數(shù)控原理與應(yīng)用

內(nèi)容概要

　　《高職高專十一五規(guī)劃教材：數(shù)控原理與應(yīng)用》著重介紹了機床數(shù)控技術(shù)的基本概念及發(fā)展、數(shù)控機床的結(jié)構(gòu)及工作原理、數(shù)控編程基礎(chǔ)及方法、數(shù)控機床的應(yīng)用及故障診斷等內(nèi)容。全書共分8章，第1章介紹了數(shù)控機床的基本概念、工作原理、組成、分類、發(fā)展、特點及應(yīng)用。第2章介紹了數(shù)控機床機械本體的組成、特點和要求以及主傳動和進給傳動系統(tǒng)、刀具交換裝置等知識。第3章介紹了數(shù)控裝置的組成、功能特點、CNC裝置的硬件和軟件結(jié)構(gòu)、數(shù)控插補原理、刀具補償控制及進給速度控制。第4章介紹了數(shù)控機床對伺服系統(tǒng)的要求與分類、數(shù)控機床伺服驅(qū)動裝置和檢測裝置。第5章介紹了數(shù)控編程基礎(chǔ)及計算機輔助數(shù)控編程。第6、7章分別介紹了數(shù)控車床和加工中心刀具系統(tǒng)、夾具系統(tǒng)、數(shù)控加工工藝基礎(chǔ)、數(shù)控編程指令及大量編程實例，突出實訓特色。第8章介紹了數(shù)控機床的可靠性與維修、故障診斷的常用方法和一般步驟、故障診斷的一些新技術(shù)及故障維修。

