企業(yè)消除浪費(fèi)的理論與實(shí)踐

前言

　　興起于20世紀(jì)50～70年代、對(duì)日本乃至世界經(jīng)濟(jì)的飛速發(fā)展作出了巨大貢獻(xiàn)的準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)方式（或稱精益生產(chǎn)方式）的基本思想是，通過(guò)準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)和質(zhì)量管理等策略徹底消除浪費(fèi)，達(dá)到使企業(yè)贏利的目的。浪費(fèi)普遍存在于企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)活動(dòng)的全部過(guò)程，是造成成本增加的主要原因，應(yīng)該被徹底消除。精益生產(chǎn)方式包括理念和技術(shù)兩個(gè)層面，適用于對(duì)企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)活動(dòng)各個(gè)方面、各個(gè)層次的改善和優(yōu)化。迄今為止，對(duì)精益生產(chǎn)方式的研究和應(yīng)用主要偏重于技術(shù)和生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)用這一側(cè)面，比如豐田汽車公司明確指出了生產(chǎn)流程中的7種浪費(fèi)，在實(shí)施過(guò)程中也主要強(qiáng)調(diào)消除這7種浪費(fèi)。　　如何消除或減少企業(yè)流程中的浪費(fèi)，降低生產(chǎn)成本，提高企業(yè)資源利用水平和生產(chǎn)的經(jīng)濟(jì)效益，進(jìn)而提高企業(yè)的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力，一直是國(guó)內(nèi)外學(xué)術(shù)界和企業(yè)界關(guān)注的熱點(diǎn)問(wèn)題，也是眾多學(xué)者和企業(yè)家一直致力研究和希望找到有效解決方法的永久性課題。實(shí)際上，目前被學(xué)術(shù)界和企業(yè)界廣泛研究的工業(yè)工程理論、庫(kù)存控制理論、質(zhì)量管理理論、供應(yīng)鏈管理理論、企業(yè)流程優(yōu)化與再造理論等都是以消除浪費(fèi)和優(yōu)化生產(chǎn)過(guò)程為目標(biāo)的，并且已經(jīng)取得了豐富的研究成果。然而，以往的研究考慮的大都是優(yōu)化生產(chǎn)過(guò)程和消除浪費(fèi)問(wèn)題的某一個(gè)側(cè)面，實(shí)現(xiàn)的是局部最優(yōu)化，沒有解決從企業(yè)流程總體的角度消除浪費(fèi)的問(wèn)題。　　如何從總體的角度出發(fā)認(rèn)識(shí)浪費(fèi)和描述浪費(fèi)在企業(yè)流程中的運(yùn)行機(jī)制？如何利用投入的資源有效地消除浪費(fèi)、達(dá)到最好的企業(yè)流程優(yōu)化效果？怎樣評(píng)價(jià)浪費(fèi)被消除后的效果？迄今為止的研究未能對(duì)這些問(wèn)題給出明確的答案。但這又是企業(yè)流程優(yōu)化過(guò)程中至關(guān)重要的環(huán)節(jié)。為了提高資源利用水平和避免局部最優(yōu)化，對(duì)消除浪費(fèi)的活動(dòng)進(jìn)行系統(tǒng)性的管理，而不是無(wú)序的、自主性的管理，是非常重要的。　　企業(yè)流程中的浪費(fèi)種類繁多，除豐田汽車公司指出的7種浪費(fèi)外，還有信息的浪費(fèi)和決策失誤造成的浪費(fèi)等。這些浪費(fèi)有些是可以定量度量的，有些是定性的，它們相互影響，錯(cuò)綜復(fù)雜，在企業(yè)流程中構(gòu)成了一個(gè)復(fù)雜的“浪費(fèi)系統(tǒng)”。要想通過(guò)消除浪費(fèi)達(dá)到提高系統(tǒng)功能和效率的目的，就應(yīng)該明確定義浪費(fèi)，對(duì)浪費(fèi)進(jìn)行系統(tǒng)性的分類、度量和評(píng)價(jià)，分析浪費(fèi)的系統(tǒng)性結(jié)構(gòu)、產(chǎn)生原因和運(yùn)行機(jī)制，根據(jù)它們對(duì)企業(yè)流程的危害程度和企業(yè)可以投入的資源情況，有計(jì)劃地、系統(tǒng)性地消除它們。