化工設備與機器（下冊）

前言

為了適應社會主義市場經(jīng)濟發(fā)展對職工教育培訓的需要，積極配合化工企業(yè)對高級技術(shù)工人進行培訓和職業(yè)技能鑒定，根據(jù)《化工特有工種職業(yè)技能鑒定規(guī)范》中要求的高級工應該掌握和了解的有關(guān)技術(shù)理論知識(應知)和工藝操作能力(應會)的內(nèi)容，特編寫了《化工設備與機器》。在本書的編寫過程中，根據(jù)目前我國化工企業(yè)工程師、高級技術(shù)工人應當掌握的知識和技能要求，廣泛收集最新的資料，采用現(xiàn)行國家標準和技術(shù)法規(guī)，適當增加技術(shù)和相關(guān)知識的背景資料，力圖避免“窄”、“?！?、“深”、“偏”，不搞“解剖麻雀”，注重提高解決實際問題能力，便于讀者理解和使用；編寫中大量采用圖表形式，對所選資料反復核對和精心選編，使其技術(shù)難度適宜，語言較簡練；選編內(nèi)容比較全面，對重要的章節(jié)選擇了較完整的國家標準或國家行業(yè)標準，基本覆蓋了化工企業(yè)工程師、高級技術(shù)工人所涉及的基礎知識和專業(yè)知識，數(shù)據(jù)翔實。限于篇幅，部分數(shù)據(jù)只給出了常用內(nèi)容，但均給出了國家現(xiàn)行標準編號，方便讀者追根溯源，進行查證。鑒于化工設備與機械的設計、制造、安裝、使用、維護和檢修必須以國家現(xiàn)行標準和法規(guī)為依據(jù)，本書特編著了“化工機械專業(yè)術(shù)語、常用標準簡介”一章，有利于廣大化工企業(yè)工程師、高級技術(shù)工人對國家化工設備與機械方面技術(shù)法規(guī)和標準的理解和掌握。如早期的金屬表面光潔度“”演變?yōu)镚B/T131-1983(第一版)的表面粗糙度“”，發(fā)展為GB/T131-1993(第二版)“”“”和如今的GB/T131-2006(第三版)的表面結(jié)構(gòu)參數(shù)“”等，同時還介紹了國家標準與行業(yè)標準的關(guān)系等內(nèi)容；增加了近年來在化工企業(yè)生產(chǎn)及管理中采用的新技術(shù)、新工藝、新設備等方面的內(nèi)容。如編著的第22章“化工設備的泄漏與帶壓密封”，則具有特色鮮明、實用性強的突出特點。為了使讀者更好地理解和掌握圖書內(nèi)容，在每章末均附了復習思考題。本書由第一篇“化工機械基礎知識”，第二篇“化工設備”，第三篇“化工機器”構(gòu)成，分為上、下兩冊。上冊包括常用知識和數(shù)據(jù)，常用材料，化工機械專業(yè)術(shù)語、常用標準簡介，化工機械制圖基礎，化工設備圖識讀，化工容器，換熱器，塔設備，反應釜，干燥設備，化工管道，化工設備事故分析與對策，共12章；下冊包括機械傳動，軸與軸承，泵，壓縮機，風機，離心機，其他化工機器，化工機械事故分析與對策，化工設備安全停車與檢修安全管理制度，化工設備的泄漏與帶壓密封，共10章。本書第13章由于波編寫，第14章由劉才編寫，第15~19、22章由胡憶溈編寫，第21章由李鑫編寫。由于編者水平所限，書中難免存在缺陷，敬請廣大讀者批評指正。編者2009年5月于吉林化工學院