書籍目錄

第1章　緒論1.1　數(shù)控機床技術(shù)的基本概念1.2　數(shù)控機床的特點及適用范圍1.2.1　數(shù)控機床的特點1.2.2　數(shù)控機床的適用范圍1.3　數(shù)控機床的工作原理及組成1.3.1　數(shù)控機床的工作原理1.3.2　數(shù)控機床的組成1.4　數(shù)控機床的分類1.4.1　按功能用途分類1.4.2　按運動軌跡分類1.4.3　按伺服系統(tǒng)的控制原理分類1.4.4　按數(shù)控系統(tǒng)的功能水平分類1.5　數(shù)控機床的發(fā)展1.5.1　數(shù)控機床的發(fā)展概況1.5.2　數(shù)控機床上幾種先進的自動化生產(chǎn)系統(tǒng)1.5.3　數(shù)控機床的發(fā)展趨勢1.6　習題第2章　數(shù)控機床的機械結(jié)構(gòu)2.1　數(shù)控機床對結(jié)構(gòu)的要求2.1.1　數(shù)控機床的結(jié)構(gòu)組成2.1.2　數(shù)控機床對機械結(jié)構(gòu)的主要要求2.2　數(shù)控機床的主傳動系統(tǒng)2.2.1　數(shù)控機床對主傳動的要求2.2.2　主傳動形式2.2.3　主傳動機械結(jié)構(gòu)2.3　數(shù)控機床進給傳動系統(tǒng)2.3.1　數(shù)控機床對進給傳動機構(gòu)的要求2.3.2　各類進給傳動機構(gòu)2.3.3　機床導軌2.4 自動換刀裝置2.4.1　數(shù)控車床的換刀2.4.2　加工中心自動換刀系統(tǒng)2.5　習題第3章 數(shù)控裝置及控制原理3.1 概述3.1.1 CNC系統(tǒng)的組成3.1.2 CNC裝置的功能特點3.2 CNC裝置硬件結(jié)構(gòu)3.2.1 單微處理器結(jié)構(gòu)的CNC裝置3.2.2 多微處理器結(jié)構(gòu)的CNC裝置3.3 CNC裝置軟件結(jié)構(gòu)3.3.1 CNC軟件的組成3.3.2 CNC軟件與硬件的關(guān)系3.3.3 CNC軟件的結(jié)構(gòu)特點3.4 數(shù)控插補原理3.4.1　插補的基本概念3.4.2　逐點比較插補法3.4.3　數(shù)字積分插補法3.4.4　數(shù)據(jù)采樣插補法3.5 數(shù)控刀具補償控制3.5.1 刀具補償?shù)幕驹?.5.2 B刀具半徑補償3.5.3 C刀具半徑補償3.6 數(shù)控裝置的進給速度控制3.6.1 進給速度控制3.6.2 加減速度控制3.7 習題第4章 數(shù)控機床的伺服系統(tǒng)4.1　概述4.1.1　數(shù)控機床對伺服系統(tǒng)的要求4.1.2　數(shù)控機床伺服系統(tǒng)的分類4.2　數(shù)控機床伺服驅(qū)動裝置4.2.1　步進電動機4.2.2　直流伺服電動機4.2.3　交流伺服電動機4.3　數(shù)控機床檢測裝置4.3.1　旋轉(zhuǎn)變壓器4.3.2　感應(yīng)同步器4.3.3　光電脈沖編碼器4.3.4　光柵4.3.5　磁尺4.3.6　激光檢測裝置4.4　習題第5章　數(shù)控編程基礎(chǔ)5.1 數(shù)控編程概述5.1.1 數(shù)控程序的編制方法與步驟5.1.2 數(shù)控程序的結(jié)構(gòu)與格式5.1.3 地址符及其含義5.1.4 數(shù)控機床的坐標系5.2 數(shù)控編程常用指令5.2.1 模態(tài)指令與非模態(tài)指令5.2.2 輔助功能M指令5.2.3 S、F、T指令5.2.4 準備功能G指令5.3 自動編程簡介5.3.1 自動編程的基本概念5.3.2 自動編程的基本工作原理5.3.3 國內(nèi)外典型CAM軟件介紹5.3.4 CAD／CAM數(shù)控編程系統(tǒng)的功能使用方法及應(yīng)用過程5.3.5 CAD／CAM系統(tǒng)數(shù)控自動編程后置處理5.4 習題第6章　數(shù)控車床編程6.1　數(shù)控車削加工工裝與設(shè)備6.1.1　數(shù)控車床刀具系統(tǒng)6.1.2　數(shù)控車床夾具系統(tǒng)6.2　數(shù)控車床加工工藝基礎(chǔ)6.2.1　數(shù)控車削的加工特點6.2.2　數(shù)控車床加工的主要對象6.2.3　數(shù)控車床加工工藝分析6.2.4　數(shù)控車床加工工藝文件的擬定6.3　數(shù)控車床編程概述6.3.1　數(shù)控車床坐標系6.3.2　數(shù)控車床編程特點6.3.3　刀具補償6.4 數(shù)控車床編程指令6.4.1　模式設(shè)置6.4.2　倒角加工6.4.3　螺紋加工6.4.4　簡單切削循環(huán)6.4.5　復合切削循環(huán)6.5 數(shù)控車床編程實訓6.5.1 實訓16.5.2　實訓26.5.3　實訓36.6 習題第7章　加工中心編程與實訓7.1 加工中心的工裝設(shè)備7.1.1 加工中心刀具系統(tǒng)7.1.2 加工中心用夾具系統(tǒng)7.1.3 常用輔具7.2 加工中心加工工藝基礎(chǔ)7.2.1 加工中心工藝特點7.2.2 加工中心加工工藝分析7.2.3 加工中心加工工序的設(shè)計7.3 加工中心編程概述7.3.1 加工中心編程的特點7.3.2 加工中心機床坐標系7.3.3 刀具補償功能7.3.4 加工中心的對刀7.4　加工中心編程指令7.4.1　加工中心的G功能指令7.4.2　簡化編程指令7.4.3　固定循環(huán)7.5　宏指令編程簡介7.5.1　概述7.5.2　宏變量及常量7.5.3　運算符與表達式7.5.4　結(jié)構(gòu)語句7.5.5　宏程序編制7.6　加工中心實訓7.6.1　實訓17.6.2　實訓27.6.3　實訓37.7　習題第8章　數(shù)控機床的故障診斷及維修8.1　數(shù)控機床的故障規(guī)律與診斷的一般步驟8.1.1　數(shù)控機床的故障規(guī)律8.1.2　數(shù)控機床的故障診斷的一般步驟8.2　常用的故障診斷方法8.3　新技術(shù)在數(shù)控機床故障診斷中的應(yīng)用8.4　數(shù)控機床的維修8.4.1　數(shù)控機床維護維修的一些基本概念8.4.2　數(shù)控機床機械故障診斷與維修8.4.3　數(shù)控機床控制系統(tǒng)的故障診斷與維修8.4.4　伺服系統(tǒng)的故障診斷與維修8.5　習題

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