由于企業(yè)流程中的浪費(fèi)具有長(zhǎng)期性、普遍性和復(fù)雜性，對(duì)它們進(jìn)行的識(shí)別、分類、評(píng)價(jià)、分析和消除等一系列工作也是非常復(fù)雜的。如果沒有一個(gè)系統(tǒng)性的方法，則對(duì)系統(tǒng)整體進(jìn)行優(yōu)化的努力就難以達(dá)到預(yù)期效果，投入的資源也就不能發(fā)揮最大的作用。　　本書的基本思想是通過(guò)系統(tǒng)性地認(rèn)識(shí)浪費(fèi)和企業(yè)流程，為基于消除浪費(fèi)的企業(yè)流程優(yōu)化提供系統(tǒng)性的、切實(shí)有效的理論依據(jù)和實(shí)施方法。我們認(rèn)為消除浪費(fèi)是企業(yè)整體的策略，需要有全局觀念和整體的協(xié)調(diào)控制，應(yīng)該統(tǒng)籌安排資源的使用，避免局部?jī)?yōu)化。企業(yè)制訂消除浪費(fèi)的整體策略和計(jì)劃，對(duì)浪費(fèi)進(jìn)行定量評(píng)價(jià)，考察消除浪費(fèi)的資源投入和期望的效果，選擇優(yōu)先消除的浪費(fèi)項(xiàng)目并確定具體的實(shí)施方案，對(duì)消除浪費(fèi)的活動(dòng)和成果進(jìn)行連續(xù)的控制和定期的考察，并不斷改善對(duì)這個(gè)過(guò)程的管理，是使基于消除浪費(fèi)的系統(tǒng)優(yōu)化取得成功的保證?！　±速M(fèi)在企業(yè)中具有系統(tǒng)性的結(jié)構(gòu)，消除浪費(fèi)對(duì)企業(yè)來(lái)說(shuō)是系統(tǒng)性和全局性的日常工作，基于消除浪費(fèi)的企業(yè)流程優(yōu)化活動(dòng)永無(wú)止境。我們所提出的就是這樣一種全局性的、系統(tǒng)性的、規(guī)范化的消除浪費(fèi)的策略。　　中國(guó)企業(yè)由于技術(shù)和管理水平仍然處于較低水平，資源利用效率遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于西方發(fā)達(dá)國(guó)家。為了提高資源利用效率、生產(chǎn)效率以及國(guó)際競(jìng)爭(zhēng)力，中國(guó)企業(yè)迫切需要提高技術(shù)和管理水平，徹底消除企業(yè)流程中的浪費(fèi)。而精益生產(chǎn)方式中連續(xù)改善生產(chǎn)流程、徹底消除浪費(fèi)的思想對(duì)中國(guó)企業(yè)所要解決的問(wèn)題具有巨大的現(xiàn)實(shí)意義?！　”緯⒘讼到y(tǒng)性地消除浪費(fèi)的切實(shí)可行的理論和方法，包括對(duì)浪費(fèi)本質(zhì)的分析、建立浪費(fèi)的系統(tǒng)性結(jié)構(gòu)、浪費(fèi)的評(píng)價(jià)與聚類分析、消除浪費(fèi)對(duì)象的選擇、消除浪費(fèi)的策略和方法等。本書建立的理論和方法能夠幫助企業(yè)提高基于消除浪費(fèi)的企業(yè)流程優(yōu)化活動(dòng)的規(guī)范化、系統(tǒng)化水平?！　∥覀兿Ｍ緯軌蚪o各類企業(yè)的中高層經(jīng)營(yíng)管理人員和企業(yè)咨詢專家提供一個(gè)基于消除浪費(fèi)的企業(yè)流程優(yōu)化的新思路。也希望各方面的專家對(duì)本書的內(nèi)容提出寶貴的意見和建議，使本書建立的理論和方法更加完善?！　〗陙?lái)很多企業(yè)都成功地實(shí)施了精益生產(chǎn)方式，在這個(gè)過(guò)程中出現(xiàn)了眾多的精益生產(chǎn)方式和企業(yè)流程優(yōu)化領(lǐng)域的專家。國(guó)內(nèi)外企業(yè)的實(shí)踐、眾多學(xué)者和專家的研究對(duì)本書思想和方法的形成提供了重要的啟發(fā)。本書參考了大量的相關(guān)研究文獻(xiàn)，所有文獻(xiàn)都已在參考文獻(xiàn)中列出。我們對(duì)所有為本書的完成提供了幫助的文獻(xiàn)作者表示敬意和感謝。本書使用了很多實(shí)際企業(yè)的案例，包括長(zhǎng)城潤(rùn)滑油公司等著名企業(yè)，我們對(duì)提供這些案例的企業(yè)表示誠(chéng)摯的謝意?！　「鹦聶?quán)教授為本書的編寫和出版提供了重要的幫助。在此對(duì)葛新權(quán)教授表示衷心的感謝?！　”緯睦碚撗芯康玫搅藝?guó)家自然科學(xué)基金的資助（項(xiàng)目編號(hào)為70272020和70521001）。我們對(duì)國(guó)家自然科學(xué)基金的支持表示衷心的感謝。

