單張紙膠印機

內(nèi)容概要

　　《印刷設備使用與維修叢書：單張紙膠印機》首先在簡要闡述膠印機基本原理和特點的基礎上，對單張紙膠印機的基本原理和構成及其聯(lián)系進行了概括說明。然后針對各功能部件，展示常見機型，解剖典型機構，介紹操作、調(diào)節(jié)方法，全面解剖膠印機的結構，討論機器操作、調(diào)節(jié)、維護、保養(yǎng)的基本知識和技能。另一方面，從實用性方面著手，對典型機器運行故障的甄別和排除方法，典型質(zhì)量缺陷的分析和改善途徑進行了針對性的分析、討論和介紹?！队∷⒃O備使用與維修叢書：單張紙膠印機》適合印刷設備使用及維修者參考學習?！　　　　队∷⒃O備使用與維修叢書：單張紙膠印機》是《印刷設備使用與維修叢書》中的一個分冊，在簡要闡述膠印機基本原理和特點的基礎上，對單張紙膠印機的基本原理和構成及其聯(lián)系進行了概括說明。一方面，針對各功能部件，展示常見機型，解剖典型機構，介紹操作、調(diào)節(jié)方法，全面解剖膠印機的結構，討論機器操作、調(diào)節(jié)、維護、保養(yǎng)的基本知識和技能。另一方面，從實用性方面著手，對典型機器運行故障的甄別和排除方法，典型質(zhì)量缺陷的分析和改善的途徑，進行了針對性的分析討論和介紹?！　　队∷⒃O備使用與維修叢書：單張紙膠印機》適合于印刷企業(yè)生產(chǎn)技術人員，印刷設備的使用、維護及管理人員學習閱讀，也適合于技工學校、高職高專院校相關專業(yè)的師生參考。

