā)中產(chǎn)生了“自慟化”概念
　4．為確保安全和保證品質(zhì)的“自働化”
　5．工作中的“質(zhì)”和“量”
　6．把人的工作和機(jī)器的工作分開的理由
　7．創(chuàng)建以人為中心的作業(yè)工序
　8．完結(jié)作業(yè)概念的誕生
　9．“自慟化”可以給努力的員工心里帶來“自豪感”
　10．在現(xiàn)場，員工們都是“同志”
　11．“POKAYOKE”(防誤防錯)是提醒的鬧鐘
　12．“設(shè)備投入”不是為了減少工時，而是為了降低負(fù)荷
　13．“自慟化”就是“可視化”
　14．實現(xiàn)了“可視化”，“改善”才能前進(jìn)
第三章　什么是“準(zhǔn)時化(JUSTINTIME)”？
　1．資金量的壁壘是挑戰(zhàn)的起點
　2．“IN”和“ON”的差別是無限大的
　3．壽司店也在實行的“JUSTINTIME”
　4．目標(biāo)是縮短過程時間
　5．安全庫存減少以后，氣氛就會有所不同
　6．走投無路時，人才會成長
第四章　哪里可以有庫存？
　1．在前后工序相連接的地方需要庫存
　2．是計劃生產(chǎn)(PUSH)還是后補(bǔ)充式生產(chǎn)(PULL)
　3．決定庫存量的因素①生產(chǎn)批量
　4．決定庫存量的因素②過程時間
　5．換線時間決定安全庫存量
第五章　“改善”指的是什么？
　1．企業(yè)是生命體，不鍛煉就會衰敗，不成長就會滅亡
　……
第六章　“豐田方式”的進(jìn)化過程
第七章　今后的制造業(yè)應(yīng)該怎樣發(fā)展
后記　

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無

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