機(jī)械切削工人工作手冊(cè)

內(nèi)容概要

　　《機(jī)械切削工人工作手冊(cè)（第2版）》緊密結(jié)合機(jī)械切削工人的日常工作需要，收集和選編了機(jī)械制造現(xiàn)場(chǎng)常用的資料和數(shù)據(jù)。全書結(jié)構(gòu)上力求合理，層次清楚，便于查找；內(nèi)容上力求實(shí)用，準(zhǔn)確，切合生產(chǎn)實(shí)際。盡量選用最新的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。內(nèi)容包括：常用資料、極限與配合、幾何公差、表面粗糙度、常用金屬材料及熱處理、齒輪、螺紋、常用測(cè)量方法、切削加工基本知識(shí)、車削加工、銑削加工、刨削加工、圓柱齒輪加工、磨削加工、鉆孔、鉸孔加工等。　　《機(jī)械切削工人工作手冊(cè)（第2版）》可供從事金屬切削的機(jī)械工人、工程技術(shù)人員及相關(guān)專業(yè)的院校師生查閱和參考。

書籍目錄

第1章常用資料 1.1基礎(chǔ)資料 1.1.1主要元素的化學(xué)符號(hào) 1.1.2常用材料的密度 1.1.3各種硬度對(duì)照 1.1.4國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)代號(hào) 1.1.5常用行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)代號(hào) 1.1.6部分國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)代號(hào) 1.2法定計(jì)量單位及其換算 1.2.1國(guó)際單位制（SI）單位 1.2.2可與國(guó)際單位制單位并用的我國(guó)法定計(jì)量單位 1.2.3常用計(jì)量單位的換算 1.3常用幾何圖形計(jì)算 1.3.1常用幾何圖形的面積計(jì)算公式 1.3.2 常用幾何圖形的體積和表面積計(jì)算公式 1.3.3圓內(nèi)接正多邊形的計(jì)算 1.3.4圓弧長(zhǎng)度計(jì)算公式、角度與弧度換算公式 1.4常用三角函數(shù)計(jì)算公式 1.4.1直角三角形 1.4.2特殊角的三角函數(shù)值 1.4.3銳角及鈍角三角形 1.5常用規(guī)范 1.5.1螺紋零件的結(jié)構(gòu)要素 1.5.2中心孔的形式和尺寸 1.5.3零件倒圓與倒角 1.5.4退刀槽 1.5.5砂輪越程槽 1.5.6潤(rùn)滑槽 1.5.7T形槽 1.5.8燕尾槽 1.5.9球面半徑 第2章極限與配合、幾何公差、表面粗糙度 2.1極限與配合 2.1.1術(shù)語和定義 2.1.2標(biāo)準(zhǔn)公差的等級(jí)、代號(hào)及數(shù)值 2.1.3基本偏差 2.1.4公稱尺寸至500mm孔軸的極限偏差 2.1.5一般、常用和優(yōu)先的公差帶與配合 2.1.6一般公差、未注公差的線性和角度公差 2.2錐度、錐角及圓錐公差 2.2.1 圓錐的錐度與錐角系列 2.2.2圓錐公差 2.3幾何公差——形狀、方向、位置和跳動(dòng)公差 2.3.1幾何公差的分類及符號(hào) 2.3.2公差值數(shù)系表 2.3.3未注公差值的規(guī)定 2.4表面粗糙度 2.4.1表面粗糙度數(shù)值及選用原則 2.4.2表面粗糙度的符號(hào)及標(biāo)注 2.4.3表面粗糙度的表面特征、加工方法及應(yīng)用 第3章常用金屬材料及熱處理 3.1金屬材料的性能 3.1.1常用金屬的物理性能 3.1.2金屬材料主要力學(xué)性能符號(hào)及名詞解釋 3.2鋼 3.2.1我國(guó)鋼號(hào)表示方法 3.2.2常用鋼鐵材料的牌號(hào)、性能和用途 3.3鑄鐵和鑄鋼 3.3.1鑄鐵名稱、代號(hào)及牌號(hào)示例 3.3.2常用鑄鐵、鑄鋼的牌號(hào)表示方法 3.3.3常用鑄鐵的牌號(hào)和用途 3.3.4常用鑄鋼的牌號(hào)和用途 3.4有色金屬及其合金 3.4.1有色金屬及其合金的代號(hào)表示方法 3.4.2銅及銅合金 3.4.3鋁及鋁合金 3.5鋼的熱處理 3.5.1常用熱處理方法、特點(diǎn)及應(yīng)用 3.5.2常用鋼的熱處理規(guī)范 第4章齒輪、螺紋 4.1漸開線圓柱齒輪 4.1.1漸開線圓柱齒輪基本齒廓 4.1.2漸開線圓柱齒輪的模數(shù) 4.1.3圓柱齒輪的幾何尺寸計(jì)算 4.2直齒圓錐齒輪 4.2.1錐齒輪模數(shù) 4.2.2直齒錐齒輪的幾何尺寸計(jì)算 4.3圓柱蝸桿和蝸輪 4.3.1圓柱蝸桿的主要參數(shù) 4.3.2圓柱蝸桿傳動(dòng)的幾何尺寸計(jì)算 4.4普通螺紋 4.4.1普通螺紋的基本牙型 4.4.2普通螺紋的基本尺寸 4.4.3普通螺紋的公差與配合 4.4.4普通螺紋的標(biāo)記 4.5梯形螺紋 4.5.1梯形螺紋的牙型 4.5.2梯形螺紋的基本尺寸 4.5.3梯形螺紋的公差 4.5.4梯形螺紋的旋合長(zhǎng)度 4.5.5梯形螺紋的標(biāo)記 4.6管螺紋 4.6.1 55°密封管螺紋 4.6.2 55°非密封管螺紋 4.6.3米制管螺紋 第5章常用測(cè)量方法 5.1常用測(cè)量計(jì)算 5.1.1 圓弧的測(cè)量計(jì)算 5.1.2錐度的常用測(cè)量方法 5.1.3 V形塊的常用測(cè)量方法 5.1.4燕尾與燕尾槽的常用測(cè)量方法 5.2幾何誤差測(cè)量 5.2.1直線度誤差的常用測(cè)量方法 5.2.2平面度誤差的常用測(cè)量方法 5.2.3圓度誤差的常用測(cè)量方法 5.2.4圓柱度誤差的常用測(cè)量方法 5.2.5輪廓度誤差的常用測(cè)量方法 5.2.6定向誤差的常用測(cè)量方法 5.2.7定位誤差的常用測(cè)量方法 5.2.8跳動(dòng)誤差的常用測(cè)量方法 5.3螺紋的測(cè)量 5.3.1 三針法 5.3.2單針法 5.4齒輪的測(cè)量 5.4.1齒輪測(cè)量方法的比較 5.4.2分度圓弦齒厚的測(cè)量 5.4.3固定弦齒厚的測(cè)量 5.4.4公法線長(zhǎng)度的測(cè)量 第6章切削加工基本知識(shí) 6.1切削運(yùn)動(dòng)及切削用量 6.1.1切削運(yùn)動(dòng)和工件表面 6.1.2切削用量 6.1.3切削用量的選擇原則 …… 第7章車削加工 第8章銑削加工 第9章刨削加工 第10章圓柱齒輪加工 第11章磨削加工 第12章鉆孔、鉸孔加工 參考文獻(xiàn)

