特種加工技術(shù)

前言

　　特種加工是將電、熱、光、聲、化學(xué)等能量或其組合施加到被加工的部位來(lái)去除材料的加工方法。由于特種加工主要不是依靠機(jī)械能和切削力進(jìn)行加工，因而可以用軟的工具（甚至不用工具）加工硬的工件，可以用來(lái)加工常規(guī)切削加工很難甚至無(wú)法加工的各種難加工材料、復(fù)雜表面、微細(xì)結(jié)構(gòu)和某些有精密、特殊要求的零部件。特種加工已成為常規(guī)加工的重要補(bǔ)充和發(fā)展方向之一。　　特種加工是先進(jìn)制造技術(shù)的重要組成部分，不僅直接影響著尖端技術(shù)和國(guó)防工業(yè)的發(fā)展，還影響到機(jī)械產(chǎn)品的加工精度和加工表面質(zhì)量，影響產(chǎn)品的國(guó)際競(jìng)爭(zhēng)能力。目前，世界各國(guó)都非常重視特種加工技術(shù)，將其作為發(fā)展先進(jìn)制造技術(shù)中的優(yōu)先發(fā)展內(nèi)容?！　〗陙?lái)，我國(guó)在特種加工技術(shù)方面取得了很大的進(jìn)步，對(duì)改造和提升我國(guó)的制造業(yè)水平及提高產(chǎn)品國(guó)際競(jìng)爭(zhēng)力起到了很大的推動(dòng)作用。但必須注意的是，目前我國(guó)在特種加工技術(shù)及設(shè)備方面與西方發(fā)達(dá)國(guó)家相比還有很大的差距，嚴(yán)重制約著我國(guó)的尖端技術(shù)和國(guó)防工業(yè)發(fā)展，影響自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)產(chǎn)品和核心競(jìng)爭(zhēng)力產(chǎn)品的開(kāi)發(fā)，需要加大這方面的研究開(kāi)發(fā)和推廣等工作?！　”緯?shū)內(nèi)容主要包括電火花加工技術(shù)、數(shù)控電火花線切割加工技術(shù)、電化學(xué)技術(shù)、快速成形加工技術(shù)、激光加工技術(shù)、超聲波加工技術(shù)、電子束加工和離子柬加工技術(shù)以及超高壓水射流切割技術(shù)等特種加工方法，講述其基本加工原理、基本設(shè)備、工藝特點(diǎn)和適用范圍，并根據(jù)工學(xué)結(jié)合的要求列舉了大量生產(chǎn)應(yīng)用實(shí)例和典型的工程培訓(xùn)實(shí)例，力求深入淺出，強(qiáng)調(diào)實(shí)用性和可訓(xùn)練性。在編寫(xiě)方法上，不過(guò)多陳述原理，而重在介紹先進(jìn)的工藝方法，突出實(shí)際應(yīng)用。所以，本書(shū)可為模具專(zhuān)業(yè)工程技術(shù)人員以及大、中專(zhuān)學(xué)生提供一個(gè)把握特種加工技術(shù)的有實(shí)用價(jià)值的學(xué)習(xí)平臺(tái)?！　”緯?shū)由九江職業(yè)技術(shù)學(xué)院趙廣平任主編，劉曉紅及中船重工第七O七研究所孫雯萍任副主編。參加編寫(xiě)的人員有：趙廣平（第2章）、九江職業(yè)技術(shù)學(xué)院劉曉紅（第5章，第6章，第7章）、陳修禹（第3章，第4章）、陳麗君（第8章，第9章，第10章）、中船重工第七O七研究所孫雯萍（第l章）。

