制造業(yè)信息化三維模型資源

內(nèi)容概要

曹巖、白瑀主編的《石油化工管材管件手冊與三維圖庫（UG
NX版）》介紹的軟件以最新標(biāo)準(zhǔn)為依據(jù)，采用手冊與三維圖庫相結(jié)合的形式，手冊和圖庫可以獨立使用，提高了使用的靈活性和方便性。書中主要內(nèi)容包括鋼制壓力容器用封頭、管材、型材、管件、管嘴，以及軟件的安裝、卸載與使用等。基于三維CAD/CAM軟件UG
NX建立的三維標(biāo)準(zhǔn)件庫，內(nèi)容包括各類石油化工管材管件的標(biāo)準(zhǔn)數(shù)據(jù)和相應(yīng)的三維標(biāo)準(zhǔn)件庫。使用手冊和三維圖庫進(jìn)行設(shè)計和制造方面的工作，一方面可以避免設(shè)計者繁瑣的標(biāo)準(zhǔn)件繪圖工作，提高設(shè)計效率；另一方面也可以提高設(shè)計的標(biāo)準(zhǔn)化程度，降低錯誤發(fā)生率。
《石油化工管材管件手冊與三維圖庫（UG
NX版）》內(nèi)容實用、使用簡捷方便，可供機械、石油、化工等領(lǐng)域的工程技術(shù)人員和CAD/CAM研究與應(yīng)用人員使用，也可供高校相關(guān)專業(yè)的師生學(xué)習(xí)和參考。

