出版時間:2012-7 出版社:化學工業(yè)出版社 作者:林巖 編 頁數:207
前言
作為當今制造業(yè)主流設備的數控機床,其應用水平的高低已成為衡量一個國家制造業(yè)綜合實力的重要標志。中國數控機床消費呈現高速增長態(tài)勢,而數控應用型人才嚴重短缺,“高薪難聘高素質的數控技工”成為社會關注的熱點問題,數控專業(yè)也成為高職高專學校的熱門專業(yè)。技術掌握必須通過訓練,實訓是高等職業(yè)教育的重要教學環(huán)節(jié),為了適應我國高等職業(yè)技術教育發(fā)展及應用型技術人才培養(yǎng)的需要,我們經過大量的實踐與總結,本著以“實際、實用、實踐”為原則,同時注重知識的應用價值、可操作性為宗旨編寫了這本實訓教程?! ”緯亟榻BFANUC0i系統(tǒng)數控編程及其應用,從數控車床加工實訓的要求出發(fā),將車削工藝、數控編程和機床操作有機結合,可實現理論實訓一體化教學。本書特別引入企業(yè)現場生產管理方面的知識,注重提高學生的生產素養(yǎng),使學生不但在技術上能夠適應企業(yè)的生產要求,同時具有先進的生產管理理念。學習、就業(yè)“無縫”對接?! ”緯譃樯?、下兩篇。上篇以理論知識為主,介紹了數控車床維護保養(yǎng)與安全使用、編程基礎、機床操作、車削工藝、現場生產管理等核心內容。下篇以實訓課題為主,分9個課題介紹,每個課題包括了實訓目的、內容、步驟、注意事項、思考題、實訓報告要求和實訓技術指導。本書既有較強的理論性、實踐性,又有較強的綜合性,并根據高等職業(yè)技術教育的特點,在內容上加強了針對性和應用性,力求把傳授知識和培養(yǎng)能力有機地結合起來,采取循序漸進,重點突出實踐教學,接近生產實際的指導思想,著重培養(yǎng)學生的實際操作和應變能力,具有示范性?! ”緯闪謳r任主編,高強任副主編,參加本書編寫工作的還有陳世莊、谷裕、張建,全書由林巖統(tǒng)稿和定稿。此外在編寫過程中兄弟院校的同仁提出許多寶貴意見,并得到了朱鳳芝、鄭勇峰等同志的大力協助,在此表示感謝?! ∮捎诰幷咚接邢?,書中難免存在一些缺點和不足,懇請讀者批評指正?! 【幷摺 ?007年1月
內容概要
《數控車工技能實訓(第2版)》以FANUC0i系統(tǒng)為主講解數控機床的操作技術,主要內容包括數控車床基本操作、對刀、參數設定、自動加工、車圓弧回轉面和錐面、鉆孔和鏜孔、切斷與車內外溝槽、車內外螺紋、車直線回轉面、故障診斷與排除的訓練項目,作為基礎還介紹了數控車床的安全使用、維護保養(yǎng)、編程基礎、車削工藝、機床操作、現場生產管理等內容?! 稊悼剀嚬ぜ寄軐嵱枺ǖ?版)》基于項目化教學的要求編寫,可作為高職、高專、成人高校及本科院校舉辦的二級職業(yè)技術學院數控車床加工的實訓教材,也可作為從事數控加工的技術人員和操作人員的培訓教材。
書籍目錄
第1章 數控車床實訓基礎1.1 數控車床安全使用與維護保養(yǎng)1.1.1 數控車床安全操作規(guī)程1.1.2 數控車床的維護保養(yǎng)1.2 數控車床的功能特點1.3 數控車床編程基礎知識1.3.1 數控車床的坐標系1.3.2 編程規(guī)則1.3.3 BEIJING?FANUC 0i Mate?TC系統(tǒng)的編程指令1.4 數控車工職業(yè)技能鑒定標準第2章 數控車床的操作2.1 數控車床的操作面板2.1.1 MDI操作面板功能2.1.2 機床操作面板功能2.2 數控車床基本操作2.2.1 電源的通/斷2.2.2 手動操作2.2.3 MDI運行操作方式2.2.4 安全功能操作2.2.5 程序的編輯第3章 數控車床加工工藝基礎3.1 數控車床加工工藝概述3.1.1 機械加工工藝規(guī)程的制定3.1.2 數控車削加工工藝概述3.1.3 確定數控機床加工的內容3.1.4 數控車床加工的工藝性分析3.1.5 確定進給路線的基本原則3.1.6 數控加工工藝文件的格式3.2 車床夾具及工件的定位夾緊裝置3.2.1 夾具的基本概念3.2.2 圓周定位夾具3.2.3 中心孔定位夾具3.2.4 其他車削工裝夾具3.2.5 零件的安裝3.3 數控車床常用刀具及選用3.3.1 切削過程的基本知識3.3.2 常用車刀的種類和用途3.3.3 數控加工對刀具的要求3.3.4 車刀切削部分的材料3.3.5 車刀的幾何形狀3.3.6 可轉位車刀基本知識3.3.7 常用外圓車刀的種類、特征及安裝3.3.8 數控刀具的失效形式及對策3.4 切削用量的選擇3.4.1 切削用量的基本概念3.4.2 合理選擇切削用量的目的3.4.3 選擇切削用量的一般原則3.4.4 切削用量的確定3.4.5 切削用量對斷屑的影響3.4.6 切削液的合理選用第4章 精度檢驗方法4.1 常用測量器具4.1.1 游標卡尺4.1.2 千分尺4.1.3 