實用凹印工藝與操作

內(nèi)容概要

劉琳琳、馬平東編著的《實用凹印工藝與操作》內(nèi)容介紹：全書以凹版印刷生產(chǎn)工藝流程為線索，突出實用特色，涉及圖文制作、滾筒加工和保養(yǎng)，油墨、紙張等印刷材料的選擇和使用，凹印設(shè)備的原理介紹和使用操作，凹版印后加工工藝，常見印刷故障排除及套印、色差、粘連、殘留溶劑等塑料凹版印刷問題分析。本書可以作為企業(yè)從業(yè)人員技術(shù)培訓(xùn)教材，也可以作為一線操作人員參考指導(dǎo)。

書籍目錄

第一章凹版印捌印前設(shè)計
  凹版印刷版面設(shè)計
  印刷及印后加工識別標志的設(shè)計
  凹印軟包裝的條形碼設(shè)計
第二章凹版制版工藝
  凹印制版中的色彩管理
  凹印制版加網(wǎng)
  凹版電子雕刻制版常見故障及對策
第三章凹版滾筒的選擇和使用保養(yǎng)
  凹版滾筒的制備
  凹版滾筒耐印力的影響因素分析
  印版滾筒的驗收及打樣校對
  凹版滾筒的使用與保養(yǎng)
  凹版滾筒輕微損傷的緊急處理
第四章塑料凹印油墨的選擇和應(yīng)用
  塑料凹印油墨的分類
  選擇油墨需考慮的主要因素
  塑料凹印油墨溶劑的選擇
  塑料凹印油墨的性能及調(diào)整
  凹印專色油墨的調(diào)配
  凹印金銀油墨的調(diào)配與使用
  塑料薄膜凹版水性油墨的使用
  水分含量對凹版油墨的危害
  溶劑質(zhì)量的簡易判定方法
  油墨的保存及管理
第五章凹版印嗣材料
  印刷薄膜表面張力的檢測
  印刷薄膜的電暈衰減
  塑料薄膜光澤化處理
  印刷薄膜添加劑影響的簡易
  判定方法
  尼龍薄膜是否已經(jīng)吸潮的簡單
  判定方法
第六章凹印機刮墨系統(tǒng)操作
  凹印機刮墨系統(tǒng)
  刮刀系統(tǒng)的構(gòu)成及選擇
  刮刀的安裝
  刮刀的安裝和調(diào)節(jié)
  刮刀的使用與保養(yǎng)
  帶保護涂層刮刀在凹印中的應(yīng)用
  版輥對刮墨刀的影響
第七章壓印膠輥對印刷質(zhì)量的影響
  壓印膠輥的基本結(jié)構(gòu)
  壓印膠輥壓力的確定
  壓印膠輥對印刷質(zhì)量的影響
  與膠輥有關(guān)的印刷故障及對策
  印刷膠輥的維護和保養(yǎng)
第八章凹版印刷操作、設(shè)備維護及保養(yǎng)
  開機準備
  印刷色序的安排
  生產(chǎn)操作關(guān)鍵
  印刷生產(chǎn)變化的檢查
  印刷故障周期的判定
  輸墨單元操作技巧
  傳動系統(tǒng)常見故障及排除
  氣動系統(tǒng)常見故障及排除
  印刷靜電故障及預(yù)防
  凹印的消防安全
  條形碼印刷注意事項
  堵版
  印刷水紋
  反面粘連
  印品刀線(印刷帶道)
  反套印(咬色、印品嘬色)
  印刷品殘留臭味
  光澤不足
  版污(霧版)
  白化現(xiàn)象
  油墨層附著牢度差
  靜電須及靜電斑紋
  氣泡
  實地專色版印刷不勻
  層次版印刷不勻
  發(fā)虛和暈圈
  油墨層有細小的間斷性劃傷
  漏印
  膠輥印跡
  印品在復(fù)合鍍鋁膜后出現(xiàn)小白點
  不上色
  網(wǎng)線
  收卷不良
  顛刀
  濺墨
  弧坑
  針}L
  龜紋
  圖案尺寸發(fā)生變化
  導(dǎo)輥沾污
  遷移
  版面各聯(lián)顏色不一致
  重影
  橘皮狀斑紋
  膜皺
  臟版
  糊版與拖壞區(qū)分
第十章塑料凹印印后加工常見故障及解決辦法
  干式復(fù)合常見故障及解決辦法
  擠出復(fù)合加工常見故障及解決辦法
  復(fù)合膜卷分切加工常見的問題及
  解決辦法
  熱封加工常見故障原因及解決辦法
第十一章塑料凹印套印的影響因素
  套準的基本原理
  印刷套準的影響因素
  提高套印精度的途徑
第十二章塑料較包裝印捌色差的影響因素
  油墨
  刮刀
  印版滾筒
  印刷條件和環(huán)境
  印后加工的影響
  色彩的檢測方法
第十三章塑料凹印粘連故障的影響因素及
  解決辦法
  粘連故障現(xiàn)象
  粘連故障的影響因素
  粘連故障解決辦法
第十四章凹印軟包裝溶劑殘留量的控制
  溶劑殘留的危害及不良影響
  印刷環(huán)節(jié)影響溶劑殘留的主要
  因素及其控制
  干式復(fù)合中影響溶劑殘留的主要
  因素及其控制
  其他綜合因素及其控制
  附錄凹版印刷相關(guān)標準