書籍目錄

第1章 鋼制壓力容器用封頭（JB/T 4746—2002）
 1.1 鋼制壓力容器用封頭代號、公差及厚度減薄率
 1.1.1 封頭分類代號及尺寸關(guān)系
 1.1.2 封頭成型公差
 1.1.3 封頭成型厚度減薄率
 1.2 鋼制壓力容器封頭型式參數(shù)及質(zhì)量
 1.2.1 橢圓形封頭
 1.2.2 蝶形封頭
 1.2.3 錐形封頭
 1.2.4 PSH球冠形封頭
第2章 管材
 2.1 無縫鋼管的尺寸、外形、重量及允許偏差（GB/T 17395—2008）
 2.1.1 普通鋼管
 2.1.2 精密鋼管
 2.1.3 不銹鋼管
 2.1.4 管材的允許偏差、彎曲度、不圓度及重量允許偏差
 2.2 焊接鋼管的尺寸及單位長度理論重量（GB/T 21835—2008）
 2.2.1 普通焊接鋼管
 2.2.2 精密焊接鋼管
 2.2.3 不銹鋼焊接鋼管
第3章 型材
 3.1 熱軋型鋼（GB/T 706—2008）
 3.1.1 熱軋型鋼的尺寸、外形和長度允許偏差與計算
 3.1.2 熱軋型鋼的截面特征及理論重量
 3.2 焊接H型鋼（YB 3301—2005）
 3.2.1 焊接H型鋼的型式與參數(shù)
 3.2.2 焊接H型鋼的允許偏差和焊縫質(zhì)量
 3.3 熱軋H型鋼和剖分T型鋼（GB/T 11263—2010）
 3.3.1 型鋼的分類方式及代號
 3.3.2 型鋼的截面特性及理論重量
 3.3.3 型鋼的尺寸、外形允許偏差和重量允許偏差
 3.4 一般用途低碳鋼絲（YB/T 5294—2009）
 3.4.1 分類及代號
 3.4.2 鋼絲直徑及允許偏差
 3.4.3 鋼絲的捆重及最低重量
 3.4.4 鋼絲的力學(xué)性能
 3.4.5 鋼絲檢驗項目的試驗方法和取樣要求
 3.4.6 常用線規(guī)號英制尺寸與公制尺寸對照
 3.5 型鋼接頭尺寸
 3.5.1 等邊角鋼
 3.5.2 不等邊角鋼
 3.5.3 熱軋普通槽鋼
 3.5.4 熱軋普通工字鋼
 3.6 熱軋鋼棒的尺寸、外形、重量及允許偏差（GB/T 702—2008）
 3.6.1 型鋼的尺寸允許偏差
 3.6.2 型鋼的通常長度及短尺長度
 3.6.3 熱軋圓鋼的不圓度及方鋼對角線長度
 3.6.4 型鋼的彎曲度
 3.6.5 熱軋扁鋼和熱軋工具鋼允許的截面不正（C）值
 3.6.6 熱軋六角鋼和熱軋八角鋼的邊緣圓角半徑
 3.6.7 型鋼的尺寸及理論重量
 3.7 花紋鋼板（GB/T 3277—1991）
 3.7.1 花紋鋼板的尺寸
 3.7.2 花紋鋼板的基本厚度及允許偏差和理論重量
 3.8 鋼板網(wǎng)（QB/T 2959—2008）
 3.8.1 鋼板網(wǎng)的分類及代號
 3.8.2 鋼板網(wǎng)的型式尺寸
 3.8.3 鋼板網(wǎng)的極限偏差
 3.8.4 網(wǎng)面平整度
 3.8.5 鋼板網(wǎng)網(wǎng)筋、節(jié)距偏差、尺寸偏差
 3.8.6 網(wǎng)面翹起
 3.8.7 網(wǎng)面不平度
 3.8.8 整張網(wǎng)面斷絲
 3.8.9 鉗口R值
 3.9 工業(yè)用金屬絲編織方孔篩網(wǎng)（GB/T 5330—2003）
 3.9.1 網(wǎng)孔基本尺寸的相關(guān)規(guī)定
 3.9.2 網(wǎng)孔基本尺寸（補充尺寸）的相關(guān)規(guī)定
 3.9.3 金屬絲的直徑及偏差
 3.9.4 編織缺陷的尺寸和數(shù)量
 3.9.5 網(wǎng)段長度
 3.9.6 測量長度和網(wǎng)孔數(shù)量
 3.9.7 工業(yè)用金屬絲編織方孔網(wǎng)的結(jié)構(gòu)參數(shù)及目數(shù)
 3.9.8 工業(yè)用金屬絲編織方孔篩網(wǎng)（補充尺寸）的結(jié)構(gòu)參數(shù)及目數(shù)
 3.10 冷軋鋼板和鋼帶的尺寸、外形、重量及允許偏差（GB/T 708—2006）
 3.10.1 尺寸精度分類
 3.10.2 鋼板的尺寸及允許偏差
 3.10.3 冷軋鋼板不平度
 3.10.4 冷軋鋼帶和塔形高度
 3.10.5 鋼板理論計重的計算方法
 3.11 熱軋鋼板和鋼帶的尺寸、外形、重量及允許偏差（GB/T 709—2006）
 3.11.1 鋼板和鋼帶的厚度允許偏差
 3.11.2 鋼板和鋼帶的寬度允許偏差
 3.11.3 鋼板的不平度
 3.11.4 鋼帶（包括縱切鋼帶）和連軋鋼板的鐮刀彎
 3.11.5 鋼帶（包括縱切鋼帶）和連軋鋼板的塔形高度
 3.11.6 鋼板理論計重的計算方法
第4章 管件
 4.1 鋼制對焊無縫管件（GB/T 12459—2005）
 4.1.1 符號及其定義
 4.1.2 管件的種類和代號
 4.1.3 DN與NPS對照表
 4.1.4 鋼制對焊無縫管件（公制）
 4.1.5 鋼制對焊無縫管件（英制）
 4.1.6 常用無縫管件材料
 4.1.7 常用鋼板材料
 4.1.8 無縫鋼管壁厚分級表
 4.2 鋼板制對焊管件（GB/T 13401—2005）
 4.2.1 符號及定義
 4.2.2 管件的種類和代號
 4.2.3 DN與NPS對照表
 4.2.4 鋼板制對焊管件（公制）
 4.2.5 鋼板制對焊管件（英制）
 4.2.6 常用鋼板材料
 4.2.7 管件的焊接坡口和鈍邊
 4.2.8 鋼管壁厚分級表
附錄　軟件的安裝、卸載與使用

章節(jié)摘錄

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