鋁加工缺陷與對策

前言

進(jìn)入新世紀(jì)以來，世界鋁及鋁合金加工材料產(chǎn)業(yè)和技術(shù)獲得了飛速的發(fā)展，成為許多國家的支柱產(chǎn)業(yè)之一。目前，鋁及鋁合金加工產(chǎn)業(yè)是僅次于鋼鐵產(chǎn)業(yè)的第二大金屬材料產(chǎn)業(yè)，不僅產(chǎn)量已逾4000萬噸/年，而且品種規(guī)格已達(dá)數(shù)十萬種之多，廣泛用于國民經(jīng)濟(jì)和國防軍工各部門、人民生活的各方面，已成為人類社會的重要基礎(chǔ)材料之一。但是，隨著人類社會文明程度的不斷提高，經(jīng)濟(jì)的發(fā)展和科學(xué)技術(shù)的進(jìn)步，對鋁及鋁合金加工材料的質(zhì)量要求越來越高。由于鋁及鋁合金加工材料合金品種多、形狀規(guī)格繁雜、生產(chǎn)加工方式各異、性能和用途多樣化和個(gè)性化，在生產(chǎn)過程中不可避免地會產(chǎn)生各種缺陷、甚至廢品，對產(chǎn)品質(zhì)量和成品率會帶來很大的挑戰(zhàn)，會大大影響產(chǎn)品的使用性能和經(jīng)濟(jì)效益。甚至?xí)斐少Y源和能源的浪費(fèi)，給環(huán)保造成損害。為此，世界各國圍繞提高鋁及鋁合金加工材料的質(zhì)量進(jìn)行了大量的研發(fā)和實(shí)際工作，提出了“零”缺陷（指技術(shù)缺陷）的響亮口號（理想化的口號），并取得可嘉成績，如有些工業(yè)發(fā)達(dá)國家鋁材的綜合成品率達(dá)到了70%左右。我國在提高鋁材質(zhì)量方面也做了大量工作（包括質(zhì)量管理工作），并有了很大的進(jìn)步，在大大減少產(chǎn)品幾何廢料的同時(shí)，也大大減少了技術(shù)廢料（缺陷）。但從總體來看，與世界先進(jìn)水平仍有較大的差距，如我國鋁材的綜合成品率仍低于國際先進(jìn)水平。     為了全面地、大幅度提高鋁及鋁合金加工產(chǎn)品的質(zhì)量，大大減少或杜絕不該產(chǎn)生的技術(shù)缺陷（廢品），大幅度提高產(chǎn)品成品率，趕超世界先進(jìn)水平，作者們在總結(jié)提煉多年來在鋁材加工生產(chǎn)、科研及產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)和管理中積累的豐富經(jīng)驗(yàn)和成果的基礎(chǔ)上，查閱、翻譯、整理了大量的國內(nèi)外最新文獻(xiàn)和技術(shù)資料，編寫了本書獻(xiàn)給廣大讀者，以期提高我國鋁合金加工材料的質(zhì)量水平，提高鋁加工材料的綜合成品率，促進(jìn)鋁加工產(chǎn)業(yè)和技術(shù)的發(fā)展，更好地為我國國防軍工建設(shè)、國民經(jīng)濟(jì)的持續(xù)高速發(fā)展、人民生活水平不斷提高做出貢獻(xiàn)。     本書以問答的形式深入淺出、全面解答了鋁及鋁合金加工產(chǎn)品在生產(chǎn)中常見的基本概念、主要缺陷與廢品及其質(zhì)量等方面的問題。著重解答了產(chǎn)品缺陷（廢品）的特征、產(chǎn)生的原因與機(jī)理、危害及解決的措施。從生產(chǎn)現(xiàn)場出現(xiàn)的大量疑難問題中精選出常見的有實(shí)踐意義的問題進(jìn)行了詳細(xì)介紹，內(nèi)容豐富，實(shí)用性強(qiáng)，而且圖文并茂、通俗易懂，具有可讀性，是一本鋁及鋁合金加工材料缺陷分析與質(zhì)量控制方面的百科全書，是生產(chǎn)第一線工作人員的實(shí)用參考書。     全書共分七章，內(nèi)容包括：基本概念與技術(shù)基礎(chǔ)知識；鋁及鋁合金鑄錠的主要缺陷分析與質(zhì)量控制；板、帶、箔材的主要缺陷分析與質(zhì)量控制；管、棒、型、線材的主要缺陷分析與質(zhì)量控制；鍛件的主要缺陷分析與質(zhì)量控制；鋁型材表面處理的主要缺陷分析與質(zhì)量控制；鋁及其他鋁合金加工材料的主要缺陷分析與質(zhì)量控制?？