書籍目錄

第1章　膠印機原理與結構概述1.1 平版膠印基本原理與特征1.1.1 平版膠印基本特征1.1.2 膠印基本原理1.1.3 膠印工藝1.2 單張紙膠印機的基本結構與分類1.2.1 基本類型1.2.2 單張紙膠印機基本構成1.2.3 各類機型及主要特點1.3 單張紙膠印機的傳動系統(tǒng)1.3.1 主體運動的傳遞1.3.2 典型傳動系統(tǒng)與傳動路線1.3.3 典型傳動機構1.3.4 傳動系統(tǒng)的維修保養(yǎng)1.4 單張紙膠印機操作與日常管理維護1.4.1 安全生產(chǎn)1.4.2 膠印機的日常清潔保養(yǎng)1.4.3 膠印機的日常檢修與定期檢查維修1.4.4 附屬設備的保養(yǎng)1.4.5 設備維修保養(yǎng)制度1.4.6 膠印機一級、二級保養(yǎng)內(nèi)容與要求第2章　印刷部件2.1 印刷工藝系統(tǒng)概述2.1.1 印刷方式2.1.2 滾筒排列實現(xiàn)2.2 滾筒部件的組成、結構和平衡2.2.1 印刷機滾筒結構概述2.2.2 印版滾筒2.2.3 橡皮滾筒2.2.4 壓印滾筒2.2.5 滾筒的傳動、支撐和平衡2.3 滾筒的離合壓與調(diào)壓機構2.3.1 概述2.3.2 離合壓原理2.3.3 離合壓與調(diào)壓的機構實現(xiàn)2.3.4 離合壓機構的驅(qū)動與控制2.4 印刷壓力及其調(diào)節(jié)2.4.1 印刷壓力及其測量2.4.2 滾筒包襯及其計算2.4.3 滾筒中心距的調(diào)節(jié)2.4.4 校正滾筒壓力的操作2.5 滾筒的清洗裝置2.5.1 概述2.5.2 zxp08型自動清洗膠印機滾筒裝置2.5.3 德國羅蘭膠印機自動洗橡皮布裝置2.5.4 德國海德堡膠印機自動清洗橡皮布裝置2.5.5 美國巴爾德溫自動清洗橡皮布裝置2.5.6 德國米勒膠印機自動清洗橡皮布裝置2.6 常見的印刷故障及其排除2.6.1 印刷系統(tǒng)的故障分析與排除2.6.2 印刷滾筒的故障分析與排除2.6.3 橡皮滾筒的故障分析與排除2.6.4 壓印滾筒故障分析與排除2.6.5 離合壓結構的故障分析與排除第3章　輸水輸墨系統(tǒng)3.1 潤濕系統(tǒng)3.1.1 潤濕類型和特點3.1.2 自動加水裝置3.1.3 供水裝置的傳動與調(diào)節(jié)3.1.4 串水機構與著水機構3.2 輸墨系統(tǒng)3.2.1 輸墨裝置的組成、性能指標3.2.2 供墨裝置及其調(diào)節(jié)3.2.3 勻墨裝置及其調(diào)節(jié)3.2.4 著墨裝置及其調(diào)節(jié)3.2.5 墨輥的清潔與保養(yǎng)3.3 水墨平衡及其調(diào)節(jié)3.3.1 水墨平衡概述3.3.2 水墨平衡的條件3.3.3 水墨平衡規(guī)律3.3.4 油墨乳化的危害與控制3.3.5 水墨平衡的調(diào)節(jié)3.4 輸水輸墨系統(tǒng)故障分析與排除3.4.1 輸墨裝置的故障分析與排除3.4.2 潤濕裝置的故障分析與排除第4章　自動輸紙機4.1 輸紙機及其功能構成4.1.1 自動輸紙機概述4.1.2 摩擦式輸紙機4.1.3 氣動式輸紙機4.2 分紙機構4.2.1 SZ 201型輸紙機（低速輸紙機）4.2.2 海德堡對開膠印機輸紙機分紙頭4.2.3 SZ 206型高速輸紙機給紙頭4.3 氣動輸紙機輔助功能部件4.3.1 齊紙機構4.3.2 輸紙臺升降4.3.3 不停機續(xù)紙機構4.3.4 輸紙機供氣系統(tǒng)4.4 走紙控制及安全裝置4.4.1 紙張的輸送4.4.2 雙張檢測控制機構4.4.3 紙張空位檢測控制裝置4.4.4 安全杠裝置4.5 氣動輸紙機的傳動4.5.1 輸紙機傳動系統(tǒng)4.5.2 輸紙機離合器4.5.3 主機與給紙機的相位調(diào)節(jié)4.6 輸紙故障分析與排除4.6.1 分紙裝置的故障分析與排除4.6.2 葛速輸紙機的輸送裝置故障分析與排除4.6.3 輸紙臺自動上升機構的故障與排除4.6.4 紙張雙張檢測裝置的故障分析與排除4.6.5 紙張空位檢測的故障分析與排除4.6.6 輸紙機老化故障分析與排除第5章　定位部件5.1 定位部件概述5.1.1 紙張定位原理5.1.2 規(guī)矩定位5.1.3 交接定位5.2 前規(guī)5.2.1 前規(guī)功能構成與分類5.2.2 