輪機實操與評估

內(nèi)容概要

　　《輪機實操與評估：金工工藝》是根據(jù)中華人民共和國海事局2009年10月修定頒布的《海船船員適任評估大綱》中《金工工藝》項目對船員規(guī)定實操、實作技能要求而編寫。內(nèi)容覆蓋了海船船員適任評估大綱中對甲、乙、丙類船舶二／三管輪不同層次《金工工藝》的評估要求，分別對車工、鉗工、電焊、氣焊四個專題內(nèi)容的實際操作方法和技能（重點是對實踐過程）進行了介紹?！　　遁啓C實操與評估：金工工藝》針對性強，具有廣泛、全面的特點，適合于航海類專業(yè)的學生和船員參加適任證書培訓學習參考。

書籍目錄

1 車工工藝1.1 車工操作安全及注意事項1.1.1 開車前1.1.2 安裝工件1.1.3 裝夾刀具1.1.4 開車時1.1.5 下班前1.2 車削加工1.2.1 車削加工的特點1.2.2 車削加工的應(yīng)用1.3 臥式車床1.3.1 臥式車床的編號1.3.2 臥式車床的組成1.3.3 臥式車床的傳動系統(tǒng)1.4 車刀及其安裝1.4.1 車刀材料1.4.2 車刀的組成1.4.3 車刀的角度及其作用1.4.4 常用車刀的種類和用途1.4.5 車刀的刃磨1.4.6 車刀的安裝1.5 工件安裝及車床附件1.5.1 用三爪卡盤安裝工件1.5.2 用四爪卡盤安裝工件1.5.3 工件在兩頂尖之間裝夾1.5.4 用花盤和角鐵安裝工件1.5.5 工件在心軸上的安裝1.5.6 中心架和跟刀架的應(yīng)用1.6 車床操作1.6.1 基本操作練習1.6.2 切削用量的選擇1.6.3 手柄及刻度盤的使用1.6.4 車削步驟1.6.5 粗車與精車1.7 基本車削工藝1.7.1 車削外圓1.7.2 車削端面1.7.3 車削臺階1.7.4 鉆孔和鏜孔1.7.5 切槽與切斷1.7.6 車削圓錐面1.7.7 車削螺紋1.8 評估操作零件工藝分析舉例2 鉗工工藝2.1 鉗工操作安全及注意事項2.1.1 安全操作一般常識2.1.2 鉗工常用工具及使用安全要求2.1.3 使用鉆床的安全要求2.1.4 文明生產(chǎn)2.2 鉗工加工2.2.1 鉗工的加工特點2.2.2 鉗工的應(yīng)用范圍2.2.3 鉗工常用的設(shè)備2.2.4 鉗工的基本操作2.3 鉗工基本操作2.3.1 劃線2.3.2 鏨削2.3.3 鋸削2.3.4 銼削2.3.5 鉆孔、擴孔、鉸孔2.3.6 攻螺紋和套螺紋2.3.7 裝拆2.4 評估實操零件工藝分析舉例3 電焊工藝3.1 手工電弧焊安全操作技術(shù)及注意事項3.2 電焊3.2.1 焊接方法的分類3.2.2 焊接的特點3.2.3 熔化焊的焊接接頭3.3 手工電弧焊設(shè)備和工具3.3.1 手工電弧焊的焊接過程3.3.2 手工電弧焊設(shè)備3.3.3 手工電弧焊工具……4 氣焊與氣割工藝附錄參考文獻

章節(jié)摘錄

　　a.套螺紋前圓桿端面應(yīng)倒角15～20。，倒角后的小圓直徑應(yīng)比螺紋直徑小，以便板牙對準工件中心，同時也容易切入?！　.工件要夾正、夾緊，不要伸出虎鉗口過長，必要時應(yīng)使用V形鐵或用紫銅板墊鉗口，以防工件松動、偏斜、夾出痕跡?！　.板牙在板牙架內(nèi)應(yīng)放正，頂絲要頂緊?！　.套螺紋時，先用手掌按住板牙中心，緩慢轉(zhuǎn)動或用兩手按住板牙柄靠板牙處，施加一定壓力，待套入幾個螺紋檢查未發(fā)現(xiàn)問題時，應(yīng)解除軸向壓力，依靠螺紋自然旋進，以免損壞螺紋和板牙。　　e.套螺紋時，還應(yīng)注意檢查和校正，務(wù)必使板牙與圓桿相互垂直，否則螺紋牙齒一面深一面淺，俗稱偏牙。　　f.扳轉(zhuǎn)手柄時，兩手用力應(yīng)均勻，每旋1／4圈，應(yīng)退半圈，以便斷屑、排屑。　　g.依材料性質(zhì)選擇適當?shù)睦鋮s、潤滑液，以提高板牙的切削性能，使螺紋光潔?！　　?/pre>








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