晒氖落X及鋁合金加工材料及其深加工產(chǎn)品生產(chǎn)、科研、設(shè)計(jì)、產(chǎn)品開發(fā)、營銷方面的技術(shù)人員和管理人員使用，也可作為大專院校有關(guān)專業(yè)師生的參考書，還可供鋁加工企業(yè)技術(shù)人員、質(zhì)管人員、生產(chǎn)工人、檢查工人參考。     由于編者水平有限，書中不足之處難免，請廣大同行批評指正。 編著者

內(nèi)容概要

　　本書以問答的形式深入淺出、全面解答了鋁及鋁合加工產(chǎn)品在生產(chǎn)中常見的基本概念、主要缺陷與廢品及其質(zhì)量等方面的問題，著重解答了產(chǎn)品缺陷(廢品)的特征、產(chǎn)生的原因與機(jī)理、危害及解決的措施。鋁及鋁合金鑄錠的主要缺陷分析與質(zhì)量控制鋁及鋁合金板、帶、箔材主要缺陷分析與質(zhì)量控制鋁及鋁合金管、棒、型、線材主要缺陷分析與質(zhì)量控制鋁合金鍛件的主要缺陷分析與質(zhì)量控制鋁型材表面處理的主要缺陷分析與質(zhì)量控制其他鋁合金加工材的缺陷分析與質(zhì)量控制
本書可供從事鋁及鋁臺金加工材料及其深加產(chǎn)品生產(chǎn)、科研、設(shè)計(jì)、產(chǎn)品開發(fā)、營銷方面的技術(shù)人員和管理人員使用，也可作為大專院校有關(guān)專業(yè)師生的參考書。

書籍目錄

第一章 概論（基本概念與技術(shù)基礎(chǔ)知識）
1 什么是金屬和非金屬？什么是合金？
2 鋁的基本特性與主要應(yīng)用領(lǐng)域有哪些？
3 純鋁的主要物理性能和化學(xué)性能有哪些？
4 什么是鋁合金？按狀態(tài)圖和可否熱處理強(qiáng)化鋁合金可分成哪幾類？
5 按主要添加元素，變形鋁合金可分成哪幾個(gè)系？各有何主要特點(diǎn)？舉例說明。
6 各主要添加元素（銅、硅、鎂、錳、鋅、鐵、鎳等）在變形鋁合金中起什么作用？
7 各添加微量元素（鈦、硼、鉻、鍶、鋯和稀土等）在變形鋁合金中起什么作用？
8 變形鋁合金中的雜質(zhì)元素或有害元素對其組織和性能有何影響？
9 我國變形鋁合金的牌號是怎樣表示的？新舊牌號如何對照？
10 我國變形鋁合金材料的狀態(tài)是怎樣表示的？新舊狀態(tài)代號如何對照？
11 舉例（每個(gè)合金系舉1～2種主要合金）說明中、美、俄、日、德變形鋁合金的牌號對照。
12 列表說明各系主要鋁合金加工材料的物理性能。
13 什么叫熱變形加工？熱變形加工對鋁合金加工材料的組織和性能有何影響？
14 什么叫冷變形加工？冷變形加工對鋁合金加工材料的組織與性能有何影響？
15 什么叫固溶和脫溶？哪些鋁合金材料可進(jìn)行熱處理強(qiáng)化？
16 如何確定鋁合金加工材料的固溶處理（淬火）保溫時(shí)間和工藝參數(shù)？
17 什么是自然時(shí)效、人工時(shí)效、欠時(shí)效、過時(shí)效、多級時(shí)效和回歸處理？
18 固溶（淬火）和時(shí)效強(qiáng)化對鋁合金材料的組織和性能有何主要良好影響？
19 什么是淬火轉(zhuǎn)移時(shí)間？什么是熱處理停放（間隙）時(shí)間？它們是怎么確定的？
20 鋁合金加工材料的熱處理主要分哪幾種？各有何目的和作用？
21 什么是鋁合金加工材料的回復(fù)和再結(jié)晶？它們的主要特點(diǎn)和作用是什么？
22 什么是鋁合金加工材料的再結(jié)晶溫度和過燒溫度？它們是怎樣確定的？
23 鋁材的再結(jié)晶溫度主要受哪些因素的影響？
24 再結(jié)晶晶粒的大小受哪些因素影響？
25 什么是鋁合金的變質(zhì)處理和細(xì)化處理？常見的方法有哪些？變質(zhì)機(jī)理是什么？