內(nèi)容概要

　　《化工設備與機器(下冊)》與《化工設備與機器 上冊》配套，以《化工特有工種職業(yè)技能鑒定規(guī)范》為依據(jù)，從我國化工、石油化工企業(yè)的生產(chǎn)實際出發(fā)，重點講解了化工設備與機器的結(jié)構(gòu)、生產(chǎn)維護與維修、事故分析與對策，理論講解以定性為主.對標準和法規(guī)進行了介紹和解讀，同時介紹了近年來在化工企業(yè)生產(chǎn)及管理中采用的新技術(shù)、新工藝、新設備等方面的內(nèi)容，側(cè)重實用性。　　《化工設備與機器(下冊)》內(nèi)容包括機械傳動，軸與軸承，泵，壓縮機，風機，離心機，其他化工機器，化工機械事故分析與對策，化工設備安全停車與檢修安全管理制度，化工設備的泄漏與帶壓密封?！痘ぴO備與機器下冊》內(nèi)容包括常用知識和數(shù)據(jù)，常用材料，化工機械專業(yè)術(shù)語、常用標準簡介，化工機械制圖基礎，化工設備圖識讀，化工容器，換熱器，塔設備，反應釜，干燥設備，化工管理，化工設備事故分析與對策?！　　痘ぴO備與機器(下冊)》可供化工、石油化工企業(yè)工程技術(shù)人員、生產(chǎn)管理人員、技術(shù)工人職業(yè)培訓和職業(yè)技能鑒定用，也可作為高級技工學校和職業(yè)技術(shù)學院化工機械維修專業(yè)的教學用書。