章節(jié)摘錄

版權(quán)頁：   油墨黏度太高，易產(chǎn)生以下三方面的問題。一是其流動性相應(yīng)變差，不易將每個網(wǎng)穴填滿或無法填入網(wǎng)穴，這樣網(wǎng)點就不可能完整地轉(zhuǎn)印到承印物上，易形成白點等印刷故障；二是油墨對刮刀的沖擊增大，導(dǎo)致刮刀刮墨困難，無法將版面上多余的油墨徹底刮凈，易出現(xiàn)刀線等印刷故障；三是油墨轉(zhuǎn)移率降低，還容易產(chǎn)生堵版等印刷故障。 油墨黏度太低，其流動性太好，會出現(xiàn)水紋、清晰度降低等故障。同時還容易出現(xiàn)靜電現(xiàn)象，也不利于墨色的控制。 （2）油墨工作黏度的確定 在凹印生產(chǎn)過程中，必須嚴格控制好油墨的黏度，以保證印刷效果。一般來說，油墨的工作黏度應(yīng)控制在15～26s（3#察恩杯），可以根據(jù)印刷速度、印版滾筒網(wǎng)穴深度及顏色要求等因素來確定具體的工作黏度。 一般印刷速度越高，油墨分離速度越快，要求油墨的黏度越低，否則轉(zhuǎn)移效果就不理想。高速印刷本身需要油墨在較低的工作黏度下工作，而有些檔次較低的油墨當黏度降到一定程度時，就會出現(xiàn)一系列故障，如水紋等，根本無法適應(yīng)高速印刷的要求。 另外，根據(jù)版面網(wǎng)穴的深淺來調(diào)整油墨黏度。一般來說，版面網(wǎng)穴較深時，如線條版、實地版印刷時要求油墨的黏度較高；而淺層次特別是高光部分較多的版面，則需要油墨的黏度低一些。性能優(yōu)良的油墨大都具有較寬的黏度適應(yīng)范圍，而有些質(zhì)量較差的油墨能夠適應(yīng)的黏度范圍很窄，只能在較高的工作黏度下工作。 （3）工作墨黏度的影響因素 對于一定的原墨來說，工作墨黏度是由加入溶劑的比例、溶劑對油墨的溶解能力以及工作墨液溫等因素決定的。 加入溶劑的比例（相對量） 在實際生產(chǎn)中，主要通過加入溶劑來降低油墨黏度。凹印油墨使用的溶劑一般有醇類、苯類、酯類、酮類等。若能以任何比例稀釋分散油墨，則黏度隨溶劑含量增大而有規(guī)律地降低。有的油墨黏度下降低較慢，使用時可以加入較多的溶劑，而有的油墨加入少量的溶劑后黏度就急劇下降。過多地加入溶劑，會導(dǎo)致印跡邊緣不光潔，當稀釋超過一定比例時油墨黏度將會趨向于定值，還容易引起白點、水紋、光澤差等印刷故障。 溶劑對油墨的溶解能力 所加溶劑對油墨的溶解能力好，油墨體系的黏度就低。所以在同樣的溶劑比例條件下，不同的溶劑組合所調(diào)配的工作墨的黏度也不盡相同。 通常所用的混合溶劑的溶解能力并不是單一溶劑的溶解能力的加權(quán)平均值。一般來說，相對于依次加入單種溶劑，混合溶劑的溶解性更強。

編輯推薦

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