26 什么是變質(zhì)劑？怎樣分類？生產(chǎn)中常用的鋁合金變質(zhì)劑有哪幾種？
27 什么是產(chǎn)品質(zhì)量和產(chǎn)品質(zhì)量控制？
28 什么是產(chǎn)品質(zhì)量管理體系？什么是產(chǎn)品質(zhì)量保證體系？
29 什么是TQC和PDCA循環(huán)？
30 什么是生產(chǎn)要素控制、質(zhì)量信息反饋控制和不合格產(chǎn)品控制？
31 什么是鋁加工廠的三大規(guī)程和產(chǎn)品技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)？
32 鋁合金加工產(chǎn)品的質(zhì)量指標(biāo)主要有哪五個(gè)？主要包括哪些內(nèi)容？
33 什么是鋁合金加工產(chǎn)品的缺陷？怎么分類？
34 什么叫鋁合金加工材料的廢品（廢料）？怎樣分類？
35 什么叫成品率？其工序成品率和綜合成品率是怎樣計(jì)算的？
36 影響鋁合金加工材料成品率的主要因素是什么？怎樣控制和提高其成品率？
37 產(chǎn)品質(zhì)量檢測的意義是什么？什么叫首檢、全檢、抽檢、自檢、互檢、專業(yè)檢查？
38 什么叫質(zhì)量全分析？包括哪些內(nèi)容？什么情況下要進(jìn)行全分析？
39 鋁加工生產(chǎn)中污染物的來源及危害有哪些？
40 鋁合金化學(xué)成分分析的方法有哪幾種？怎樣選取試樣？
41 什么是拉力（伸）試驗(yàn)？檢驗(yàn)的主要內(nèi)容有哪些？怎樣選取試樣？
42 什么叫浸蝕低倍檢驗(yàn)？檢驗(yàn)?zāi)男﹥?nèi)容？怎樣選取試片？
43 什么叫斷口檢驗(yàn)？怎樣選取斷口試樣？氧化膜工藝試樣怎么制備？
44 什么是超聲波探傷？檢驗(yàn)?zāi)男﹥?nèi)容？
45 什么叫高倍顯微檢驗(yàn)？檢驗(yàn)?zāi)男﹥?nèi)容？怎樣選取試樣？
46 什么是錯(cuò)檢和漏檢？錯(cuò)檢和漏檢產(chǎn)生的原因及控制措施有哪些？
47 鋁合金加工材料的過燒組織有何特征？其判據(jù)是什么？
48 鋁合金加工材料晶粒度的檢查方法有哪幾種？判定依據(jù)是什么？
49 鋁合金加工材料超聲波探傷檢測的適用范圍有哪些？檢測結(jié)果如何判定？
50 鋁合金管材渦流探傷的適用范圍有哪些？檢測結(jié)果如何判定？
51 同位素測厚儀的測量原理是什么？測量系統(tǒng)如何組成？
52 X射線測厚儀測量原理是什么？基本結(jié)構(gòu)有哪幾部分？
53 在線測量板形的原理是什么？常用的板形測量儀有哪幾種？
54 鋁及鋁合金板、帶、箔材的典型生產(chǎn)工藝流程是怎樣的（列出框圖）？
55 鋁及鋁合金擠壓材的典型生產(chǎn)工藝流程是怎樣的（列出框圖）？
56 鋁及鋁合金模鍛件典型生產(chǎn)工藝流程是怎樣的（列出框圖）？
57 鋁及鋁合金粉材生產(chǎn)工藝流程是怎樣的（列出框圖）？
第二章 鋁及鋁合金鑄錠的主要缺陷分析與質(zhì)量控制
1 什么是電解鋁、高純鋁？什么是廢鋁、再生鋁、重熔鋁錠？
2 鋁合金加工材料對鋁鑄錠的質(zhì)量要求主要有哪些？
3 氫和氧化物對鋁材質(zhì)量有何影響？怎樣防止？
4 什么叫晶內(nèi)偏析？其組織特征、形成機(jī)理及預(yù)防措施是什么？對鋁材性能有什么影響？
5 什么叫逆偏析？其組織特征、形成機(jī)理與防止措施是什么？
6 什么叫偏析瘤？其組織特征、形成機(jī)理及防止措施是什么？對鋁材性能有什么影響？
7 什么叫縮孔？怎樣形成的？有何危害？怎樣防止？
8 什么是疏松與氣孔？其組織特征、形成機(jī)理及防止措施是什么？
9 什么是夾雜與氧化膜？其組織特征、形成機(jī)理及防止措施是什么？
10 什么叫白亮點(diǎn)？其組織特征、形成機(jī)理及防止措施是什么？