內(nèi)容概要

消除或減少企業(yè)流程中的浪費(fèi)，降低生產(chǎn)成本，提高企業(yè)資源利用水平和生產(chǎn)的經(jīng)濟(jì)效益，提高企業(yè)市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力，一直是國(guó)內(nèi)外學(xué)術(shù)界和企業(yè)界關(guān)注的熱點(diǎn)問(wèn)題，也是一個(gè)的永久性的課題。以往關(guān)于這個(gè)問(wèn)題的研究偏重消除浪費(fèi)的技術(shù)層面和自主性的局部?jī)?yōu)化，沒有解決從企業(yè)流程總體的角度消除浪費(fèi)的問(wèn)題。本書的基本思想是通過(guò)系統(tǒng)性地認(rèn)識(shí)和消除浪費(fèi)優(yōu)化整個(gè)企業(yè)流程，為基于消除浪費(fèi)的企業(yè)流程優(yōu)化提供了系統(tǒng)性的、切實(shí)有效的理論依據(jù)和實(shí)施方法。

作者簡(jiǎn)介

王晶，北京航空航天大學(xué)經(jīng)濟(jì)管理學(xué)院教授，博士生導(dǎo)師。1979年北京航空學(xué)院本科生，后被教育部公派日本留學(xué)。1990年獲得日本廣島大學(xué)系統(tǒng)工程學(xué)博士學(xué)位。1985年以來(lái)長(zhǎng)期從事生產(chǎn)管理相關(guān)問(wèn)題研究。曾在日本日新制鋼株式會(huì)社等制造業(yè)企業(yè)工作6年，從事過(guò)生產(chǎn)計(jì)劃與調(diào)度、鋼材

書籍目錄

第一章　重新認(rèn)識(shí)浪費(fèi)  第一節(jié)　社會(huì)生活和企業(yè)活動(dòng)中的浪費(fèi)現(xiàn)象  第二節(jié)　研究消除浪費(fèi)問(wèn)題的目的和意義  第三節(jié)　國(guó)內(nèi)外研究和應(yīng)用現(xiàn)狀  第四節(jié)  本書的目的第二章　浪費(fèi)的分類與原因分析  第一節(jié)　浪費(fèi)的分類方法  第二節(jié)　資源的浪費(fèi)  第三節(jié)　企業(yè)流程中的浪費(fèi)  第四節(jié)　引發(fā)浪費(fèi)的原因第三章　浪費(fèi)的評(píng)價(jià)、聚類及排序  第一節(jié)　浪費(fèi)評(píng)價(jià)  第二節(jié)　浪費(fèi)聚類  第三節(jié)　浪費(fèi)排序  第四節(jié)　案例分析第四章　浪費(fèi)的系統(tǒng)性結(jié)構(gòu)  第一節(jié)　浪費(fèi)的本質(zhì)  第二節(jié)　消除浪費(fèi)的根本途徑  第三節(jié)　自主管理與局部最優(yōu)化  第四節(jié)　消除浪費(fèi)的成本  第五節(jié)　消除浪費(fèi)的系統(tǒng)性方法  第六節(jié)　局部最優(yōu)化案例第五章　基于波動(dòng)的質(zhì)量損失浪費(fèi)機(jī)理  第一節(jié)　質(zhì)量問(wèn)題是浪費(fèi)的重要成因  第二節(jié)　質(zhì)量損失浪費(fèi)的機(jī)理分析  第三節(jié)　6σ理論——一種基于波動(dòng)的消除質(zhì)量損失浪費(fèi)的理論第六章　工業(yè)工程與持續(xù)改進(jìn)  第一節(jié)　工業(yè)工程  第二節(jié)　持續(xù)改進(jìn)  第三節(jié)　案例——波峰焊接的持續(xù)改進(jìn)方法第七章　準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)和精益生產(chǎn)方式  第一節(jié)　準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)方式與消除浪費(fèi)  第二節(jié)　精益生產(chǎn)方式與消除浪費(fèi)第八章　企業(yè)流程再造與系統(tǒng)優(yōu)化  第一節(jié)　企業(yè)流程再造的基本思想  第二節(jié)　管理信息化與流程再造  第三節(jié)　流程再造與系統(tǒng)優(yōu)化  第四節(jié)　案例：柯達(dá)電子公司的流程再造第九章　長(zhǎng)城潤(rùn)滑油公司系統(tǒng)性消除浪費(fèi)的實(shí)踐  第一節(jié)　對(duì)浪費(fèi)的系統(tǒng)性描述  第二節(jié)　生產(chǎn)系統(tǒng)中浪費(fèi)的原因分析及改進(jìn)措施  第三節(jié)　庫(kù)存浪費(fèi)的解決方案  第四節(jié)　長(zhǎng)城潤(rùn)滑油公司案例的啟示和局限性第十章　消除浪費(fèi)的支持技術(shù)  第一節(jié)　管理標(biāo)準(zhǔn)化和規(guī)范化  第二節(jié)　管理信息化  第三節(jié)　消除瓶頸約束和充分利用稀缺資源  第四節(jié)　提高系統(tǒng)的柔性  第五節(jié)　提高質(zhì)量管理水平  第六節(jié)　并行工程  第七節(jié)　提高供應(yīng)鏈管理水平  第八節(jié)　企業(yè)文化建設(shè)參考文獻(xiàn)