書籍目錄

第三篇 化工機器第13章 機械傳動1 傳動概論1.1 傳動及其組成1.2 常用傳動的特性參數(shù)1.3 傳動的類型2 帶傳動2.1 帶傳動原理和類型2.2 帶傳動特點2.3 帶的傳動比及傳動效率2.4 帶傳動的常見形式及主要失效形式2.5 Ⅴ帶的安裝、使用和維護2.6 Ⅴ帶使用和維護3 齒輪傳動3.1 齒輪傳動的類型及特點3.2 標準漸開線直齒圓柱齒輪3.3 漸開線斜齒圓柱齒輪3.4 直齒圓錐齒輪3.5 齒輪傳動的傳動比3.6 蝸桿蝸輪傳動3.7 齒輪損傷形式與修理4 鏈傳動4.1 鏈傳動概述4.2 鏈條的種類、結(jié)構(gòu)特點和用途4.3 鏈傳動的傳動比4.4 鏈傳動件的安裝4.5 鏈傳動的使用和維護5 螺紋連接5.1 螺紋的形成及種類5.2 螺紋術(shù)語5.3 螺紋緊固件的類型選擇5.4 扳手空間5.5 螺紋連接裝配5.6 螺紋維修6 鍵連接6.1 鍵連接的類型、特點及應用6.2 鍵連接的強度計算6.3 鍵連接裝配6.4 鍵及鍵槽的修復7 銷連接7.1 銷連接的類型、特點及應用7.2 銷連接的強度計算7.3 銷連接裝配思考題第14章 軸與軸承1 軸1.1 軸的分類1.2 軸的常用材料1.3 軸的結(jié)構(gòu)設計簡介1.4 零件在軸上的固定方法2 滾動軸承2.1 滾動軸承的結(jié)構(gòu)、類型及特點2.2 滾動軸承的代號2.3 滾動軸承的類型選擇2.4 滾動軸承的裝配2.5 滾動軸承常見故障特征與原因分析2.6 滾動軸承的潤滑與密封2.7 滾動軸承判廢標準3 滑動軸承3.1 滑動軸承的特點3.2 向心滑動軸承的類型及結(jié)構(gòu)3.3 軸瓦和軸承襯3.4 滑動軸承的裝配3.5 滑動軸承的損壞類型、原因與處理方法3.6 滑動軸承的判廢標準4 聯(lián)軸器4.1 剛性聯(lián)軸器4.2 彈性聯(lián)軸器4.3 裝配思考題第15章 泵1 概述1.1 化工生產(chǎn)對泵的特殊要求1.2 泵的分類1.3 泵的主要性能參數(shù)2 離心泵2.1 工作原理和適用范圍2.2 離心泵的型號編制2.3 結(jié)構(gòu)2.4 特性曲線2.5 主要零部件結(jié)構(gòu)2.6 離心泵的維護2.7 離心泵檢修3 往復泵3.1 往復泵的應用與分類3.2 往復泵的特點及應用場合3.3 往復泵的工作原理3.4 往復泵的結(jié)構(gòu)與特點4 齒輪泵4.1 工作原理4.2 齒輪泵的特殊問題4.3 齒輪泵的規(guī)格型號5 旋渦泵5.1 工作原理5.2 旋渦泵的特點6 真空泵6.1 概述6.2 工作原理6.3 典型結(jié)構(gòu)介紹7 螺桿泵7.1 工作原理7.2 螺桿泵的工作特點7.3 典型結(jié)構(gòu)介紹8 流體作用泵8.1 工作原理8.2 分類8.3 特點9 磁力泵10 射流泵10.1 工作原理10.2 應用11 泵的維護管理11.1 啟動前的準備11.2 啟動11.3 運行和維護11.4 停車思考題第16章 壓縮機1 概述1.1 壓縮機的分類1.2 各類壓縮機的適用范圍2 活塞式壓縮機2.1 活塞式壓縮機的基本構(gòu)造及其分類2.2 活塞式壓縮機的工作原理2.3 常用活塞式壓縮機簡介2.4 活塞式壓縮機的運轉(zhuǎn)2.5 活塞式壓縮機的操作與維護2.6 活塞式壓縮機的檢修技術(shù)3 離心式壓縮機3.1 離心式壓縮機的基本構(gòu)造及分類3.2 離心式壓縮機的工作原理3.3 離心式壓縮機的主要性能參數(shù)3.4 離心式壓縮機的主要零部件3.5 離心式壓縮機的維護3.6 離心壓縮機的檢修內(nèi)容4 其他壓縮機4.1 螺桿式壓縮機4.2 單螺桿式壓縮機4.3 滾動活塞式壓縮機4.4 滑片式壓縮機4.5 液環(huán)式壓縮機4.6 渦旋式壓縮機4.7 軸流式壓縮機4.8 軸流離心混合式壓縮機思考題第17章 風機1 風機概述1.1 風機的分類1.2 主要性能參數(shù)1.3 風機的型號編制2 離心式風機2.1 離心式風機的結(jié)構(gòu)2.2 離心式風機的工作原理2.3 離心式風機的主要零部件2.4 日常檢查與維護2.5 檢修2.6 試車3 羅茨鼓風機3.1 羅茨鼓風機的結(jié)構(gòu)3.2 羅茨鼓風機的工作原理3.3 羅茨鼓風機的主要零部件3.4 羅茨鼓風機的檢修3.5 試車、運行與日常維護4 軸流式風機4.1 工作原理4.2 結(jié)構(gòu)特點4.3 軸流式風機的調(diào)節(jié)4.4 