11 什么叫白斑？其組織特征、形成機(jī)理及防止措施是什么？
12 什么是光亮晶粒？其組織特征、形成機(jī)理及防止措施是什么？
13 什么是羽毛狀晶？其組織特征、形成機(jī)理及防止措施是什么？
14 什么是粗大晶粒？其組織特征、形成機(jī)理及防止措施是什么？
15 什么叫晶層分裂？其組織特征、形成機(jī)理及防止措施是什么？
16 什么是粗大金屬化合物？其組織特征、形成機(jī)理及防止措施是什么？
17 什么是過燒？其組織特征、形成機(jī)理及防止措施是什么？
18 什么是樅樹組織？其組織特征、形成機(jī)理及防止措施是什么？
19 鋁合金鑄錠的裂紋有哪幾類？其組織特征、形成機(jī)理及防止措施是什么？
20 扁鑄錠中的裂紋有哪幾種形式？各有何特點(diǎn)？
21 扁鑄錠中的側(cè)面裂紋是怎樣產(chǎn)生的？如何防止？
22 扁鑄錠中的底部裂紋是怎樣產(chǎn)生的？如何防止？
23 扁鑄錠中的澆口部裂紋是怎樣產(chǎn)生的？如何防止？
24 扁鑄錠中的表面裂紋是怎樣產(chǎn)生的？如何防止？
25　鋁合金圓鑄錠中裂紋有哪幾種形式？各有何特點(diǎn)？
26 圓鑄錠中心裂紋是怎樣產(chǎn)生的？如何防止？
27 圓鑄錠表面裂紋是怎樣產(chǎn)生的？如何防止？
28 圓鑄錠環(huán)狀裂紋是怎樣產(chǎn)生的？如何防止？
29 圓鑄錠橫向裂紋是怎樣產(chǎn)生的？如何防止？
30 鋁合金空心圓鑄錠中的裂紋有哪幾種形式？它們是怎樣產(chǎn)生的？
31 如何防止空心圓鑄錠裂紋？
32 什么是冷隔？其組織特征、形成機(jī)理及防止措施是什么？
33 什么叫拉裂和拉痕？其組織特征、形成機(jī)理及防止措施是什么？
34 什么是鑄錠的彎曲？其產(chǎn)生原因及防止措施是什么？
35 什么是空心鑄錠的偏心？其產(chǎn)生原因及防止措施是什么？
36 什么是鑄錠尺寸不符？其形成機(jī)理及防止措施是什么？
37 什么是鑄錠表面的周期性波紋？其產(chǎn)生原因及防止措施是什么？
38 什么是鑄錠表面氣泡？其組織特征、形成機(jī)理及防止措施是什么？
39 鑄錠表面的縱向皺褶是怎樣形成的？如何防止？
40 鑄錠表面產(chǎn)生竹節(jié)的原因是什么？如何消除？
41 電磁鑄錠表面的縱向波浪和縱向皺褶是怎樣產(chǎn)生的？如何消除？
42 熱頂鑄錠的搭接式表面和汗珠式表面是怎樣形成的？如何消除？
43 影響鑄錠力學(xué)性能的因素有哪些？力學(xué)性能沿鑄錠截面分布有什么特點(diǎn)？為什么？
44 鑄錠應(yīng)該具有怎樣的力學(xué)性能？為什么？
45 鋁合金鑄錠均勻化處理對其質(zhì)量有何益處？怎樣選擇均勻化處理工藝參數(shù)？
46 鋁合金圓鑄錠的質(zhì)量檢查一般包括哪些內(nèi)容？
47 鋁合金扁鑄錠的質(zhì)量檢查一般包括哪些內(nèi)容？
48 鋁合金鑄錠超聲波檢測方法的原理、原則及作用是什么？
第三章 鋁及鋁合金板、帶、箔材的主要缺陷分析與質(zhì)量控制
1 鑄軋板的質(zhì)量控制要點(diǎn)有哪些？
2 鑄軋板的主要缺陷及產(chǎn)生原因是什么？
3 鑄軋輥的主要缺陷及產(chǎn)生原因是什么？
4 鑄軋板夾雜缺陷的產(chǎn)生原因及消除方法是什么？
5 鑄軋板熱帶缺陷的產(chǎn)生原因及消除方法是什么？
6 鑄軋板氣道缺陷的產(chǎn)生原因及消除方法是什么？
7 鑄軋板偏析缺陷的產(chǎn)生原因及消除方法是什么？
8 鑄軋板粗大晶粒缺陷的產(chǎn)生原因及消除方法是什么？
9 鑄軋板凹板缺陷的產(chǎn)生原因及消除方法是什么？
10 鑄軋板凸度過大缺陷的產(chǎn)生原因及消除方法是什么？
11 鑄軋板兩邊厚差過大缺陷的產(chǎn)生原因及消除方法是什么？
12 鑄軋板局部板厚度突變?nèi)毕莸漠a(chǎn)生原因及消除方法是什么？
