新編中文版Moldflow 2012標準教程

內(nèi)容概要

《新編中文版Moldflow 2012標準教程》內(nèi)容：全書共分為12章，著重介紹了Moldflow 2012的基礎(chǔ)知識，包括Moldflow的應(yīng)用、MPl分析流程和Moldflow基本原理；Moldflow的基本操作，包括模型導(dǎo)入與修復(fù)、材料選擇和成型條件設(shè)定；網(wǎng)格的使用，包括網(wǎng)格修復(fù)、網(wǎng)格缺陷診斷工具和網(wǎng)格統(tǒng)計信息工具；模流分析報告，包括分析結(jié)果解析、分析前的準備、制作分析報告、執(zhí)行冷卻分析的方法和決定主要變形分析等；建模工具的應(yīng)用；澆口和流道設(shè)計；Moldflow中的制程條件；模型修改；聚合物的結(jié)構(gòu)特點和常見塑料的性能；注塑成型過程；Moldflow的分析類型和Moldflow材料庫等知識。

書籍目錄

第1章 Moldflow 2012基礎(chǔ)知識 1.1 什么是Moldflow 1.1.1 Moldflow的作用 1.1.2 Moldflow的應(yīng)用 1.2 MP1分析流程 1.2.1 認識分析流程 1.2.2 MPl分析序列 1.2.3 MPI操作界面介紹 1.3 Moldflow基本原理 1.3.1 Moldflow設(shè)計原則 1.3.2 注塑成型 1.3.3 流動行為 1.4 習(xí)題 第2章 Moldflow 2012基本操作 2.1 檢查輸入資料的正確性 2.1.1 模型 2.1.2 原料 2.1.3 成型條件 2.2 模型導(dǎo)入與修復(fù) 2.2.1 模型導(dǎo)入 2.2.2 修復(fù) 2.3 材料選擇 2.3.1 材料的選擇對制程的影響 2.3.2 材料的選擇對產(chǎn)品功能的影響 2.3.3 塑料其他相關(guān)內(nèi)容（塑料的類型、流動、黏度） 2.3.4 材料對冷卻時間的影響 2.4 成型條件設(shè)定 2.5 應(yīng)用實例 2.5.1 創(chuàng)建文件 2.5.2 繪制圖形 2.5.3 保存 2.6 習(xí)題 第3章 Moldflow網(wǎng)格 3.1 網(wǎng)格修復(fù) 3.1.1 網(wǎng)格修復(fù)工具 3.1.2 網(wǎng)格厚度修復(fù)操作 3.2 網(wǎng)格缺陷診斷工具 3.2.1 網(wǎng)格缺陷診斷工具的調(diào)用 3.2.2 網(wǎng)格縱橫比診斷操作 3.3 網(wǎng)格統(tǒng)計信息工具 3.3.1 網(wǎng)格模型的規(guī)則 3.3.2 常見的網(wǎng)格錯誤類型 3.3.3 網(wǎng)格統(tǒng)計信息 3.4 應(yīng)用實例 3.4.1 模型導(dǎo)入 3.4.2 網(wǎng)格劃分 3.5 習(xí)題 第4章 Moldflow模流分析報告 4.1 分析結(jié)果解析 4.1.1 分析結(jié)果 4.1.2 Moldflow分析結(jié)果各項概念解釋 4.2 分析前的準備 4.3 制作分析報告 4.4 如何執(zhí)行冷卻分析 4.4.1 冷卻分析的解釋 4.4.2 分析結(jié)果 4.5 決定主要變形分析 4.6 應(yīng)用實例 4.6.1 導(dǎo)入模型 4.6.2 功能命令 4.6.3 自動分析 4.6.4 屏幕輸出文件 4.6.5 結(jié)果摘要 4.7 習(xí)題 第5章 建模工具的應(yīng)用 5.1 模型轉(zhuǎn)換 5.1.1 格式轉(zhuǎn)換 5.1.2 圖形轉(zhuǎn)換 5.2 建立幾何圖形 5.2.1 