機(jī)械工人識(shí)圖系列

內(nèi)容概要

　　《機(jī)械工人識(shí)圖系列：模具工識(shí)圖》從實(shí)用的角度出發(fā)，以識(shí)圖為主線，密切結(jié)合機(jī)械設(shè)計(jì)、模具制造，力求以最短的篇幅、最精練的語(yǔ)言，由淺入深地講述機(jī)械制圖的相關(guān)知識(shí)和閱讀圖樣的方法，主要內(nèi)容包括機(jī)械制圖基本知識(shí)，沖壓模具常用零件，模具零件圖和裝配圖的識(shí)讀等?！　”緯?shū)內(nèi)容通俗易懂，圖文并茂，實(shí)用性強(qiáng)，可為提高模具工識(shí)圖能力提供幫助?！　　稒C(jī)械工人識(shí)圖系列：模具工識(shí)圖》適宜各級(jí)模具工和相關(guān)技術(shù)人員參考。

書(shū)籍目錄

第1章概述 1.1圖樣及機(jī)械制圖 1.1.1圖樣 1.1.2機(jī)械制圖 1.2模具及模具類(lèi)型 1.2.1模具 1.2.2模具類(lèi)型 1.3模具制造技術(shù) 1.3.1模具制造 1.3.2模具制造技術(shù)及其應(yīng)用 第2章機(jī)械識(shí)圖基礎(chǔ) 2.1機(jī)械識(shí)圖常識(shí) 2.1.1圖樣的形式 2.1.2圖樣的基本規(guī)定 2.1.3圖面布置 2.2組合體識(shí)讀 2.2.1組合體 2.2.2相貫線 2.2.3過(guò)渡線 2.2.4組合體讀圖 第3章圖樣識(shí)讀 3.1零件的表達(dá)方法 3.1.1零件外形的表達(dá)方法 3.1.2零件內(nèi)形的表達(dá)方法 3.1.3其他常用表達(dá)方法 3.2識(shí)讀圖樣畫(huà)法 3.2.1識(shí)讀圖樣的思維基礎(chǔ) 3.2.2識(shí)讀圖樣的方法和步驟 3.3第三角畫(huà)法圖樣識(shí)讀 3.3.1第三角投影原理 3.3.2第三角視圖畫(huà)法 3.3.3第三角視圖識(shí)讀 第4章模具常用零件 4.1沖壓模具常用零件 4.1.1沖壓模具結(jié)構(gòu) 4.1.2沖壓模具零件分類(lèi) 4.1.3沖壓模具零件 4.2標(biāo)準(zhǔn)件 4.2.1彈簧 4.2.2銷(xiāo) 4.2.3螺紋及螺紋緊固件 第5章模具零件圖識(shí)讀 5.1模具零件圖 5.1.1零件圖的內(nèi)容 5.1.2零件圖的識(shí)讀步驟 5.1.3零件圖中的尺寸標(biāo)注 5.1.4零件圖的技術(shù)要求 5.2模具零件加工質(zhì)量 5.2.1零件圖樣上涉及加工質(zhì)量的要素 5.2.2公差 5.2.3配合 5.2.4基本偏差 5.2.5基準(zhǔn)制 5.2.6公差與配合在圖樣中的表達(dá)方法 5.2.7形位公差 5.2.8形位公差與尺寸公差的關(guān)系 5.2.9表面粗糙度 5.2.10其他技術(shù)要求 5.3模具零件圖的繪制 5.3.1零件圖的繪制方法 5.3.2零件圖的繪制步驟 5.3.3尺寸標(biāo)注方法 5.3.4其他尺寸標(biāo)注問(wèn)題 5.4模具零件圖的識(shí)讀 5.4.1零件圖的識(shí)讀步驟 5.4.2典型零件圖的識(shí)讀 5.4.3模具零件圖的識(shí)讀 第6章模具裝配圖識(shí)讀 6.1裝配圖 6.1.1裝配圖的作用 6.1.2裝配圖的內(nèi)容 6.1.3裝配圖的規(guī)定畫(huà)法 6.1.4裝配圖的特殊畫(huà)法 6.2裝配圖的識(shí)讀 6.2.1裝配圖的識(shí)讀方法 6.2.2滑動(dòng)軸承裝配圖的識(shí)讀 6.2.3活動(dòng)虎鉗裝配圖的識(shí)讀 6.3模具裝配圖的識(shí)讀 6.3.1模具裝配圖的繪制 6.3.2圓形墊片后側(cè)導(dǎo)柱落料模裝配圖的識(shí)讀 第7章典型模具圖識(shí)讀實(shí)例 7.1手柄沖孔落料級(jí)進(jìn)模裝配圖識(shí)讀 7.1.1手柄沖孔落料級(jí)進(jìn)模裝配圖 7.1.2手柄沖孔落料級(jí)進(jìn)模裝配圖的識(shí)讀 7.2滾子齒輪注射模裝配圖識(shí)讀 7.2.1滾子齒輪注射模裝配圖 7.2.2滾子齒輪注射模裝配圖識(shí)讀 7.3汽車(chē)發(fā)動(dòng)機(jī)連桿錘鍛模識(shí)讀 7.3.1汽車(chē)發(fā)動(dòng)機(jī)連桿錘鍛模裝配圖 7.3.2汽車(chē)發(fā)動(dòng)機(jī)連桿錘鍛模識(shí)讀 參考文獻(xiàn)