內(nèi)容概要

　　本書(shū)共分10章。內(nèi)容包括電火花加工、電火花線切割加工、電化學(xué)加工、激光加工、超聲波加工、電子束加工和離子束加工等主要的加工方法，以及近些年出現(xiàn)的快速成形加工、超高壓水射流切割、納米級(jí)加工等。重點(diǎn)介紹了電火花加工和電火花線切割加工的基本原理、一般加工工藝及基本規(guī)律，并列舉了較為豐富的例題和加工方法的應(yīng)用。從工件安裝、電極制造、電參數(shù)選擇、工作液使用到加工工藝的制定等。都作了較為全面的敘述，理論聯(lián)系實(shí)際，突出了工作過(guò)程中知識(shí)的系統(tǒng)應(yīng)用。　　本書(shū)可作為高職高專(zhuān)院校模具、機(jī)械、數(shù)控技術(shù)應(yīng)用等專(zhuān)業(yè)的教材，也可作為電火花線切割機(jī)床操作工的職業(yè)培訓(xùn)用書(shū)，還可作為有關(guān)特種加工技術(shù)的培訓(xùn)用書(shū)。

書(shū)籍目錄

第1章　概述　1.1　特種加工的產(chǎn)生及發(fā)展　1.2　特種加工的分類(lèi)和綜合比較　1.3　特種加工對(duì)材料可加工性和結(jié)構(gòu)工藝性等的影響　思考題和習(xí)題第2章　電火花加工　2.1　電火花加工的基本原理和特點(diǎn)　2.2　電火花加工的基本規(guī)律　2.3　電火花加工機(jī)床　2.4　電火花穿孔加工　2.5　電火花成形加工　2.6　電火花加工的應(yīng)用實(shí)例　2.7　電火花加工典型訓(xùn)練實(shí)例　思考題和習(xí)題第3章　電火花線切割加工　3.1　電火花線切割加工的基本原理和特點(diǎn)　3.2　電火花線切割加工機(jī)床　3.3　電火花線切割程序編制　3.4　電火花線切割加工工藝　3.5　電火花線切割的應(yīng)用實(shí)例　3.6　電火花線切割典型訓(xùn)練實(shí)例　思考題和習(xí)題第4章　電化學(xué)加工　4.1　電化學(xué)加工原理　4.2　電解加工　4.3　電鑄、電刷鍍及復(fù)合鍍加工　思考題和習(xí)題第5章　快速成形加工　5.1　光敏樹(shù)脂液相固化成形　5.2　選擇性激光粉末燒結(jié)成形　5.3　薄片分層疊加成形　5.4　熔絲堆積成形　思考題和習(xí)題第6章　激光加工　6.1　激光加工的原理和特點(diǎn)　6.2　激光加工設(shè)備　6.3　激光打孔工藝　6.4　激光束切割　6.5　激光焊接和表面處理　思考題和習(xí)題第7章　超聲波加工　7.1　超聲波加工的原理和特點(diǎn)　7.2　超聲波加工設(shè)備　7.3　超聲波加工速度、精度、表面質(zhì)量及其影響因素　7.4　超聲波加工工藝及應(yīng)用　7.5　超聲波加工典型演示實(shí)例　思考題和習(xí)題第8章　電子束加工和離子束加工　8.1　電子束加工　8.2　離子束加工　思考題和習(xí)題第9章　超高壓水射流切割　9.1　超高壓水射流切割原理和特點(diǎn)　9.2　超高壓水射流切割設(shè)備　9.3　超高壓水射流切割工藝和應(yīng)用　思考題和習(xí)題第10章　其他精密與特種加工技術(shù)簡(jiǎn)介　10.1　等離子體加工　10.2　磨料噴射加工　10.3　光刻加工　10.4　納米級(jí)加工　思考題和習(xí)題參考文獻(xiàn)