章節(jié)摘錄

　　對(duì)于習(xí)慣了粗放型生產(chǎn)和管理的中國(guó)企業(yè)，還有一個(gè)以前沒有想過(guò)的問(wèn)題，就是在經(jīng)濟(jì)增長(zhǎng)速度放緩時(shí)將會(huì)遇到的困境。2008年，源于美國(guó)房地產(chǎn)業(yè)的金融危機(jī)短時(shí)間內(nèi)即波及全球各地，作為世界工廠的中國(guó)以及各類中國(guó)制造業(yè)企業(yè)當(dāng)然無(wú)法幸免于難。長(zhǎng)期以來(lái)形成的低效率、高損耗、高排放、功能失衡等問(wèn)題立刻顯露無(wú)遺，經(jīng)濟(jì)衰退、國(guó)際市場(chǎng)萎縮和粗放的管理在短期內(nèi)導(dǎo)致了大量的企業(yè)破產(chǎn)。據(jù)工業(yè)和信息產(chǎn)業(yè)部的抽樣調(diào)查，到2008年年底，全國(guó)中小企業(yè)中歇業(yè)、停產(chǎn)或者倒閉的大概占7.5％，也就是說(shuō)有315萬(wàn)家中小企業(yè)停產(chǎn)或倒閉。　　日本自20世紀(jì)60年代開始也經(jīng)歷了30年的經(jīng)濟(jì)高速發(fā)展時(shí)期，但從90年代開始社會(huì)經(jīng)濟(jì)一直處于低迷狀態(tài)。然而日本人高度的危機(jī)意識(shí)使其在資源的利用方面極其節(jié)儉和精致。以消除生產(chǎn)過(guò)程中的浪費(fèi)為核心思想之一的豐田生產(chǎn)方式，或精益生產(chǎn)方式，就是以豐田公司為代表的日本企業(yè)在經(jīng)濟(jì)高速發(fā)展時(shí)期建立起來(lái)的。這種管理思想被歐美國(guó)家的企業(yè)在經(jīng)濟(jì)增長(zhǎng)速度放緩時(shí)奉為謀求生存和發(fā)展的法寶而被廣泛采用?！　?duì)于中國(guó)企業(yè)來(lái)說(shuō)，面對(duì)2008年以來(lái)的金融危機(jī)，面對(duì)困難甚至破產(chǎn)的威脅，改變粗放的生產(chǎn)和管理模式，建立消除浪費(fèi)和資源節(jié)約型的生產(chǎn)模式就顯得尤為重要。

圖書封面

評(píng)論、評(píng)分、閱讀與下載

---

    企業(yè)消除浪費(fèi)的理論與實(shí)踐 PDF格式下載

---