熱處理工程師指南

內(nèi)容概要

由汪慶華編著的《熱處理工程師指南》系統(tǒng)地介紹了從理論到實踐的熱處理技術(shù)。其主要內(nèi)容包括：鋼鐵熱處理基本知識、熱處理工藝與設(shè)計、熱處理常見缺陷及預(yù)防措施、熱處理常規(guī)設(shè)備及工裝、常用鋼熱處理工藝及實踐、鑄件熱處理工藝及實踐、非鐵金屬材料熱處理工藝及實踐、熱處理與其他加工工藝之間的關(guān)系、熱處理質(zhì)量檢驗。《熱處理工程師指南》附錄中給出了熱處理相關(guān)標準目錄、常用鋼的熱處理工藝參數(shù)，以及各種鋼的硬度與強度換算關(guān)系，供讀者參考。書中內(nèi)容密切聯(lián)系目前熱處理的生產(chǎn)實際情況，涵蓋了熱處理生產(chǎn)過程中的經(jīng)典理論及技術(shù)要領(lǐng)，使讀者可以學(xué)以致用，實用性強。
《熱處理工程師指南》適合熱處理工程技術(shù)人員閱讀參考，也可作為熱處理技工、技師及相關(guān)在校師生的參考書。

書籍目錄

前言
第1章 鋼鐵熱處理基本知識
　1.1 晶體結(jié)構(gòu)
　 1.1.1 金屬常見的晶格類型
　 1.1.2 實際金屬的晶體結(jié)構(gòu)
　 1.1.3 合金的相結(jié)構(gòu)
　 1.1.4 純金屬的結(jié)晶
　1.2 二元相圖與杠桿原理
　 1.2.1 二元相圖類型與分析
　 1.2.2 杠桿原理
　 1.2.3 二元相圖的運用
　1.3 鐵碳相圖
　 1.3.1 鐵碳相圖分析
　 1.3.2 鋼的結(jié)晶轉(zhuǎn)變及室溫平衡組織
　 1.3.3 鑄鐵的結(jié)晶轉(zhuǎn)變及室溫平衡組織
　 1.3.4 鐵碳相圖的實際運用價值
　1.4 多元合金相圖
　 1.4.1 多元合金相圖簡介
　 1.4.2 典型多元合金相圖
　1.5 鋼的組織轉(zhuǎn)變類型
　1.6 鋼在加熱時的組織轉(zhuǎn)變
　 1.6.1 鋼的實際相變點
　 1.6.2 鋼加熱奧氏體組織轉(zhuǎn)變
　 1.6.3 珠光體類平衡組織向奧氏體等溫轉(zhuǎn)變
　 1.6.4 珠光體類平衡組織向奧氏體連續(xù)轉(zhuǎn)變
　 1.6.5 馬氏體向奧氏體轉(zhuǎn)變
　1.7 鋼在冷卻時的組織轉(zhuǎn)變
　 1.7.1 珠光體轉(zhuǎn)變
　 1.7.2 先共析轉(zhuǎn)變和偽共析轉(zhuǎn)變
　 1.7.3 馬氏體轉(zhuǎn)變
　 1.7.4 貝氏體轉(zhuǎn)變
　1.8 鋼在冷卻時的過冷奧氏體轉(zhuǎn)變圖
　 1.8.1 過冷奧氏體等溫轉(zhuǎn)變圖基本類型
　 1.8.2 過冷奧氏體連續(xù)轉(zhuǎn)變圖基本類型
　1.9 改性過冷奧氏體連續(xù)轉(zhuǎn)變圖
　1.10 淬透性試驗與淬透性曲線
　1.11 過冷奧氏體轉(zhuǎn)變圖評估淬透性的運用
　1.12 合金元素在鋼中的作用及分布
　 1.12.1 合金元素在鋼中的作用
　 1.12.2 合金元素在鋼中的分布
第2章 熱處理工藝與設(shè)計
　2.1 金屬加熱與控制
　 2.1.1 加熱規(guī)范的一般原則
　 2.1.2 加熱介質(zhì)
　2.2 鋼的退火與正火
　 2.2.1 退火
　 2.2.2 鋼的正火
　 2.2.3 退火、正火工藝的選擇與應(yīng)用
　 2.2.4 退火、正火工藝的質(zhì)量控制
　2.3 鋼的整體淬火與回火
　 2.3.1 淬火工件的分類
　 2.3.2 淬火冷卻介質(zhì)
　 2.3.3 鋼的淬透性與淬硬性的運用
　 2.3.4 淬火工藝規(guī)范及分類
　 2.3.5 回火類型及工藝規(guī)范要點
　 2.3.6 冷處理
　2.4 化學(xué)熱處理
　 2.4.1 化學(xué)熱處理常用滲劑及輔助材料
　 2.4.2 化學(xué)熱處理的基本過程
　 2.4.3 滲碳
　 2.4.4 滲氮
　 2.4.5 碳氮共滲
　 2.4.6 氮碳共滲
　 2.4.7 滲硼
　 2.4.8 滲金屬
　 2.4.9 少無氧化熱處理
　2.5 感應(yīng)熱處理
　 2.5.1 感應(yīng)加熱基本知識
　 2.5.2 感應(yīng)加熱工藝參數(shù)確定步驟
　 2.5.3 感應(yīng)淬火電參數(shù)調(diào)整
　 2.5.4 感應(yīng)器設(shè)計與制造
　2.6 火焰熱處理
　 2.6.1 火焰淬火簡介
　 2.6.2 常用火焰噴射工具
　 2.6.3 火焰淬火工藝
　2.7 真空熱處理
　 2.7.1 真空熱處理的加熱特點
　 2.7.2 真空熱處理工藝方法
　2.8 流態(tài)床熱處理
第3章 熱處理常見缺陷及預(yù)防措施
　3.1 原材料缺陷
　 3.1.1 鋼材的外觀缺陷
　 3.1.2 鋼材的顯微組織缺陷
　3.2 熱處理應(yīng)力
　 3.2.1 熱處理應(yīng)力的類型
　 3.2.2 熱應(yīng)力和組織應(yīng)力的特點
　 3.2.3 影響鋼件淬火應(yīng)力的主要因素
　 3.2.4 淬火應(yīng)力的作用與預(yù)防
　3.3 熱處理加熱缺陷
　3.4 熱處理冷卻缺陷
　 3.4.1 硬度及淬硬層深度達不到要求
　 3.4.2 熱處理變形
　 3.4.3 熱處理裂紋
