數(shù)控車床加工工藝與編程

前言

2004年，我辦組織開發(fā)了高等職業(yè)技術(shù)院校機(jī)械設(shè)計制造類專業(yè)(包括機(jī)械設(shè)計與制造、數(shù)控技術(shù)、模具設(shè)計與制造等專業(yè))教材，共計40種。這套教材是國內(nèi)首套任務(wù)驅(qū)動型教材，受到了高等職業(yè)技術(shù)院校廣泛歡迎。隨著社會的發(fā)展和職業(yè)教育改革步伐的加大，機(jī)械設(shè)計制造類專業(yè)的教學(xué)要求、內(nèi)容和教學(xué)模式、方法需要進(jìn)一步改革創(chuàng)新。為適應(yīng)這一要求，我辦組織一批學(xué)術(shù)水平高、教學(xué)經(jīng)驗豐富、實踐能力強的教師與行業(yè)、企業(yè)一線專家，在充分調(diào)研的基礎(chǔ)上，對這套教材陸續(xù)進(jìn)行修訂。這次教材修訂工作的重點主要體現(xiàn)在以下幾個方面：第一，根據(jù)機(jī)械制造類企業(yè)的工作實際，進(jìn)一步調(diào)整相關(guān)教材的教學(xué)要求，設(shè)計和確定典型的工作項目。吸納全國高等職業(yè)技術(shù)院校的教改成果，按照“學(xué)以致用”的原則，將相關(guān)理論知識和相關(guān)技能恰當(dāng)安排到各個工作項目中，力圖通過這些項目的教學(xué)，使學(xué)生掌握相關(guān)的理論知識和操作技能，以滿足企業(yè)的實際需要。第二，在識圖與制圖、工藝設(shè)計、編程、加工與制造等系列項目先后關(guān)系的處理上，按照由易到難、由小到大的原則進(jìn)行編排，既保證了各項目之間技能和知識的有效銜接，又考慮了教學(xué)方面的可操作性，以節(jié)約教學(xué)成本，提高教學(xué)效率。第三，按照任務(wù)驅(qū)動編寫思路組織工作項目所涉及的內(nèi)容，做到理論學(xué)習(xí)有載體，技能訓(xùn)練有實體，有利于激發(fā)學(xué)生的學(xué)習(xí)積極性，變被動學(xué)習(xí)為主動學(xué)習(xí)，在掌握知識和技能的同時，獲得學(xué)習(xí)成就感。第四，以國家職業(yè)標(biāo)準(zhǔn)為依據(jù)，使教材內(nèi)容分別涵蓋數(shù)控車工、數(shù)控銑工、加工中心操作工、車工、工具鉗工、制圖員等國家職業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的相關(guān)要求，以促進(jìn)學(xué)校“雙證書”制度的貫徹和落實。第五，根據(jù)生產(chǎn)技術(shù)的發(fā)展趨勢，盡可能多地在教材中充實機(jī)械設(shè)計與制造、數(shù)控加工技術(shù)、模具設(shè)計與制造等方面的新知識、新技術(shù)、新設(shè)備和新工藝，體現(xiàn)教材的先進(jìn)性。另外，為了方便教學(xué)工作的開展，在修訂教材的過程中，同時開發(fā)教學(xué)指導(dǎo)書、教學(xué)課件和相關(guān)的習(xí)題冊，力求為教師提供更多的教學(xué)資源和更好的教學(xué)服務(wù)。在教材的修訂過程中，得到了有關(guān)省市教育部門、人力資源和社會保障部門、高等職業(yè)技術(shù)院校和相關(guān)企業(yè)的大力支持，教材的編審人員做了大量的工作，在此我們表示衷心的感謝!同時，懇切希望廣大讀者對教材提出寶貴的意見和建議。

