原油蒸餾工藝與工程

內(nèi)容概要

本書系統(tǒng)地闡述了原油蒸餾工藝和工程技術(shù)誕生、發(fā)展和當(dāng)前的狀況，總結(jié)了蒸餾技術(shù)領(lǐng)域的科研成果、設(shè)計(jì)水平和生產(chǎn)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)。全書共18章，內(nèi)容涵蓋了石油煉制工業(yè)的發(fā)展與技術(shù)進(jìn)步，原油與產(chǎn)品性質(zhì)，原油預(yù)處理，蒸餾原理與計(jì)算，工藝流程及操作條件，輕烴回收，減壓蒸餾工藝與設(shè)備，氣液傳質(zhì)過程與設(shè)備，熱交換過程與設(shè)備，加熱爐，流體輸送，能量消耗與節(jié)能，腐蝕與防腐，過程控制及儀表，設(shè)備和管道布置，環(huán)保、健康衛(wèi)生及開停工，技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析，國外原油蒸餾技術(shù)的進(jìn)展等諸多方面。具有科學(xué)性、系統(tǒng)性、理論性、新穎性和實(shí)用性，由長期從事原油蒸餾設(shè)計(jì)、研究、生產(chǎn)和教學(xué)的專家學(xué)者撰寫。    本書可供石油煉制和石油化工領(lǐng)域從事科研、設(shè)計(jì)、建設(shè)、技術(shù)管理、生產(chǎn)操作的人員以及高等院校相關(guān)專業(yè)的師生閱讀與參考。

書籍目錄

第一章　緒論　第一節(jié)　石油煉制工業(yè)的發(fā)展和原油蒸餾在煉油廠中的重要地位與作用　　一、石油煉制工業(yè)的發(fā)展　　二、煉油工業(yè)的未來及面臨的挑戰(zhàn)　　三、原油蒸餾在煉油廠中的重要地位和作用　第二節(jié)　我國原油蒸餾裝置的現(xiàn)狀　　一、裝置加工能力和適應(yīng)能力　　二、總加工能力和裝置規(guī)模　　三、原油蒸餾技術(shù)的現(xiàn)狀與發(fā)展　第三節(jié)　我國原油蒸餾技術(shù)的進(jìn)步與發(fā)展趨勢　　一、原油預(yù)處理　　二、常壓蒸餾　　三、減壓蒸餾　　四、原油蒸餾裝置中的輕烴回收　　五、熱量回收及節(jié)　能　　六、減壓深拔技術(shù)　　七、裝置的大型化與技術(shù)進(jìn)展　　八、原油蒸餾裝置的靈敏度分析　　九、其他領(lǐng)域的技術(shù)發(fā)展　參考文獻(xiàn)第二章　原油和產(chǎn)品　第一節(jié)　原油的特性　　一、原油的特性　　二、原油及其餾分的烴類組成　　三、原油中的非烴化合物　　四、原油中的微量元素　　五、渣油及其組成　第二節(jié)　原油評價(jià)　　一、評價(jià)方法　　二、原油分類　第三節(jié)　主要國產(chǎn)原油的特點(diǎn)　　一、國產(chǎn)原油概況　　二、原油的性質(zhì)　　三、我國原油直餾餾分的性質(zhì)　第四節(jié)　我國主要進(jìn)口原油及其特點(diǎn)　第五節(jié)　產(chǎn)品特點(diǎn)與精制　　一、產(chǎn)品特點(diǎn)及與下游裝置的關(guān)系　　二、產(chǎn)品精制　第六節(jié)　下游主要工藝裝置對原油蒸餾產(chǎn)品的要求　　一、催化裂化　　二、加氫裂化　　三、催化重整　　四、焦化　　五、減壓渣油與常壓重油加氫處理　　六、潤滑油餾分油生產(chǎn)　參考文獻(xiàn)第三章　原油預(yù)處理工藝　第一節(jié)　原油脫鹽的意義和原理　　一、原油脫鹽的意義　　二、原油脫鹽原理　第二節(jié)　原油脫鹽工藝、主要操作條件及幾種典型的電脫鹽技術(shù)　　一、原油脫鹽工藝流程　　二、幾種典型的電脫鹽技術(shù)　第三節(jié)　電脫鹽設(shè)備與大型化　　一、主體設(shè)備——電脫鹽罐　　二、主體配套設(shè)備——專用電源設(shè)備　　三、大型化電脫鹽　第四節(jié)　破乳劑　　一、化學(xué)破乳原理　　二、高效破乳劑的評選　第五節(jié)　原油脫鈣　　一、脫金屬工藝簡介　　二、原油脫鈣實(shí)驗(yàn)研究　　三、原油脫鈣的工業(yè)應(yīng)用　第六節(jié)　原油預(yù)處理技術(shù)的發(fā)展趨勢　　一、化學(xué)法破乳與破乳劑　　二、大型化電脫鹽的發(fā)展　　三、重質(zhì)原油和其他劣質(zhì)原料油的脫鹽脫水　　四、電脫鹽脫水過程的優(yōu)化　參考文獻(xiàn)第四章　原油蒸餾原理和工藝計(jì)算　第一節(jié)　原油及其餾分的氣液相平衡　　……第五章　原油蒸餾工藝流程及主要操作參數(shù)第六章　原油蒸餾過程中的輕烴回收第七章　減壓抽真空工藝與設(shè)備第八章　氣液傳質(zhì)過程與設(shè)備第九章　傳熱過程與設(shè)備第十章　加熱爐第十一章　流體輸送設(shè)備第十二章　能量消耗與節(jié)能第十三章　腐蝕和材料選擇第十四章　生產(chǎn)過程自動控制及儀表第十五章　平面布置和管道布置第十六章　環(huán)境保護(hù)、安全健康及裝置開停工第十七章　技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析第十八章　國外原油蒸餾概況和技術(shù)進(jìn)步參考文獻(xiàn)