章節(jié)摘錄

版權(quán)頁(yè)：   插圖：   7.1.2.4分析拆裝順序 （1）冷沖模裝配要點(diǎn) ①選擇裝配基準(zhǔn)在裝配前，應(yīng)首先按照模具主要零件加工時(shí)的依賴(lài)關(guān)系確定裝配基準(zhǔn)件和裝配基準(zhǔn)。裝配基準(zhǔn)件的精度和裝配精度要求較高，一般可選用模具導(dǎo)向板、固定板、凹模及凸模等零件。 ②確定裝配順序模具裝配時(shí)，為了保證精度，應(yīng)首先裝配基準(zhǔn)件，然后根據(jù)裝配關(guān)系和保證裝配精度的難易程度確定其他零件裝配的先后順序。 在以導(dǎo)向板為基準(zhǔn)件進(jìn)行裝配時(shí)，可通過(guò)導(dǎo)向板將凸模裝入固定板，再裝入上模座，然后裝凹模及下模座。在裝配具有止口的模具時(shí)，可以采用止口定位對(duì)相關(guān)零件進(jìn)行裝配。對(duì)于連續(xù)模，為了便于調(diào)整步距，可先將凹模裝入下模座，再以凹模為基準(zhǔn)，將凸模與凸模固定板部件裝到模座上。 ③凸、凹模間隙的調(diào)整裝配時(shí)，必須采用適當(dāng)?shù)姆椒▽⑼埂寄ｉg隙調(diào)整均勻。 ④檢驗(yàn)與試模模具裝配后，必須進(jìn)行全面檢驗(yàn)，并經(jīng)試模合格后，方可交付使用。 （2）冷沖模的裝配順序 ①無(wú)導(dǎo)向裝置的沖模無(wú)導(dǎo)向裝置沖模上、下模之間的相對(duì)位置在壓力機(jī)上安裝時(shí)調(diào)整，工作過(guò)程中的精度由壓力機(jī)導(dǎo)軌保證，上、下模的裝配可獨(dú)立進(jìn)行。 ②單工序沖裁模單工序沖裁模的裝配基準(zhǔn)件為凹?；蛲鼓??？傃b配時(shí)，先裝基準(zhǔn)件所在的一側(cè)，然后以此為依據(jù)裝配模具的另一部分。 ③復(fù)合模復(fù)合模結(jié)構(gòu)緊湊，模具零件加工精度、相對(duì)位置精度要求較高，裝配難度較大。 復(fù)合模的裝配應(yīng)以凸、凹模為基準(zhǔn)件。裝配時(shí)，先將裝有凸、凹模的固定板用螺釘和銷(xiāo)釘安裝并固定在模座的相應(yīng)位置，再按凸、凹模的內(nèi)形裝配、調(diào)整沖孔凸模固定板的相對(duì)位置，使沖孔凸、凹模之間的間隙趨于均勻，用螺釘固定；然后再以凸、凹模外形為基準(zhǔn)，裝配、調(diào)整落料凹模的相對(duì)位置，調(diào)整間隙，用螺釘固定。試沖無(wú)誤后，將沖孔凸模固定板和落料凹模分別用定位銷(xiāo)定位。 ④連續(xù)模連續(xù)模對(duì)步距精度和定位精度要求很高，裝配難度大。 連續(xù)模的裝配通常選擇凹模作為基準(zhǔn)件。裝配時(shí)，先將凹模裝配在下模座，將凸模固定板安裝在上模座，調(diào)整好間隙后，組合加工定位銷(xiāo)孔。

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