13　鑄軋板裂紋缺陷的產(chǎn)生原因及消除方法是什么？
14 鑄軋板粘輥缺陷的產(chǎn)生原因及消除方法是什么？
15 鑄軋板表面條紋缺陷的產(chǎn)生原因及消除方法是什么？
16 影響鋁合金軋件表面質(zhì)量的因素主要有哪些？
17 提高鋁合金軋件表面質(zhì)量的措施主要有哪些？
18 熱軋制品質(zhì)量控制的主要內(nèi)容是什么？
19 熱軋制品的缺陷是怎樣分類的？
20 熱軋制品的尺寸精度與形狀缺陷的特征、產(chǎn)生原因及防止措施是什么？
21 熱軋制品表面缺陷的特征、產(chǎn)生原因及防止措施是什么？
22 熱軋制品的組織與性能缺陷的特征、產(chǎn)生原因及防止措施是什么？
23 板帶材縱切機(jī)列的質(zhì)量控制因素主要有哪些？
24 板帶材橫切機(jī)列的質(zhì)量控制因素主要是指哪些？
25 鋁合金中厚板（熱軋板）材的檢驗(yàn)與質(zhì)量控制內(nèi)容有哪些？
26 鋁合金拉伸板的缺陷及產(chǎn)生原因是什么？
27 中厚板熱處理工序檢驗(yàn)與質(zhì)量控制是怎樣進(jìn)行的？
28 中厚板精整工序檢驗(yàn)與質(zhì)量控制是怎樣進(jìn)行的？
29 中厚板材成品驗(yàn)收工序檢驗(yàn)與質(zhì)量控制是怎樣進(jìn)行的？
30 中厚板板材成品檢查程序是怎樣進(jìn)行的？
31 鋁板帶的主要缺陷及其特征和產(chǎn)生原因是什么？
32 鋁箔的主要缺陷及其特征、產(chǎn)生原因與預(yù)防措施是什么？
第四章 鋁及鋁合金管、棒、型、線材的主要缺陷分析與質(zhì)量控制
1 擠壓縮尾缺陷的特征、產(chǎn)生原因及防止措施是什么？
2 擠壓粗晶環(huán)的特征、產(chǎn)生原因及防止措施是什么？
3 擠壓成層的特征、產(chǎn)生原因及防止措施是什么？
4 擠壓制品過燒的特征、產(chǎn)生原因及防止措施是什么？
5 擠壓制品粗大晶粒的特征、產(chǎn)生原因及防止措施是什么？
6 擠壓制品夾渣缺陷的特征、產(chǎn)生原因及防止措施是什么？
7 雜物卷入的特征、產(chǎn)生原因及防止措施是什么？
8 縱向焊合線的特征、產(chǎn)生原因及防止措施是什么？
9 橫向焊合線的特征、產(chǎn)生原因及防止措施是什么？
10 擠壓裂紋的特征、產(chǎn)生原因及防止措施是什么？
11 T狀態(tài)鋁合金擠壓制品力學(xué)性能不合格的原因及防止措施是什么？
12 擠壓、退火制品強(qiáng)度過高或塑性太低的原因及防止措施是什么？
13 擠壓制品扭擰、彎曲、波浪缺陷的產(chǎn)生原因及防止措施是什么？
14 間隙（平面間隙）缺陷的產(chǎn)生原因及防止措施是什么？
15 擠壓制品尺寸超差的產(chǎn)生原因及防止措施是什么？
16 擠壓管材壁厚不均的產(chǎn)生原因及防止措施是什么？
17 擠壓型材擴(kuò)（并）口缺陷的產(chǎn)生原因及防止措施是什么？
18 擠壓型材厚度差的特征、產(chǎn)生原因及防止措施是什么？
19 多孔擠出長度不齊的特征、產(chǎn)生原因及防止措施是什么？
20 擠壓材拱起的特征、產(chǎn)生原因及防止措施是什么？
21 擠壓材氣泡缺陷的特征、產(chǎn)生原因及防止措施是什么？
22 擠壓材起皮缺陷的特征、產(chǎn)生原因及防止措施是什么？
23 擠壓材表面劃傷缺陷的特征、產(chǎn)生原因及防止措施是什么？
24 擠壓材磕碰傷的特征、產(chǎn)生原因及防止措施是什么？
25 擠壓材擦傷的特征、產(chǎn)生原因及防止措施是什么？
26 擠壓材模痕的特征、產(chǎn)生原因及防止措施是什么？
27 擠壓模裂紋劃痕的特征、產(chǎn)生原因及防止措施是什么？
28 定徑帶條痕的特征、產(chǎn)生原因及防止措施是什么？
29 氧化物條痕的特征、產(chǎn)生原因及防止措施是什么？