章節(jié)摘錄

版權(quán)頁：   插圖：   6.3.2積屑瘤 在一定的切削速度范圍內(nèi)切削塑性金屬時(shí)，常發(fā)現(xiàn)在刀具前面靠近切削刃的部位黏附著一小塊很硬的金屬，這就是切削過程所產(chǎn)生的積屑瘤，如圖6—9所示。 （1）積屑瘤的形成 當(dāng)塑性金屬被切下的切屑沿前面流出時(shí)，在一定的溫度與壓力作用下，與前面接觸的切屑底層受到很大的摩擦阻力，使得這一層金屬流動(dòng)速度減慢而形成“滯留層”。當(dāng)前面對(duì)滯留層的摩擦阻力超過切屑內(nèi)部的結(jié)合力時(shí)，就會(huì)有一部分金屬黏結(jié)在切削刃附近而形成積屑瘤，隨后切屑底層金屬在開始形成的積屑瘤上逐層堆積，積屑瘤也就隨著長(zhǎng)大，達(dá)到一定高度又會(huì)破裂或脫落。 （2）積屑瘤對(duì)切削加工的影響 ①積屑瘤的硬度通常是工件材料的2～3倍，能代替切削刃進(jìn)行切削，有保護(hù)切削刃、減小前面磨損的作用。但在積屑瘤破裂時(shí)，則可能會(huì)使硬質(zhì)合金刀具顆粒剝落，從而使刀具磨損加劇。 ②積屑瘤形成后，使刀具工作時(shí)的前角變大，因而減小了切削變形，減低了切削力。 ③由于積屑瘤的前端伸出切削刃之外，使切削厚度增大，影響工件的尺寸精度。 ④由于積屑瘤輪廓形狀不規(guī)則，它代替刀具切削時(shí)，會(huì)使切出的工件表面不平整。另外，由于積屑瘤經(jīng)常出現(xiàn)整個(gè)或部分脫落和再生，會(huì)導(dǎo)致切削力大小發(fā)生變化和產(chǎn)生振動(dòng)，這會(huì)使工件表面粗糙度值增大。 ⑤破裂或脫落的積屑瘤碎片大部分被切屑帶走，也有一部分黏附在工件表面上，造成硬質(zhì)點(diǎn)，影響工件已加工表面質(zhì)量。 因此，粗加工時(shí)生成積屑瘤減小切削力，因而可加大切削用量，提高生產(chǎn)率；同時(shí)積屑瘤還可以保護(hù)刀具，減少磨損，這時(shí)積屑瘤對(duì)切削加工的影響是有利的。精加工時(shí)，積屑瘤的存在會(huì)影響加工精度和表面質(zhì)量，這時(shí)積屑瘤對(duì)切削加工的影響是不利的。

編輯推薦

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