鋁加工缺陷與對策

前言

進入新世紀以來，世界鋁及鋁合金加工材料產業(yè)和技術獲得了飛速的發(fā)展，成為許多國家的支柱產業(yè)之一。目前，鋁及鋁合金加工產業(yè)是僅次于鋼鐵產業(yè)的第二大金屬材料產業(yè)，不僅產量已逾4000萬噸/年，而且品種規(guī)格已達數(shù)十萬種之多，廣泛用于國民經濟和國防軍工各部門、人民生活的各方面，已成為人類社會的重要基礎材料之一。但是，隨著人類社會文明程度的不斷提高，經濟的發(fā)展和科學技術的進步，對鋁及鋁合金加工材料的質量要求越來越高。由于鋁及鋁合金加工材料合金品種多、形狀規(guī)格繁雜、生產加工方式各異、性能和用途多樣化和個性化，在生產過程中不可避免地會產生各種缺陷、甚至廢品，對產品質量和成品率會帶來很大的挑戰(zhàn)，會大大影響產品的使用性能和經濟效益。甚至會造成資源和能源的浪費，給環(huán)保造成損害。為此，世界各國圍繞提高鋁及鋁合金加工材料的質量進行了大量的研發(fā)和實際工作，提出了“零”缺陷（指技術缺陷）的響亮口號（理想化的口號），并取得可嘉成績，如有些工業(yè)發(fā)達國家鋁材的綜合成品率達到了70%左右。我國在提高鋁材質量方面也做了大量工作（包括質量管理工作），并有了很大的進步，在大大減少產品幾何廢料的同時，也大大減少了技術廢料（缺陷）。但從總體來看，與世界先進水平仍有較大的差距，如我國鋁材的綜合成品率仍低于國際先進水平。     為了全面地、大幅度提高鋁及鋁合金加工產品的質量，大大減少或杜絕不該產生的技術缺陷（廢品），大幅度提高產品成品率，趕超世界先進水平，作者們在總結提煉多年來在鋁材加工生產、科研及產品質量檢驗和管理中積累的豐富經驗和成果的基礎上，查閱、翻譯、整理了大量的國內外最新文獻和技術資料，編寫了本書獻給廣大讀者，以期提高我國鋁合金加工材料的質量水平，提高鋁加工材料的綜合成品率，促進鋁加工產業(yè)和技術的發(fā)展，更好地為我國國防軍工建設、國民經濟的持續(xù)高速發(fā)展、人民生活水平不斷提高做出貢獻。     本書以問答的形式深入淺出、全面解答了鋁及鋁合金加工產品在生產中常見的基本概念、主要缺陷與廢品及其質量等方面的問題。著重解答了產品缺陷（廢品）的特征、產生的原因與機理、危害及解決的措施。從生產現(xiàn)場出現(xiàn)的大量疑難問題中精選出常見的有實踐意義的問題進行了詳細介紹，內容豐富，實用性強，而且圖文并茂、通俗易懂，具有可讀性，是一本鋁及鋁合金加工材料缺陷分析與質量控制方面的百科全書，是生產第一線工作人員的實用參考書。     全書共分七章，內容包括：基本概念與技術基礎知識；鋁及鋁合金鑄錠的主要缺陷分析與質量控制；板、帶、箔材的主要缺陷分析與質量控制；管、棒、型、線材的主要缺陷分析與質量控制；鍛件的主要缺陷分析與質量控制；鋁型材表面處理的主要缺陷分析與質量控制；鋁及其他鋁合金加工材料的主要缺陷分析與質量控制。可供從事鋁及鋁合金加工材料及其深加工產品生產、科研、設計、產品開發(fā)、營銷方面的技術人員和管理人員使用，也可作為大專院校有關專業(yè)師生的參考書，還可供鋁加工企業(yè)技術人員、質管人員、生產工人、檢查工人參考。     由于編者水平有限，書中不足之處難免，請廣大同行批評指正。 編著者

內容概要

　　本書以問答的形式深入淺出、全面解答了鋁及鋁合加工產品在生產中常見的基本概念、主要缺陷與廢品及其質量等方面的問題，著重解答了產品缺陷(廢品)的特征、產生的原因與機理、危害及解決的措施。鋁及鋁合金鑄錠的主要缺陷分析與質量控制鋁及鋁合金板、帶、箔材主要缺陷分析與質量控制鋁及鋁合金管、棒、型、線材主要缺陷分析與質量控制鋁合金鍛件的主要缺陷分析與質量控制鋁型材表面處理的主要缺陷分析與質量控制其他鋁合金加工材的缺陷分析與質量控制
本書可供從事鋁及鋁臺金加工材料及其深加產品生產、科研、設計、產品開發(fā)、營銷方面的技術人員和管理人員使用，也可作為大專院校有關專業(yè)師生的參考書。