創(chuàng)建點 5.2.2 創(chuàng)建曲線 5.2.3 創(chuàng)建邊界 5.3 分析模型構(gòu)建及要求 5.3.1 網(wǎng)格診斷 5.3.2 局部網(wǎng)格劃分 5.3.3 成品幾何變化對充填壓力的影響 5.4 計算時間、網(wǎng)格密度及精度 5.5 應(yīng)用實例 5.5.1 創(chuàng)建三角形單元 5.5.2 創(chuàng)建四面體單元 5.6 習(xí)題 第6章 澆口和流道設(shè)計 6.1 澆口設(shè)計 6.1.1 澆口位置的選擇 6.1.2 對功能的影響 6.1.3 選擇適當澆口位置的技巧 6.2 澆口配置 6.2.1 澆口類型 6.2.2 澆口建立 6.2.3 澆口設(shè)定 6.3 流道設(shè)計 6.3.1 流道系統(tǒng)形成 6.3.2 流道建立 6.3.3 流道限制 6.4 應(yīng)用實例 6.4.1 澆口 6.4.2 流道系統(tǒng) 6.5 習(xí)題 第7章 制程條件 7.1 制程條件對生產(chǎn)的影響 7.1.1 生產(chǎn)時的注意事項 7.1.2 射出條件設(shè)定的影響 7.1.3 射出量/切換點的影響 7.1.4 熔膠溫度的影響 7.2 制程條件對產(chǎn)品的影響 7.2.1 保壓壓力 7.2.2 保壓時間 7.2.3 熔膠溫度、冷卻液溫度、冷卻液流率、冷卻時間 7.2.4 一些注意細節(jié) 7.3 成型條件設(shè)定 7.3.1 成型條件最佳化設(shè)定 7.3.2 塑料的變形及翹曲 7.3.3 理想彈性變形 7.4 應(yīng)用實例 7.5 練習(xí) 第8章 模型修整 8.1 模型準備 8.1.1 模型導(dǎo)入操作 8.1.2 文件的另存 8.1.3 文件格式的優(yōu)先選取 8.2 診斷 8.2.1 網(wǎng)格診斷 8.2.2 診斷顯示 8.2.3 使用診斷層 8.3 使用Mesh T001s修整網(wǎng)格 8.4 應(yīng)用實例 8.5 練習(xí) 第9章 聚合物 9.1 聚合物的結(jié)構(gòu)特點 9.1.1 聚合物的分子結(jié)構(gòu)特點 9.1.2 高分子聚合物 9.2 注塑制品注射過程中主要的缺陷 9.2.1 欠注 9.2.2 收縮凹陷 9.2.3 翹曲變形 9.2.4 變色焦化 9.2.5 銀紋 9.2.6 熔接痕 9.2.7 氣穴 9.2.8 溢料 9.3 注塑條件對制品成型的影響 9.4 注塑成型工藝過程對塑件質(zhì)量的影響 9.5 注塑成型工藝參數(shù)對塑件質(zhì)量的影響 9.6 練習(xí) 第10章 注塑成型過程 10.1 充填問題的解決方案 10.2 保壓 10.3 冷卻 10.4 應(yīng)用實例 10.5 練習(xí) 第11章 MOIdflow的分析類型 11.1 Gate Location（澆口位置）分析 11.1.1 分析設(shè)置 11.1.2 分析結(jié)果 11.2 Fill（填充）分析 11.2.1 Fill分析的目的 11.2.2 Fill分析工藝條件設(shè)置 11.2.3 Fill分析的高級設(shè)置 11.2.4 Fill分析結(jié)果 11.3 應(yīng)用實例 11.4 練習(xí) 第12章 Moldflow材料庫 12.1 “材料選擇”對話框簡介 12.1.1 打開“材料選擇”對話框 12.1.2 材料的選擇 12.1.3 材料屬性操作 12.2 顯示材料特性 12.3 塑料的流動 12.3.1 熔膠剪切黏度 12.3.2 熔膠流動的驅(qū)動——射出壓力 12.3.3 熔膠流動的驅(qū)動——射出壓力 12.3.4 流變理論 12.4 練習(xí)