30 組織條紋的特征、產(chǎn)生原因及防止措施是什么？
31 黑斑的特征、產(chǎn)生原因及防止措施是什么？
32 金屬毛刺缺陷的產(chǎn)生原因及防止措施是什么？
33 麻面（表面粗糙）的特征、產(chǎn)生原因及防止措施是什么？
34 金屬壓入缺陷的特征、產(chǎn)生原因及防止措施是什么？
35 非金屬壓入缺陷的特征、產(chǎn)生原因及防止措施是什么？
36 制品表面腐蝕的特征、產(chǎn)生原因及防止措施是什么？
37 制品表面水痕產(chǎn)生原因及防止措施是什么？
38 污跡產(chǎn)生的特征、產(chǎn)生原因及防止措施是什么？
39 點(diǎn)蝕斑的特征、產(chǎn)生原因及防止措施是什么？
40 Mg2Si粗大黑色組織條紋的特征、產(chǎn)生原因及防止措施是什么？
41 雪片狀腐蝕和清洗水腐蝕的特征、產(chǎn)生原因及防止措施是什么？
42 閃爍花紋的特征、產(chǎn)生原因及防止措施是什么？
43 橘皮的特征、產(chǎn)生原因及防止措施是什么？
44 鋁擠壓材表面凹凸不平缺陷的特征、產(chǎn)生原因及防止措施是什么？
45 凹坑的特征、產(chǎn)生原因及防止措施是什么？
46 擠壓件表面振紋的特征、產(chǎn)生原因及防止措施是什么？
47 擠壓制品矯直痕缺陷的特征、產(chǎn)生原因及相應(yīng)對策是什么？
48 擠壓制品張力矯直應(yīng)變痕的特征及防止措施是什么？
49 擠壓制品輥?zhàn)踊瑒雍鄣奶卣骷胺乐勾胧┦鞘裁矗?br />50 擠壓產(chǎn)品停止痕的特征、產(chǎn)生原因及防止措施是什么？
51 擠壓產(chǎn)品的其他表面缺陷有哪些？其產(chǎn)生原因及防止措施是什么？
52 擠壓管材的缺陷產(chǎn)生原因及相應(yīng)對策是什么？
53 冷軋管材的主要缺陷特征、產(chǎn)生原因及防止措施是什么？
54 冷拉管材的主要缺陷、產(chǎn)生原因及防止措施是什么？
55 棒材和線材冷拉拔工序的主要缺陷、產(chǎn)生原因及防止措施是什么？
56 二次擠壓毛料的檢驗(yàn)與質(zhì)量控制的內(nèi)容是什么？
57 冷軋和冷拉管毛料的檢驗(yàn)與質(zhì)量控制的內(nèi)容是什么？
58 線毛料的檢驗(yàn)與質(zhì)量控制的內(nèi)容是什么？
59 擠壓厚壁管材的檢驗(yàn)與質(zhì)量控制的內(nèi)容是什么？
60 棒、型、排材擠壓工序檢驗(yàn)與質(zhì)量控制的內(nèi)容有哪些？
61 管、棒、型、線材組織性能檢驗(yàn)取樣規(guī)定與審查處理內(nèi)容有哪些？
62 鋁及合金擠壓材成品檢查與質(zhì)量控制的內(nèi)容是什么？
第五章 鋁合金鍛件的主要缺陷分析與質(zhì)量控制
1 鋁合金鍛件缺陷是怎樣進(jìn)行分類的？
2 原材料引起鍛件缺陷的特征、危害、產(chǎn)生原因及預(yù)防措施是什么？
3 鍛造過程中缺陷的特征、危害、產(chǎn)生原因及預(yù)防措施是什么？
4 鍛件加熱及熱處理類缺陷的特征、危害、產(chǎn)生原因及預(yù)防措施是什么？
5 鍛件在其他工序產(chǎn)生的缺陷、特征、產(chǎn)生原因及預(yù)防措施是什么？
6 鋁合金鍛件質(zhì)量檢驗(yàn)的內(nèi)容和方法有哪些？
7 鋁合金鍛件設(shè)計(jì)過程中的質(zhì)量控制是怎樣進(jìn)行的？
8 鋁合金鍛造坯料的質(zhì)量檢驗(yàn)和控制是怎樣進(jìn)行的？
9 鋁合金鍛件備料工序檢驗(yàn)與質(zhì)量控制是怎樣進(jìn)行的？
10 鋁合金鍛件生產(chǎn)工藝編制過程的質(zhì)量控制是怎樣進(jìn)行的？
11 鋁合金鍛造前加熱工序的檢驗(yàn)與質(zhì)量控制是怎樣進(jìn)行的？
12 鋁合金鍛模的檢驗(yàn)及質(zhì)量控制是怎樣進(jìn)行的？