　3.5 表面熱處理缺陷
　 3.5.1 滲碳常見缺陷
　 3.5.2 滲氮常見缺陷
　 3.5.3 感應(yīng)淬火常見缺陷
　3.6 熱處理件力學(xué)性能缺陷
　 3.6.1 抗拉強度缺陷
　 3.6.2 疲勞強度不合格
第4章 熱處理常規(guī)設(shè)備及工裝
　4.1 電阻爐常用爐襯材料
　 4.1.1 耐火材料
　 4.1.2 保溫材料
　 4.1.3 高溫節(jié)能涂料
　 4.1.4 爐襯材料的設(shè)計
　4.2 耐熱鋼及其選用
　4.3 常規(guī)熱處理爐的使用及維護
　 4.3.1 電阻爐
　 4.3.2 真空爐
　 4.3.3 可控氣氛密封多用爐
　 4.3.4 連續(xù)爐
　4.4 冷卻及輔助設(shè)備
　4.5 熱處理工裝及設(shè)計
　 4.5.1 工裝設(shè)計程序
　 4.5.2 工夾具強度計算
　4.6 熱處理參數(shù)控制儀表
　 4.6.1 熱電偶
　 4.6.2 氧探頭
　 4.6.3 氫探頭
第5章 常用鋼熱處理工藝與實踐
　5.1 結(jié)構(gòu)鋼的熱處理
　 5.1.1 調(diào)質(zhì)鋼及其熱處理
　 5.1.2 滲碳鋼及其熱處理
　 5.1.3 彈簧鋼及其熱處理
　 5.1.4 軸承鋼及其熱處理
　5.2 工具鋼的熱處理
　 5.2.1 量具鋼及其熱處理
　 5.2.2 模具鋼及其熱處理
　 5.2.3 高速工具鋼及其熱處理
　5.3 不銹鋼及耐熱鋼的熱處理
　 5.3.1 不銹鋼及其熱處理
　 5.3.2 耐熱鋼及其熱處理
第6章 鑄件熱處理工藝及實踐
　6.1 鑄鐵熱處理
　 6.1.1 鑄鐵的石墨化與組織轉(zhuǎn)變
　 6.1.2 灰鑄鐵熱處理
　 6.1.3 可鍛鑄鐵熱處理
　 6.1.4 球墨鑄鐵熱處理
　 6.1.5 抗磨白口鑄鐵熱處理
　6.2 鑄鋼熱處理
　 6.2.1 常用鑄鋼熱處理工藝及特點
　 6.2.2 耐磨鋼熱處理工藝及特點
第7章 非鐵金屬材料熱處理工藝及實踐
　7.1 非鐵金屬材料熱處理工藝類型
　 7.1.1 退火
　 7.1.2 固溶處理(淬火)
　 7.1.3 時效
　7.2 鋁合金的熱處理
　 7.2.1 鋁合金的熱處理狀態(tài)標記
　 7.2.2 鑄造鋁合金的熱處理
　 7.2.3 變形鋁合金的熱處理
　 7.2.4 鋁合金熱處理缺陷
　7.3 銅及銅合金的熱處理
　 7.3.1 加工銅及銅合金的熱處理
　 7.3.2 鑄造銅合金的熱處理
　 7.3.3 銅及銅合金熱處理保護氣氛
　7.4 鈦及鈦合金的熱處理
　 7.4.1 常用鈦及鈦合金的熱處理類型
　 7.4.2 鈦及鈦合金的熱處理工藝規(guī)范
　7.5 鎂合金的熱處理
　 7.5.1 常用鎂合金的熱處理類型
　 7.5.2 鎂合金的熱處理工藝規(guī)范
第8章 熱處理與其他加工工藝之間的關(guān)系
　8.1 熱處理與鑄造
　 8.1.1 鑄錠組織形成
　 8.1.2 鑄造缺陷對熱處理的影響
　 8.1.3 鑄件熱處理
　8.2 熱處理與鍛造
　 8.2.1 鍛造
　 8.2.2 金屬塑性變形與組織
　 8.2.3 鍛造缺陷對熱處理的影響
　 8.2.4 鍛造余熱退火與正火
　 8.2.5 鍛造余熱淬火
　 8.2.6 鍛造余熱等溫淬火
　 8.2.7 其他熱處理方法
　8.3 熱處理與焊接
　 8.3.1 焊接后熱處理的目的
　 8.3.2 常用鋼材焊后熱處理工藝規(guī)范
　8.4 熱處理與機械加工
　 8.4.1 顯微組織與可加工性
　 8.4.2 電火花線切割與熱處理
　 8.4.3 加工余量的確定
　 8.4.4 磨削裂紋
　8.5 熱處理工序在工藝路線中的安排
　8.6 熱處理輔助工序
第9章 熱處理質(zhì)量檢驗
　9.1 熱處理質(zhì)量的檢驗項目及要求
　 9.1.1 一般機械零件的熱處理質(zhì)量檢驗規(guī)程
　 9.1.2 退火件及正火件的質(zhì)量檢驗項目及要求
　 9.1.3 淬火與回火件的質(zhì)量檢驗項目及要求
　 9.1.4 感應(yīng)淬火件的質(zhì)量檢驗項目及要求
　 9.1.5 火焰淬火件的質(zhì)量檢驗項目及要求
　 9.1.6 滲碳和碳氮共滲件的質(zhì)量檢驗項目及要求
　 9.1.7 滲氮件的質(zhì)量檢驗項目及要求
　 9.1.8 滲硼件的質(zhì)量檢驗項目及要求
　 9.1.9 滲金屬工件的質(zhì)量檢驗項目及要求
　9.2 硬度檢驗
　 9.2.1 布氏硬度
　 9.2.2 洛氏硬度
　 9.2.3 維氏硬度
　 9.2.4 努氏硬度
　 9.2.5 肖氏硬度
　 9.2.6 里氏硬度
　 9.2.7 硬度的銼刀檢驗方法
　9.3 金相檢驗
　9.4 無損檢測
　 9.4.1 磁粉檢測
　 9.4.2 滲透檢測
　 9.4.3 超聲波檢測
　9.5 鋼的火花鑒別
附錄
 附錄A 熱處理相關(guān)標準目錄
 附錄B 優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼和合金結(jié)構(gòu)鋼的熱處理工藝參數(shù)
 附錄C 彈簧鋼的熱處理工藝參數(shù)
 附錄D 軸承用鋼的熱處理工藝參數(shù)
 附錄E 工具鋼的熱處理工藝參數(shù)
 附錄F 不銹鋼和耐熱鋼的熱處理工藝參數(shù)
 附錄G 各種鋼的硬度與強度換算關(guān)系
參考文獻