章節(jié)摘錄

版權(quán)頁：插圖：原油分離的必要條件是需要由外部（如加熱爐）提供足夠的熱量，在一定條件下，達(dá)到油品氣化所需的溫度。加熱爐是原油蒸餾裝置能量的主要提供者，其所提供的能量占裝置總用能的比例達(dá)70％以上，這些能量的消耗就是上述幾種能量損耗產(chǎn)生的。由于加熱爐受排煙溫度、爐體熱損失等因素制約，其效率不可能達(dá)到100％，目前國內(nèi)設(shè)計(jì)與操作較好的大型加熱爐效率多在90％－92％左右。所以，加熱爐的熱效率損失是不可避免的，也是裝置能量損失和節(jié)能潛力最大的地方?？傊驼麴s裝置加工過程的用能及消耗主要是：加熱爐熱效率、動力及抽真空系統(tǒng)消耗、設(shè)備及工藝管道的散熱損失、冷卻負(fù)荷及三廢排放等。（二）節(jié)能技術(shù)的應(yīng)用與發(fā)展節(jié)能是原油蒸餾裝置重要的核心技術(shù)之一，多年來人們致力于節(jié)能技術(shù)的開發(fā)與應(yīng)用，取得了豐碩成果。1.換熱網(wǎng)絡(luò)的優(yōu)化及窄點(diǎn)技術(shù)的應(yīng)用窄點(diǎn)理論是20世紀(jì)20年代英國學(xué)者B.Linnhoff‘提出來的，它的基本觀點(diǎn)是在兩條由冷物流和熱物流分別綜合的曲線上，存在著熱交換的窄點(diǎn)，任何通過窄點(diǎn)的傳熱都會帶來冷的或熱的公用工程的過分消耗。這一理論很快得到認(rèn)可，并迅速地應(yīng)用于工程實(shí)踐中，使煉油廠的能量回收系統(tǒng)獲得了重大技術(shù)進(jìn)步。2.原油的預(yù)閃蒸技術(shù)原油的預(yù)閃蒸技術(shù)，來源于漸次蒸餾理論和蒸餾換熱系統(tǒng)的壓力平衡。通過設(shè)置閃蒸塔，原油中大量的輕組分（約8％～18％）首先被閃蒸出來，直接送人常壓蒸餾塔的中上部某一適當(dāng)位置。充分利用了常壓蒸餾塔中上部的通量和高分離效率，并不改變原油常壓蒸餾的生產(chǎn)方案，也不降低產(chǎn)品質(zhì)量要求。閃蒸塔底油（只占原油的82％～92％）繼續(xù)進(jìn)行換熱，并經(jīng)加熱爐進(jìn)入常壓蒸餾塔的閃蒸段。加熱爐的負(fù)荷得到降低，同時(shí)相比初餾塔流程，省卻了塔頂冷卻及回流系統(tǒng)，流程簡單、加工能耗低。

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