13 鋁合金鍛造過程各工序的檢驗(yàn)與質(zhì)量控制是怎樣進(jìn)行的？
14 鋁合金模鍛件切邊和洗修工序的檢驗(yàn)與質(zhì)量控制是怎樣進(jìn)行的？
15 鋁合金模鍛件淬火前的檢驗(yàn)與質(zhì)量控制是怎樣進(jìn)行的？
16 鋁合金鍛件熱處理工序檢驗(yàn)與質(zhì)量控制是怎樣進(jìn)行的？
17 鋁合金鍛件的組織、性能檢驗(yàn)是怎樣進(jìn)行的？
18 鋁合金鍛件成品檢驗(yàn)與質(zhì)量控制是怎樣進(jìn)行的？
19 鋁合金鍛件生產(chǎn)技術(shù)文件有哪些？
第六章 鋁型材表面處理的主要缺陷分析與質(zhì)量控制
1 鋁材磨光、拋光處理中常出現(xiàn)的問題及對策是什么？
2 鋁型材化學(xué)拋光與電化學(xué)拋光處理中常見缺陷及對策是什么？
3 鋁型材化學(xué)清洗和堿浸蝕處理中常見缺陷及對策是什么？
4 鋁型材陽極氧化缺陷的產(chǎn)生原因及對策是什么？
5 鋁型材錫鹽電解著色缺陷的產(chǎn)生原因及對策是什么？
6 鋁型材鎳鹽電解著色缺陷的產(chǎn)生原因及對策是什么？
7 鋁型材封孔缺陷的產(chǎn)生原因及對策是什么？
8 鋁型材電泳涂裝缺陷的產(chǎn)生原因及對策是什么？
9 鋁型材靜電粉末涂裝缺陷的特征、產(chǎn)生原因是什么？
10 鋁型材靜電粉末涂裝的質(zhì)量技術(shù)指標(biāo)有哪些？
11 鋁型材液相靜電噴涂涂層常見缺陷、產(chǎn)生原因及防止措施是什么？
12 彩色電泳材品質(zhì)控制要點(diǎn)是什么？
第七章 鋁及其他鋁合金加工材料的主要缺陷分析與質(zhì)量控制
1 鋁及鋁合金粉材缺陷（廢品）分類、產(chǎn)生原因及防止措施是什么？
2 鋁及鋁合金粉材的質(zhì)量控制與測驗(yàn)方法是什么？
3 鋁基復(fù)合材料有哪幾種？其特性與應(yīng)用是什么？
4 Conform連續(xù)擠壓產(chǎn)品常見的缺陷、產(chǎn)生原因及防止措施是什么？
5 鋁及鋁合金旋壓件的主要缺陷及防止措施是什么？
6 常見的鋁及鋁合金焊接缺陷、產(chǎn)生原因及防止措施是什么？
7 鋁材經(jīng)熱處理后力學(xué)性能不合格的原因及防止措施是什么？
8 鋁材經(jīng)熱處理后產(chǎn)生氣泡的特征、原因及防止措施是什么？
9 淬火變形與開裂的特征、產(chǎn)生原因及防止措施是什么？
10 含銅鋁合金中的銅擴(kuò)散特征、產(chǎn)生原因及防止措施是什么？
11 片層狀組織的特征、產(chǎn)生原因及防止措施是什么？
12 粗大晶粒的特征、產(chǎn)生原因及防止措施是什么？
13 腐蝕與高溫氧化缺陷的特征、產(chǎn)生原因及防止措施是什么？
參考文獻(xiàn)

章節(jié)摘錄

版權(quán)頁：   插圖：    3）鋁箔軋制中污染物主要來源。目前，在工藝上根據(jù)鋁箔用途不同，將軋制油分兩類。一類是低速軋制用的高黏度軋制油，主要由基礎(chǔ)油（多用20號工業(yè)油）和添加劑（多用透平油、高速機(jī)油、火油等）組成。另一類是高速軋制用的低黏度軋制油，也是由基礎(chǔ)油和添加劑組成。現(xiàn)在，以煤油為低黏度的軋制油有了很大改進(jìn)。添加劑主要是醇、脂和脂肪酸。由于軋制過程軋輥和箔的摩擦產(chǎn)生大量鋁粉，使軋制油變黑，污染軋制油，因此需要全流程過濾。但達(dá)到一定程度后仍要報(bào)廢。直接排放會對環(huán)境造成嚴(yán)重污染。軋制過程中也會產(chǎn)生油霧，但油霧濃度較低，基本在30mg／立方米以下。因此，一般對鋁箔軋制時(shí)產(chǎn)：生的油霧不進(jìn)行治理而是直接排放。 4）管、棒、型材擠壓生產(chǎn)中污染物主要來源 ①擠壓。