章節(jié)摘錄

　　傳統(tǒng)的機(jī)械加工已有幾千年的歷史，從石器時(shí)代、銅器時(shí)代、鐵器時(shí)代到現(xiàn)代的高分子塑料時(shí)代，從手工制作、機(jī)器制作到現(xiàn)代的智能控制自動(dòng)化制作，從一般精度加工、精密加工到現(xiàn)代的超精密加工及納米加工，它對(duì)人類(lèi)的生產(chǎn)和物質(zhì)文明起到了極大的推動(dòng)作用。例如，在18世紀(jì)70年代就發(fā)明了蒸汽機(jī)，但苦于加工不出高精度的蒸汽機(jī)汽缸而無(wú)法推廣應(yīng)用，直到有人創(chuàng)造和改進(jìn)了汽缸鏜床，解決了蒸汽機(jī)主要部件的加工工藝，才使蒸汽機(jī)獲得廣泛應(yīng)用，爆發(fā)世界性的第一次產(chǎn)業(yè)革命。這一事例充分說(shuō)明了加工方法在新產(chǎn)品研制、推廣和社會(huì)經(jīng)濟(jì)等方面起著多么重大的作用。隨著新材料、新結(jié)構(gòu)的不斷出現(xiàn)，情況將更是如此。　　但是從第一次產(chǎn)業(yè)革命以來(lái)，一直到第二次世界大戰(zhàn)，在這段長(zhǎng)達(dá)150多年都靠機(jī)械切削加工（包括磨削加工）的漫長(zhǎng)年代里，并沒(méi)有產(chǎn)生特種加工的迫切要求，也沒(méi)有發(fā)展特種加工的充分條件，人們的思想還局限在傳統(tǒng)的用機(jī)械能量和切削力來(lái)除去多余的金屬，以達(dá)到加工的要求。　　直到1943年，前蘇聯(lián)拉扎連柯夫婦研究開(kāi)關(guān)觸點(diǎn)遭受火花放電腐蝕損壞的現(xiàn)象和原因時(shí)，發(fā)現(xiàn)電火花的瞬時(shí)高溫可使局部的金屬熔化、汽化而被蝕除掉，從而創(chuàng)造性地發(fā)明了電火花加工方法，即用銅絲在淬火鋼上加工出小孔，用軟的工具加工任何硬度的金屬材料，首次擺脫了傳統(tǒng)的加工切削方法，直接利用電能和熱能來(lái)去除金屬，獲得“以柔克剛”的效果?！　〉诙问澜绱髴?zhàn)后，特別是進(jìn)入20世紀(jì)50年代以來(lái)，隨著現(xiàn)代科學(xué)技術(shù)的迅猛發(fā)展，機(jī)械工業(yè)、電子工業(yè)、航空航天工業(yè)、化學(xué)工業(yè)等，尤其是國(guó)防工業(yè)部門(mén)，要求尖端科學(xué)技術(shù)產(chǎn)品向高精度、高速度、高溫、高壓、大功率、小型化等諸多方向發(fā)展，以及在高溫高壓、重載荷或腐蝕環(huán)境下長(zhǎng)期可靠地工作。為了適應(yīng)這些要求，各種新結(jié)構(gòu)、新材料和形狀復(fù)雜的精密零件大量出現(xiàn)，它們所采用的材料越來(lái)越難加工，零件形狀越來(lái)越復(fù)雜，加工精度、表面粗糙度和某些特殊要求也越來(lái)越高，對(duì)機(jī)械制造部門(mén)提出了以下新的要求?！　。?）解決各種難切削材料的加工問(wèn)題　　如硬質(zhì)合金、鈦合金、耐熱鋼、不銹鋼、淬火鋼、金剛石、石英以及鍺、硅等各種高硬度、高強(qiáng)度、高韌性、高脆性的金屬及非金屬材料的加工?！　。?）解決各種特殊復(fù)雜型面的加工問(wèn)題　　如噴氣渦輪機(jī)葉片、整體蝸輪、發(fā)動(dòng)機(jī)機(jī)匣、鍛壓模、注射模等的立體成形表面，各種冷沖模、冷拔模等特殊斷面的型孔，炮管內(nèi)膛線、噴油嘴、柵網(wǎng)、噴絲頭上的小孔、窄縫等的加工。

圖書(shū)封面

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