軸流式風機的型號簡介4.5 軸流式風機的檢修5 其他形式的風機5.1 葉氏鼓風機5.2 橫流式通風機5.3 筒形離心式風機思考題第18章 離心機1 概述1.1 離心分離過程1.2 分離因數(shù)1.3 離心機的分類及型號編制2 離心機的振動與隔振2.1 振動的概念2.2 離心機的隔振3 三足式離心機3.1 概述3.2 三足式離心機的優(yōu)點3.3 三足式離心機的維護保養(yǎng)3.4 三足式過濾離心機檢修3.5 試車與驗收4 其他常用離心機4.1 臥式活塞推料離心機4.2 臥式刮刀卸料離心機4.3 螺旋卸料沉降離心機4.4 管式分離機思考題第19章 其他化工機器1 回轉(zhuǎn)圓筒1.1 回轉(zhuǎn)圓筒在化工生產(chǎn)中的應用及工作過程1.2 物料在轉(zhuǎn)筒內(nèi)的運動情況1.3 回轉(zhuǎn)圓筒的結(jié)構(gòu)2 粉碎機械2.1 粉碎方法及粉碎機械的分類2.2 顎式破碎機2.3 輥式破碎機2.4 球磨機3 輸送機械3.1 輸送機械在化工生產(chǎn)中的應用及分類3.2 帶式輸送機3.3 斗式提升機3.4 螺旋輸送機4 制冷機4.1 蒸氣壓縮式制冷基本原理4.2 制冷劑與載冷劑（冷媒）4.3 活塞式制冷壓縮機4.4 離心式制冷壓縮機4.5 制冷裝置的輔助設備4.6 制冷裝置的故障及排除5 壓（過）濾機5.1 過濾基本理論5.2 過濾機思考題第20章 化工機械事故分析與對策1 化工機器事故的機理1.1 燃燒與爆炸1.2 腐蝕與污染1.3 磨損與疲勞1.4 噪聲與振動1.5 汽蝕與喘振2 壓縮機事故綜合分析2.1 壓縮機事故主要原因2.2 壓縮機事故預防措施2.3 機械事故統(tǒng)計分析3 風機事故統(tǒng)計分析3.1 煤氣倒流中毒3.2 抽成負壓3.3 機內(nèi)帶水3.4 主軸破裂3.5 機殼發(fā)燙3.6 振動大3.7 噪聲大3.8 出口壓力波動大3.9 電流超高或跳閘3.10 盤不動車4 化工用泵事故統(tǒng)計分析4.1 泵軸燒壞或斷裂4.2 軸承、軸瓦燒壞4.3 燃燒爆炸4.4 軸封嚴重泄漏4.5 其他零部件損壞5 離心機事故統(tǒng)計分析5.1 燃燒爆炸5.2 操作失誤機械傷人5.3 腐蝕致使轉(zhuǎn)鼓破裂5.4 劇烈振動思考題第21章 化工設備安全停車與檢修安全管理制度1 化工企業(yè)檢修安全管理制度1.1 化工檢修的特點1.2 安全檢修的管理2 化工裝置安全停車與處理制度2.1 停車前的準備工作2.2 停車操作2.3 抽堵盲板2.4 置換、吹掃和清洗2.5 其他注意事項3 化工檢修安全作業(yè)規(guī)程3.1 動火作業(yè)3.2 設備內(nèi)作業(yè)3.3 盲板抽堵作業(yè)3.4 高處作業(yè)3.5 廠區(qū)吊裝作業(yè)3.6 斷路作業(yè)3.7 動土作業(yè)3.8 設備檢修思考題第22章 化工設備的泄漏與帶壓密封1 化工設備的泄漏形式1.1 泄漏的定義1.2 泄漏分類1.3 法蘭及法蘭泄漏1.4 設備及管道泄漏1.5 閥門及閥門泄漏2 帶壓密封技術(shù)的機理2.1 帶壓密封技術(shù)概述2.2 帶壓密封技術(shù)定義與機理3 注劑式帶壓密封技術(shù)3.1 注劑式帶壓密封技術(shù)基本原理3.2 注劑式帶壓密封技術(shù)機具總成3.3 專用密封注劑3.4 帶壓密封夾具3.5 高壓注劑槍4 帶壓粘接密封技術(shù)4.1 填塞粘接法4.2 填塞粘接法的特點4.3 熱熔膠填塞粘接法4.4 堵漏膠填塞粘接法4.5 注膠填塞粘接法4.6 頂壓粘接法4.7 緊固粘接法4.8 引流粘接法4.9 磁力壓固粘接法4.10 磁壓密封法4.11 Ｔ形螺栓粘接法5 頂緊式帶壓密封技術(shù)5.1 緊固法5.2 塞楔法5.3 氣墊止漏法6 帶壓焊接密封技術(shù)6.1 逆向焊接法6.2 引流焊接法7 化學事故泄漏現(xiàn)場的勘測7.1 泄漏現(xiàn)場對勘測人員的危害因素及防護7.2 泄漏現(xiàn)場環(huán)境勘測7.3 泄漏介質(zhì)勘測7.4 泄漏部位勘測7.5 注意事項8 化工設備泄漏事故帶壓密封方法選擇9帶壓密封技術(shù)作業(yè)安全注意事項10 化工設備泄漏事故帶壓密封技術(shù)應用實例10.1 某化工廠乙苯泄漏10.2 某化工廠熔鹽法蘭泄漏10.3 某化工廠低溫丙烯法蘭泄漏10.4 某化工廠光氣法蘭泄漏思考題附錄 相關(guān)標準規(guī)范名稱參考文獻