內(nèi)容概要

本書根據(jù)高等職業(yè)技術(shù)院校教學(xué)實際，由人力資源和社會保障部教材辦公室組織編寫，主要內(nèi)容包括：數(shù)控車削加工基礎(chǔ)、外圓與端面加工、錐面與圓弧加工、孔加工、槽與螺紋加工、非圓曲線加工、自動編程與仿真加工以及數(shù)控車床的檢驗與保養(yǎng)。本書培養(yǎng)學(xué)生能夠熟練地用手工和自動方式編寫數(shù)控車床加工程序，以及確定數(shù)控車床加工工藝的能力，達(dá)到數(shù)控車床高級工水平?！　”緯鵀楦叩嚷殬I(yè)技術(shù)院校機(jī)械設(shè)計制造類專業(yè)教材，也可作為成人高校、本科院校舉辦的二級職業(yè)技術(shù)學(xué)院和民辦高校的機(jī)械設(shè)計制造類專業(yè)教材，或作為自學(xué)用書。

書籍目錄

模塊一　數(shù)控車削加工基礎(chǔ)　任務(wù)1　認(rèn)識數(shù)控車床　任務(wù)2　數(shù)控車床的基本操作　任務(wù)3　程序的編制、輸入與編輯　任務(wù)4　建立工件坐標(biāo)系模塊二　外圓與端面加工　任務(wù)1　短軸加工　任務(wù)2　多臺階軸加工模塊三　錐面與圓弧加工　任務(wù)1　簡單圓錐零件的精加工　任務(wù)2　大余量錐體加工　任務(wù)3　球頭零件加工模塊四　孔加工　任務(wù)1　階梯孔加工　任務(wù)2　深孔加工　任務(wù)3　套類零件加工模塊五　槽與螺紋加工　任務(wù)1　單槽加工　任務(wù)2　多槽加工　任務(wù)3　普通螺紋加工　任務(wù)4　圓錐螺紋加工　任務(wù)5　多線螺紋加工　任務(wù)6　梯形螺紋加工　任務(wù)7　變導(dǎo)程螺紋加工模塊六　非圓曲線加工　任務(wù)1　橢圓加工　任務(wù)2　拋物線加工模塊七　數(shù)控車床加工程序綜合實例　任務(wù)1　典型零件的加工　任務(wù)2　復(fù)雜零件的加工　任務(wù)3　配合零件的加工1　任務(wù)4　配合零件的加工2模塊八　自動編程與仿真加工　任務(wù)1　典型零件的自動編程　任務(wù)2　典型零件的仿真加工模塊九　數(shù)控車床的檢驗與保養(yǎng)　任務(wù)1　數(shù)控車床的安裝　任務(wù)2　數(shù)控車床的調(diào)試　任務(wù)3　數(shù)控車床的精度檢驗　任務(wù)4　數(shù)控車床的維護(hù)與保養(yǎng)

章節(jié)摘錄

插圖：表面相互位置精度的保證方法套類零件內(nèi)孔和外圓表面間的同軸度及端面和內(nèi)孔軸線的垂直度一般均有較高的要求。為達(dá)到這種要求，常用以下方法：1．在一次安裝中完成內(nèi)孔、外圓及端面的全部加工。由于消除了工件安裝誤差的影響，可以獲得很高的相互位置精度；但這種方法工序比較集中，不適合于尺寸較大工件的裝夾和加工。2．不能在一次安裝中同時完成內(nèi)外圓表面的加工時，內(nèi)孔與外圓的加工應(yīng)該遵循互為基準(zhǔn)的原則。（1）內(nèi)外圓表面須經(jīng)過幾次安裝反復(fù)加工時，常采用先加工孔，再以孔為精基準(zhǔn)加工外圓的加工順序。（2）由于工藝需要先加工外圓，再以外圓為精基準(zhǔn)加工內(nèi)孔時，為獲得較高的位置精度，必須采用定心精度高的夾具，如彈性膜片卡盤、液性塑料夾具、經(jīng)修磨后的三爪自定心卡盤及軟爪等。

編輯推薦

《數(shù)控車床加工工藝與編程(第2版)》為國家級職業(yè)教育規(guī)劃教材。

圖書封面

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