組合式前規(guī)結構與調(diào)節(jié)5.2.3 雙聯(lián)式前規(guī)5.2.4 紙張的緩速及預定位5.2.5 前規(guī)的互鎖機構5.3 側規(guī)5.3.1 側規(guī)的作用與工藝要求5.3.2 側規(guī)的分類5.3.3 側規(guī)的結構與調(diào)節(jié)5.4 調(diào)版與調(diào)版機構5.4.1 印版的裝版調(diào)節(jié)5.4.2 印版滾筒周向位置的粗調(diào)5.4.3 印版滾筒軸向及周向位置的微調(diào)5.5 定位部件常見故障分析與排除5.5.1 定位系統(tǒng)的故障分析與排除5.5.2 前規(guī)機構的故障分析與排除5.5.3 側規(guī)的故障分析與排除5.5.4 紙張的交接與調(diào)版機構故障分析與排除第6章　遞紙和傳紙部件6.1 遞紙部件6.1.1 遞紙方式6.1.2 定心擺動式遞紙機構6.1.3 偏心擺動式遞紙機構6.1.4 旋轉(zhuǎn)式遞紙機構6.1.5 超越式續(xù)紙機構6.1.6 恒力機構6.2 紙張的傳送裝置6.2.1 機組式印刷機的色組間傳紙6.2.2 單面印刷的機組間傳紙6.2.3 紙張翻轉(zhuǎn)機構6.3 遞紙、傳紙系統(tǒng)故障分析與排除6.3.1 遞紙機構的故障分析與排除6.3.2 傳紙系統(tǒng)的故障分析與排除第7章　收紙系統(tǒng)7.1 收紙方式與收紙系統(tǒng)構成7.1.1 收紙方式7.1.2 收紙系統(tǒng)的構成7.2 鏈條傳送裝置7.2.1 傳送鏈條與收紙牙排7.2.2 收紙牙排開牙、閉牙機構7.3 收紙滾筒7.3.1 收紙滾筒的基本結構7.3.2 紙張交接與減速7.3.3 防蹭臟裝置7.3.4 收紙滾筒的調(diào)節(jié)7.4 紙機構7.4.1 紙張減速制動裝置7.4.2 齊紙機構7.4.3 平紙器7.4.4 鏈條傳送過程中氣墊裝置7.4.5 取樣接紙7.5 收紙臺升降機構7.5.1 升降機構7.5.2 副收紙裝置7.6 收紙系統(tǒng)常見故障及解決方法7.6.1 常見收紙故障與應對措施7.6.2 典型案例分析第8章　單張紙膠印機的電氣控制系統(tǒng)8.1 動力控制系統(tǒng)原理與結構8.1.1 主電路原理8.1.2 控制電路原理與操作8.2　刷機電氣系統(tǒng)的維修保養(yǎng)8.2.1 刷機電氣維修工作的優(yōu)化理念8.2.2 電氣維修工作責任制與設備維護的考核制度8.2.3 以預防性維修為主8.2.4 加強改善性維修與引進設備的修理8.2.5 常抓不懈，做好保障工作8.3 電氣控制系統(tǒng)故障與排除8.3.1 故障點的判定8.3.2 故障點的檢測要點8.3.3 故障點的檢測方法8.4 電氣控制系統(tǒng)常見故障的分析和處理8.4.1 控制電路故障8.4.2 電動機及轉(zhuǎn)差離合器的故障8.4.3 直流電動機調(diào)速控制故障8.4.4 水、墨輥直流伺服電動機故障8.4.5 （卷筒紙）紙張張力控制常見故障第9章　印刷質(zhì)量的分析、控制與調(diào)節(jié)改良9.1 印品質(zhì)量的檢測評價9.1.1 印品質(zhì)量的影響因素9.1.2 印品質(zhì)量的評價9.1.3 印品質(zhì)量評價方法9.2 印品質(zhì)量分析評價與控制9.2.1 印品質(zhì)量缺陷形式與影響變量9.2.2 印品質(zhì)量分析與成因診斷9.2.3 印刷質(zhì)量的控制與調(diào)節(jié)改良9.2.4 建立閉環(huán)質(zhì)量分析控制系統(tǒng)9.3 印品質(zhì)量控制先進技術系統(tǒng)及其使用維護9.3.1 印品質(zhì)量自動分析控制系統(tǒng)9.3.2 海德堡膠印機CPC和CP Tronic系統(tǒng)9.3.3 羅蘭膠印機RCI、CCI和PECOM系統(tǒng)9.3.4 小森膠印機PAI系統(tǒng)9.3.5 米勒膠印機Unimatic系統(tǒng)9.4 印品質(zhì)量問題的分析與控制9.4.1 印刷系統(tǒng)原始誤差的再認識9.4.2 印刷系統(tǒng)原始誤差的控制9.4.3 印刷質(zhì)量的分析與控制參考文獻

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