靜液擠壓技術(shù)

內(nèi)容概要

　　本書主要介紹一種先進(jìn)的金屬材料塑性成形方法，靜液擠壓技術(shù)。全書包括6章內(nèi)容：靜液擠壓基本理論、靜液擠壓工裝設(shè)計(jì)、靜液擠壓應(yīng)用、靜液擠壓工藝力學(xué)分析、靜液擠壓數(shù)值模擬、鎢合金靜液擠壓技術(shù)。本書內(nèi)容全面、新穎，既有豐富的基本理論知識(shí)，又有很強(qiáng)的工程實(shí)踐性，對(duì)致力于擠壓技術(shù)研究及難變形材料形變強(qiáng)化技術(shù)研究的工程技術(shù)人員及研究學(xué)者具有很高的參考價(jià)值。

書籍目錄

第1章　靜液擠壓基本理論1.1　概述1.1.1　靜液擠壓原理1.1.2　靜液擠壓方法1.1.3　靜液擠壓特點(diǎn)1.1.4　靜液擠壓對(duì)材料塑性的影響1.2　靜液擠壓金屬流動(dòng)規(guī)律1.2.1　坯料受力分析1.2.2　金屬流動(dòng)特征1.3　靜液擠壓變形的應(yīng)力與應(yīng)變1.3.1　基本應(yīng)力應(yīng)變1.3.2　附加應(yīng)力與殘余應(yīng)力1.3.3　應(yīng)力狀態(tài)對(duì)變形的影響1.3.4　擠壓變形程度表征方法1.4　靜液擠壓力1.4.1　靜液擠壓力位移曲線1.4.2　靜液擠壓力的理論計(jì)算1.4.3　復(fù)合材料靜液擠壓力1.5　靜液擠壓工藝參數(shù)1.5.1　擠壓速度1.5.2　坯料幾何形狀1.5.3　模具角度1.5.4　擠壓變形比1.6　靜液擠壓摩擦潤滑特征1.6.1　高壓介質(zhì)1.6.2　摩擦潤滑條件1.7　靜液擠壓過程數(shù)值模擬第2章　靜液擠壓工裝設(shè)計(jì)2.1　擠壓筒設(shè)計(jì)2.1.1　單擠壓筒設(shè)計(jì)2.1.2　組合擠壓筒設(shè)計(jì)2.1.3　擠壓筒材料2.2　擠壓軸設(shè)計(jì)2.2.1　擠壓軸尺寸2.2.2　擠壓軸剛度計(jì)算2.2.3　擠壓軸強(qiáng)度計(jì)算2.2.4　擠壓軸材料2.3　擠壓模具設(shè)計(jì)2.3.1　整體式凹模受力分析2.3.2　組合式凹模受力分析2.3.3　組合凹模特點(diǎn)及壓合工藝2.3.4　模具材料2.4　穿孔針設(shè)計(jì)2.4.1　穿孔針尺寸2.4.2　穿孔針強(qiáng)度計(jì)算2.4.3　穿孔針材料2.5　密封設(shè)計(jì)2.5.1　靜液擠壓密封形式2.5.2　靜液擠壓密封裝置2.6　擠壓介質(zhì)交換裝置設(shè)計(jì)2.7　靜液擠壓機(jī)2.7.1　靜液擠壓機(jī)分類2.7.2　典型的靜液擠壓機(jī)第3章　靜液擠壓應(yīng)用3.1　異型材靜液擠壓3.2　難加工材料靜液擠壓3.2.1　難加工材料靜液擠壓方法3.2.2　難加工材料靜液擠壓技術(shù)3.3　粉末材料靜液擠壓3.4　復(fù)合材料靜液擠壓3.4.1　靜液擠壓復(fù)合材料類型3.4.2　典型復(fù)合材料的靜液擠壓3.5　線材靜液擠壓3.6　靜液擠壓前坯料處理3.6.1　軟化處理3.6.2　表面處理第4章　靜液擠壓工藝力學(xué)分析4.1　工件與模具表面間的潤滑狀態(tài)4.1.1　粘著一變形二元摩擦理論4.1.2　靜液擠壓過程中的潤滑狀態(tài)4.2　流體動(dòng)力潤滑形成條件4.2.1　臨界速度4.2.2　工程算例4.3　潤滑油膜厚度4.3.1　入口油膜厚度4.3.2　出口油膜厚度4.4　流體動(dòng)力潤滑狀態(tài)下的摩擦應(yīng)力4.5　流體動(dòng)力潤滑狀態(tài)下的材料變形功率4.5.1　坯料變形功率4.5.2　擠壓介質(zhì)功率損耗4.6　缺陷動(dòng)力學(xué)分析4.6.1　表面裂紋4.6.2　內(nèi)部裂紋4.6.3　表面粘結(jié)4.6.4　竹節(jié)狀表面缺陷第5章　靜液擠壓過程數(shù)值模擬5.1　計(jì)算方法5.1.1　有限元數(shù)值模擬技術(shù)5.1.2　有限元常用術(shù)語5.1.3　有限元分析基本步驟5.2　ANSYS有限元程序簡介5.2.1　ANSYS發(fā)展過程5.2.2　ANSYS使用環(huán)境5.2.3　ANSYS程序功能5.3　材料本構(gòu)關(guān)系及計(jì)算模型5.3.1　本構(gòu)關(guān)系5.3.2　計(jì)算模型5.3.3　計(jì)算原理5.4　數(shù)值模擬計(jì)算結(jié)果5.4.1　擠壓壓力隨模具參數(shù)變化規(guī)律5.4.2　應(yīng)力應(yīng)變場隨模具參數(shù)變化規(guī)律5.5　不同型線凹模靜液擠壓數(shù)值模擬5.5.1　凹模型線數(shù)學(xué)方程5.5.2　數(shù)值模擬計(jì)算參數(shù)5.5.3　載荷位移曲線5.5.4　應(yīng)力應(yīng)變分布5.5.5　模具表面壓力分布5.6　數(shù)值模擬試驗(yàn)驗(yàn)證5.6.1　擠壓壓力試驗(yàn)驗(yàn)證5.6.2　應(yīng)變場試驗(yàn)驗(yàn)證5.7　理論分析綜合應(yīng)用5.7.1　初始條件5.7.2　流體動(dòng)力潤滑形成條件5.7.3　表面缺陷預(yù)測(cè)分析5.7.4　擠壓壓力5.7.5　工件內(nèi)部應(yīng)力應(yīng)變場5.8　雙金屬靜液擠壓數(shù)值模擬5.8.1　有限元計(jì)算模型5.8.2　計(jì)算結(jié)果及分析5.8.3　試驗(yàn)驗(yàn)證第6章　鎢合金靜液擠壓技術(shù)6.1　概述6.1.1　鎢合金制備及性能6.1.2　鎢合金強(qiáng)化技術(shù)6.1.3　鎢合金靜液擠壓技術(shù)6.2　靜液擠壓鎢合金性能測(cè)試6.2.1　靜態(tài)拉伸實(shí)驗(yàn)6.2.2　原位拉伸實(shí)驗(yàn)6.2.3　動(dòng)態(tài)拉伸實(shí)驗(yàn)6.3　靜液擠壓鎢合金微觀組織與力學(xué)性能6.3.1　微觀組織6.3.2　力學(xué)性能6.4　靜液擠壓鎢合金變形與斷裂分析6.4.1　裂紋萌生位置6.4.2　變形與滑移線6.4.3　裂紋擴(kuò)展過程6.4.4　斷口形貌分析6.5　靜液擠壓鎢合金模擬彈靶試試驗(yàn)6.5.1　模擬彈體材料力學(xué)性能及彈體結(jié)構(gòu)6.5.2　模擬彈靶試試驗(yàn)結(jié)果及分析6.6　鎢合金靜液擠壓強(qiáng)化機(jī)理6.6.1　界面強(qiáng)化6.6.2　組成相強(qiáng)化參考文獻(xiàn)