萬能角度尺4.1.4 百分表4.1.5 卡鉗4.2 內、外徑檢驗方法4.2.1 使用游標卡尺測量內、外徑尺寸4.2.2 使用千分尺測量外徑尺寸4.2.3 使用內、外卡鉗測量內、外徑尺寸4.3 長度檢驗方法4.3.1 使用鋼直尺測量長度尺寸4.3.2 使用游標卡尺測量長度尺寸4.4 深(高)度檢驗方法4.5 槽寬和螺紋檢驗方法4.5.1 使用游標卡尺測量槽寬尺寸4.5.2 螺紋尺寸測量4.6 錐度和角度檢驗方法4.6.1 圓錐角度的測量4.6.2 錐面尺寸的測量第5章 企業(yè)生產現場管理知識5.1 豐田生產方式簡介5.1.1 TPS的產生與發(fā)展5.1.2 TPS概述5.2 準時化生產5.2.1 什么是準時化5.2.2 準時化生產的前提--均衡化生產5.2.3 拉動式系統(tǒng)5.2.4 關于“一個流”生產5.3 實現準時化的工具看板5.3.1 看板的功能與種類5.3.2 看板管理與使用5.3.3 看板管理六項原則5.4 自動化5.4.1 自動化的兩種含義5.4.2 自動化技術手段5.4.3 自動化設備與機器人5.5 文明生產與5S活動5.5.1 文明生產5.5.2 5S活動5.5.3 5S活動的組織管理第6章 數控車床的基本操作訓練6.1 實訓程式6.1.1 實訓目的6.1.2 實訓內容6.1.3 實訓步驟6.1.4 實訓注意事項6.1.5 實訓思考題6.1.6 實訓報告要求6.2 實訓技術指導第7章 對刀、參數設定及自動加工訓練7.1 實訓程式7.1.1 實訓目的7.1.2 實訓內容7.1.3 實訓步驟7.1.4 實訓注意事項7.1.5 實訓思考題7.1.6 實訓報告要求7.2 實訓技術指導7.2.1 對刀操作7.2.2 圖形模擬加工7.2.3 自動加工7.2.4 數控車床加工操作實例第8章 車圓錐面和圓弧回轉面訓練8.1 實訓程式8.1.1 實訓目的8.1.2 實訓內容8.1.3 實訓步驟8.1.4 實訓注意事項8.1.5 實訓思考題8.1.6 實訓報告要求8.2 實訓技術指導8.2.1 相關編程知識8.2.2 相關工藝知識8.2.3 數控車床加工操作實例第9章 鉆孔和鏜孔訓練9.1 實訓程式9.1.1 實訓目的9.1.2 實訓內容9.1.3 實訓步驟9.1.4 實訓注意事項9.1.5 實訓思考題9.1.6 實訓報告要求9.2實訓技術指導9.2.1 相關編程知識9.2.2 相關工藝知識9.2.3 數控車床加工操作實例第10章 切斷與內、外溝槽加工訓練10.1 實訓程式10.1.1 實訓目的10.1.2 實訓內容10.1.3 實訓步驟10.1.4 實訓注意事項10.1.5 實訓思考題10.1.6 實訓報告要求10.2 實訓技術指導10.2.1 相關編程知識10.2.2 相關工藝知識10.2.3 數控車床加工操作實例第11章 內、外螺紋車削訓練11.1 實訓程式11.1.1 實訓目的11.1.2 實訓內容11.1.3 實訓步驟11.1.4 實訓注意事項11.1.5 實訓思考題11.1.6 實訓報告要求11.2 實訓技術指導11.2.1 相關編程知識11.2.2 相關工藝知識11.2.3 數控車床加工操作實例第12章 車非圓曲線成形面訓練12.1 實訓程式12.1.1 實訓目的12.1.2 實訓內容12.1.3 實訓步驟12.1.4 實訓注意事項12.1.5 實訓思考題12.1.6 實訓報告要求12.2 實訓技術指導12.2.1 宏程序編制的方法12.2.2 編程實例第13章 綜合訓練13.1 實訓程式13.1.1 實訓目的13.1.2 實訓內容13.1.3 實訓步驟13.1.4 實訓注意事項13.1.5 實訓思考題13.1.6 實訓報告要求13.2 實訓技術指導13.2.1 恒表面切削速度控制(G96)13.2.2 刀尖圓弧自動補償功能13.2.3 綜合實例第14章 數控車床常見故障診斷與排除14.1 報警信息的查詢14.1.1 報警顯示14.1.2報警履歷顯示14.1.3 用自診斷畫面檢查14.2 數控機床故障診斷的一般方法14.2.1 常規(guī)檢查法14.2.2 參數檢查法14.2.3 功能程序測試法14.2.4 升降溫法14.2.5 敲擊法14.2.6 拉偏電源法14.2.7 交換法14.2.8 備板置換法14.2.9 隔離法14.2.10 系統(tǒng)更新重置法14.2.11 對比法14.2.12 原理分析法14.3 數控車床機械故障排除方法14.3.1 數控車床機械故障的類型14.3.2 數控車床機械故障排除方法14.4 數控車床軟件故障排除方法14.4.1 數控車床軟件故障產生原因分析14.4.2 軟件故障排除方法附錄附錄1數控車床DNC傳輸連接和傳輸參數的設置附錄2數控車床考工樣卷與試題參考答案參考文獻
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