章節(jié)摘錄

　　1.常用滲劑　　在化學(xué)熱處理過程中，滲劑的作用是在一定的溫度下能連續(xù)不斷地提供滲入元素的活性原子。常用產(chǎn)生活性原子的基本成分可分為有機物質(zhì)和無機物質(zhì)兩類?！　。?）無機物質(zhì)如滲碳用的炭（包括焦炭、木炭、骨炭、活性炭等）、一氧化碳、碳酸鹽等；滲氮用的無機物質(zhì)有氨及銨鹽；碳氮共滲用的無機物質(zhì)除采用滲碳和滲氮用的無機物質(zhì)之外，有時還用氰化物和鐵氰化物；滲硼用的有硼砂、四硼酸鈉、碳化硼、三氯化硼、二硼烷、氟硼酸鈉；滲硫用的有硫化亞鐵、二硫化鐵、硫氰酸鉀、硫酸鋁鉀等；滲金屬用的為各種金屬及其氯化物、鐵合金等?！　。?）有機物質(zhì)如烷烴、烯烴、炔烴、芳香烴、烴的含氧衍生物（醇、醚、醛、酮等）、胺、醇胺、酞胺、尿素等?！　?.催滲劑　　化學(xué)熱處理中使用催滲劑（或稱觸媒劑）的主要目的是為了降低滲劑化學(xué)反應(yīng)所需的活化能，從而增加反應(yīng)速度，提高介質(zhì)的活性，使化學(xué)熱處理工藝過程能順利進行?！　≡跐B氮和氮碳共滲中，引入一定量的氧或空氣，由于氧與分解氣中的氫氣結(jié)合形成水蒸氣，從而使氫的分壓降低，提高了滲氮和氮碳共滲的滲速，同時使?jié)B層的性能也有一定的提高?！　　?/pre>








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