章節(jié)摘錄

插圖：④非圓齒輪傳動?？蓪崿F(xiàn)連續(xù)的單向運動或要求的函數(shù)關(guān)系。（3）章動傳動一種大傳動比、高效率、低噪聲的互包絡線機構(gòu)。（4）蝸桿傳動①圓柱蝸桿傳動。包括普通圓柱蝸桿傳動（阿基米德漸開線、延長漸開線、曲紋面），圓弧圓柱蝸桿傳動（軸向、法向圓弧齒）。②環(huán)面蝸桿傳動。包括直廓環(huán)面蝸桿傳動，平面包絡環(huán)面蝸桿傳動，錐面蝸桿傳動。（5）撓性嚙合傳動①鏈傳動。包括套筒滾子鏈、套筒鏈，簧板鏈，齒形鏈等。②帶傳動。主要是同步帶（梯形齒、圓弧齒）傳動。（6）螺旋傳動包括滑動螺旋傳動，滾動螺旋傳動，靜壓螺旋傳動。（7）連桿機構(gòu)包括曲柄搖桿機構(gòu)（脈動無級變速傳動），雙曲柄機構(gòu)，曲柄滑塊機構(gòu)，曲柄導桿機構(gòu)，液壓缸驅(qū)動的連桿機構(gòu)。（8）凸輪機構(gòu)包括直動、擺動從動件，反凸輪機構(gòu)，凸輪式無級變速機構(gòu)。（9）組合機構(gòu)包括齒輪一連桿，齒輪一凸輪，凸輪一連桿，液壓連桿機構(gòu)等。1.3.2 流體傳動（1）氣壓、液壓傳動運動形式：往復移動，往復擺動，旋轉(zhuǎn)。速度變化：恒速，有級變速，無級變速，按一定規(guī)律變速?？刂品绞剑喝斯ぃ瑱C械，液壓，電磁，伺服，復合，載荷傳感液壓。（2）靜液壓調(diào)速驅(qū)動用于行走機械傳輸能量（旋轉(zhuǎn)運動），并可逆?zhèn)鲃雍妥詣觽鲃?。?）液力傳動包括液力變矩器，液力耦合器，液力機械變矩器。（4）液體黏性傳動與多片摩擦離合器相似，借改變摩擦片間的油膜厚度與壓力，以改變油膜的剪切力進行無級變速傳動。1.3.3 電氣傳動（1）交流電氣傳動可分為恒速，可調(diào)速（電磁滑差離合器、調(diào)速、串級、變頻、可換向電動機等）。（2）直流電氣傳動可分為恒速，可調(diào)速（調(diào)磁通、調(diào)壓、復合調(diào)速）等。1.3.4 磁力傳動①可透過隔離物傳動。包括磁吸引式，渦流式。②不可透過隔離物傳動。包括磁滯式，磁粉離合器。2帶傳動帶傳動是機械傳動中常用的一種傳動形式，它的主要作用是傳遞轉(zhuǎn)矩和改變轉(zhuǎn)速，是靠具有撓性的帶與帶輪間產(chǎn)生的摩擦力來實現(xiàn)傳動的目的，屬于摩擦傳動。2.1 帶傳動原理和類型（1）帶傳動的原理根據(jù)傳動原理的不同，有靠帶和帶輪接觸面之間的摩擦型傳動的平帶、V帶，如圖13-1（a）所示；也有靠帶的內(nèi)面的凸齒和帶輪齒嚙合傳動的同步齒形帶，如圖13-1（b）所示。

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《化工設備與機器(下冊)》：適用于化工企業(yè)工程師、高級技術(shù)工人培訓

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