不管是水壓機(jī)還是油壓機(jī)，在型、棒材生產(chǎn)過程中基本不產(chǎn)生環(huán)境污染。而在管材熱擠壓時(shí)，常在擠壓模表面涂抹薄薄的潤滑劑。潤滑劑主要由60％～80％的汽缸油和40％～20％的石墨組成。擠壓時(shí)有少量廢氣排出，但對車間和大氣環(huán)境基本不造成污染。 ②蝕洗。管、棒材蝕洗時(shí)，先在濃度為170～200g／L、溫度為50～70℃的NaOH堿溶液進(jìn)行，再經(jīng)濃度為200～500g／L的常溫硝酸溶液中進(jìn)行浸洗，溫水漂洗后干燥。酸、堿溶液在使用一段時(shí)間后報(bào)廢，直接排放會對水環(huán)境造成污染。在酸、堿洗過程中，酸、堿槽產(chǎn)生的酸霧和堿霧也對車間和大氣環(huán)境造成污染。 ③型材氧化著色處理。、在型材的氧化處理中，無論是化學(xué)氧化處理還是陽極氧化處理，都要使用大量的酸液和堿液?；瘜W(xué)氧化使用較多的是碳酸鈉、鉻酸鈉、重鉻酸鈉、鉻酐、磷酸、氫氧化鈉等；陽極氧化電解液常用的有硫酸、草酸、鉻酸和某些有機(jī)酸等。而著色的方法有電解著色、化學(xué)著色和自然著色以及靜電噴涂著色、氟碳噴涂著色、電泳著色等。電解著色中主要使用無機(jī)鹽電解質(zhì)，如鎳鹽、錫鹽、鈷鹽和銅鹽等。化學(xué)著色則使用吸附性染料，如草酸高鐵銨、高錳酸鉀與醋酸鈷等。不管采用什么樣的氧化著色工藝，在水洗生產(chǎn)過程中，都會排放出酸、堿廢水或含鉻廢水，產(chǎn)生一定的酸霧和堿霧。采用的氧化著色槽液，在使用一段時(shí)間后就會報(bào)廢，產(chǎn)生大量的酸堿廢液、含鉻廢液及著色廢液。這些污染物直接排放都會對環(huán)境造成污染。 5）鍛件生產(chǎn)中污染物主要來源。在模鍛鋁合金時(shí)，型槽必須使用潤滑劑潤滑。目前使用廣泛的是由石墨與錠子油或汽缸油混合形成的潤滑劑。由于模鍛前坯料加熱一般在300～500℃之間，因此模鍛時(shí)熱坯料與潤滑劑模壓產(chǎn)生大量的煙氣，其主要污染物是CO、CO2和NOx，對車間環(huán)境產(chǎn)生污染，排人大氣對大氣環(huán)境造成污染。鍛件在終鍛之前都要進(jìn)行清洗，常用的方法是蝕洗。即先在50～70℃、濃度為10％～20％的NaOH堿槽中進(jìn)行脫脂，冷水沖洗后，再在濃度為10％～30％的HN03酸槽中中和，最后經(jīng)冷水、熱水沖洗干凈。沖洗過程中的漂洗水pH值在6～8之間，可直接排放。而酸、堿槽液在蝕洗一段時(shí)間后，由于雜質(zhì)含量超標(biāo)，應(yīng)報(bào)廢，直接排放會對水環(huán)境造成污染。此外，酸、堿槽液在生產(chǎn)過程中會產(chǎn)生硝酸霧和堿霧，直接排放同樣會對大氣環(huán)境造成污染。 6）粉材生產(chǎn)中污染物主要來源。鋁粉和鋁合金粉主要是采用霧化法、球磨法和銑削法制取的。 在霧化法和球磨法制取鋁粉，尤其是球磨法過程中，為防止鋁粉氧化和大量放熱造成急劇燃燒爆炸，必須使用氮?dú)庾鞅Ｗo(hù)氣體正壓保護(hù)。但排氮管最后排放口帶有大量的鋁及鋁合金粉塵，直接排放對大氣環(huán)境會造成粉塵污染。 （2）污染物的主要危害 隨著工業(yè)廢水排入水體、工業(yè)廢氣排入大氣，廢水、廢氣中的污染物通過各種不同途徑進(jìn)入水體、土壤和作物中，并通過呼吸、皮膚接觸進(jìn)入人體，會對生態(tài)環(huán)境和人體健康產(chǎn)生危害和影響。 漂浮在水面上的油會隔絕空氣，降低水中的溶解氧，黏附于水生生物體表和呼吸系統(tǒng)，使其致死。沉積于水底的油經(jīng)過厭氧分解將產(chǎn)生硫化氫劇毒物。 水受到酸、堿污染后，其pH值將發(fā)生改變，pH值超出6.5～8.5范圍，可影響水體的自凈過程，并影響到水生生物的生存。

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