章節(jié)摘錄

　　第1章　靜液擠壓基本理論　　1.1　概述　　1.1.1　靜液擠壓原理　　靜液擠壓又稱無凸模擠壓或液力擠壓，其原理如圖1—1（b）所示。與普通柱塞擠壓方法（圖1—1（a））不同，靜液擠壓時(shí)金屬坯料不直接與擠壓筒內(nèi)表面產(chǎn)生接觸，二者之間介以高壓介質(zhì)，施加于擠壓軸上的擠壓力通過高壓介質(zhì)傳遞到坯料上而實(shí)現(xiàn)擠壓?！　”粩D壓坯料一般需具有一個(gè)錐形端頭，以便在開始擠壓前，坯料可與擠壓模具的型腔表面工作部分大致密合。由于坯料被全部擠出后會(huì)引起高壓液體的卸載，通常情況下不將坯料完全擠出，或采用錐形擠壓軸以便在擠壓終了時(shí)能封住凹模出口。

編輯推薦

　　本書對(duì)靜液擠壓技術(shù)進(jìn)行了全面系統(tǒng)的闡述，主要包括靜液擠壓技術(shù)基本理論、靜液擠壓技術(shù)工裝設(shè)計(jì)、靜液擠壓技術(shù)的應(yīng)用，靜液擠壓過程工藝力學(xué)分析、靜液擠壓過程數(shù)值模擬及靜液擠壓技術(shù)在鎢合金材料中的應(yīng)用。本書內(nèi)容全面、新穎，既有豐富的基本理論知識(shí)，又有很強(qiáng)的工程實(shí)踐性，對(duì)致力于擠壓技術(shù)研究及難變形材料形變強(qiáng)化技術(shù)研究的工程技術(shù)人員及研究學(xué)者具有很強(qiáng)的參考價(jià)值。

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