章節(jié)摘錄

版權(quán)頁：   插圖：   3.充模及冷卻階段對制品翹曲變形的影響 熔融態(tài)的塑料在注射壓力的作用下，充入模具型腔并在型腔內(nèi)冷卻、凝固的過程是注射成型的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。在這個過程中，溫度、壓力、速度三者相互耦合作用，對塑件的質(zhì)量和生產(chǎn)效率均有極大的影響。較高的壓力和流速會產(chǎn)生高剪切速率，從而引起平行于流動方向和垂直于流動方向的分子取向的差異，同時產(chǎn)生“凍結(jié)效應(yīng)”。“凍結(jié)效應(yīng)”將產(chǎn)生凍結(jié)應(yīng)力，形成塑件的內(nèi)應(yīng)力。溫度對翹曲變形的影響體現(xiàn)在以下幾個方面： （1）塑件上、下表面溫差會引起熱應(yīng)力和熱變形； （2）塑件不同區(qū)域之間的溫度差將引起不同區(qū)域間的不均勻收縮； （3）不同的溫度狀態(tài)會影響塑料件的收縮率。 4.脫模階段對制品翹曲變形的影響 塑件在脫離型腔并冷卻至室溫的過程中多為玻璃態(tài)聚合物。脫模力不平衡、推出機構(gòu)運動不平穩(wěn)或脫模頂出面積不當很容易使制品變形。同時，在充模和冷卻階段凍結(jié)在塑件內(nèi)的應(yīng)力由于失去外界的約束，將會以變形的形式釋放出來，從而導(dǎo)致翹曲變形。 5.注塑制品的收縮對翹曲變形的影響 注塑制品翹曲變形的直接原因在于塑件的不均勻收縮。如果在模具設(shè)計階段不考慮填充過程中收縮的影響，則制品的幾何形狀會與設(shè)計要求相差很大，嚴重的變形會致使制品報廢。除填充階段會引起變形外，模具上下壁面的溫度差也將引起塑件上下表面收縮的差異，從而產(chǎn)生翹曲變形。 對翹曲分析而言，收縮本身并不重要，重要的是收縮上的差異。在注塑成型過程中，熔融塑件在注射充模階段由于聚合物分子沿流動方向的排列使塑件在流動方向上的收縮率比垂直方向的收縮率大，從而使注塑件產(chǎn)生翹曲變形。一般均勻收縮只引起塑件體積上的變化，只有不均勻收縮才會引起翹曲變形。結(jié)晶型塑件在流動方向與垂直方向上的收縮率之差較非結(jié)晶型塑件大，而且其收縮率也較非結(jié)晶型塑件大。結(jié)晶型塑件大的收縮率與其收縮的異向性疊加后導(dǎo)致結(jié)晶型塑件翹曲變形的傾向較非結(jié)晶型塑件大得多。 6.殘余熱應(yīng)力對制品翹曲變形的影響 在注射成型過程中，殘余熱應(yīng)力是引起翹曲變形的一個重要因素，而且對注塑制品的質(zhì)量有較大的影響。由于殘余熱應(yīng)力對制品翹曲變形的影響非常復(fù)雜，模具設(shè)計者可以借助于注塑CAE軟件進行分析和預(yù)測。 7.結(jié)論 影響注塑制品翹曲變形的因素有很多，模具的結(jié)構(gòu)、塑料材料的熱物理性能以及注射成型過程的條件和參數(shù)均對制品的翹曲變形有不同程度的影響。因此，對注塑制品翹曲變形機理的研究必須綜合考慮整個成型過程和材料性能等多方面的因素。

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