書籍目錄

第一章 概論（基本概念與技術基礎知識）
1 什么是金屬和非金屬？什么是合金？
2 鋁的基本特性與主要應用領域有哪些？
3 純鋁的主要物理性能和化學性能有哪些？
4 什么是鋁合金？按狀態(tài)圖和可否熱處理強化鋁合金可分成哪幾類？
5 按主要添加元素，變形鋁合金可分成哪幾個系？各有何主要特點？舉例說明。
6 各主要添加元素（銅、硅、鎂、錳、鋅、鐵、鎳等）在變形鋁合金中起什么作用？
7 各添加微量元素（鈦、硼、鉻、鍶、鋯和稀土等）在變形鋁合金中起什么作用？
8 變形鋁合金中的雜質元素或有害元素對其組織和性能有何影響？
9 我國變形鋁合金的牌號是怎樣表示的？新舊牌號如何對照？
10 我國變形鋁合金材料的狀態(tài)是怎樣表示的？新舊狀態(tài)代號如何對照？
11 舉例（每個合金系舉1～2種主要合金）說明中、美、俄、日、德變形鋁合金的牌號對照。
12 列表說明各系主要鋁合金加工材料的物理性能。
13 什么叫熱變形加工？熱變形加工對鋁合金加工材料的組織和性能有何影響？
14 什么叫冷變形加工？冷變形加工對鋁合金加工材料的組織與性能有何影響？
15 什么叫固溶和脫溶？哪些鋁合金材料可進行熱處理強化？
16 如何確定鋁合金加工材料的固溶處理（淬火）保溫時間和工藝參數(shù)？
17 什么是自然時效、人工時效、欠時效、過時效、多級時效和回歸處理？
18 固溶（淬火）和時效強化對鋁合金材料的組織和性能有何主要良好影響？
19 什么是淬火轉移時間？什么是熱處理停放（間隙）時間？它們是怎么確定的？
20 鋁合金加工材料的熱處理主要分哪幾種？各有何目的和作用？
21 什么是鋁合金加工材料的回復和再結晶？它們的主要特點和作用是什么？
22 什么是鋁合金加工材料的再結晶溫度和過燒溫度？它們是怎樣確定的？
23 鋁材的再結晶溫度主要受哪些因素的影響？
24 再結晶晶粒的大小受哪些因素影響？
25 什么是鋁合金的變質處理和細化處理？常見的方法有哪些？變質機理是什么？
26 什么是變質劑？怎樣分類？生產中常用的鋁合金變質劑有哪幾種？
27 什么是產品質量和產品質量控制？
28 什么是產品質量管理體系？什么是產品質量保證體系？
29 什么是TQC和PDCA循環(huán)？
30 什么是生產要素控制、質量信息反饋控制和不合格產品控制？
31 什么是鋁加工廠的三大規(guī)程和產品技術標準？
32 鋁合金加工產品的質量指標主要有哪五個？主要包括哪些內容？
33 什么是鋁合金加工產品的缺陷？怎么分類？
34 什么叫鋁合金加工材料的廢品（廢料）？怎樣分類？
35 什么叫成品率？其工序成品率和綜合成品率是怎樣計算的？
36 影響鋁合金加工材料成品率的主要因素是什么？怎樣控制和提高其成品率？
37 產品質量檢測的意義是什么？什么叫首檢、全檢、抽檢、自檢、互檢、專業(yè)檢查？
38 什么叫質量全分析？包括哪些內容？什么情況下要進行全分析？
39 鋁加工生產中污染物的來源及危害有哪些？
40 鋁合金化學成分分析的方法有哪幾種？怎樣選取試樣？
41 什么是拉力（伸）試驗？檢驗的主要內容有哪些？怎樣選取試樣？
42 什么叫浸蝕低倍檢驗？檢驗哪些內容？怎樣選取試片？
43 什么叫斷口檢驗？怎樣選取斷口試樣？氧化膜工藝試樣怎么制備？
44 什么是超聲波探傷？檢驗哪些內容？
45 什么叫高倍顯微檢驗？檢驗哪些內容？怎樣選取試樣？
46 什么是錯檢和漏檢？錯檢和漏檢產生的原因及控制措施有哪些？
47 鋁合金加工材料的過燒組織有何特征？其判據是什么？
48 鋁合金加工材料晶粒度的檢查方法有哪幾種？判定依據是什么？
49 鋁合金加工材料超聲波探傷檢測的適用范圍有哪些？檢測結果如何判定？
50 鋁合金管材渦流探傷的適用范圍有哪些？檢測結果如何判定？
51 同位素測厚儀的測量原理是什么？測量系統(tǒng)如何組成？
52 X射線測厚儀測量原理是什么？基本結構有哪幾部分？
53 在線測量板形的原理是什么？常用的板形測量儀有哪幾種？
54 鋁及鋁合金板、帶、箔材的典型生產工藝流程是怎樣的（列出框圖）？
55 鋁及鋁合金擠壓材的典型生產工藝流程是怎樣的（列出框圖）？
56 鋁及鋁合金模鍛件典型生產工藝流程是怎樣的（列出框圖）？
57 鋁及鋁合金粉材生產工藝流程是怎樣的（列出框圖）？
第二章 鋁及鋁合金鑄錠的主要缺陷分析與質量控制
1 什么是電解鋁、高純鋁？什么是廢鋁、再生鋁、重熔鋁錠？
2 鋁合金加工材料對鋁鑄錠的質量要求主要有哪些？
3 氫和氧化物對鋁材質量有何影響？怎樣防止？
4 什么叫晶內偏析？其組織特征、形成機理及預防措施是什么？對鋁材性能有什么影響？
5 什么叫逆偏析？其組織特征、形成機理與防止措施是什么？
6 什么叫偏析瘤？其組織特征、形成機理及防止措施是什么？對鋁材性能有什么影響？
7 什么叫縮孔？怎樣形成的？有何危害？怎樣防止？
8 什么是疏松與氣孔？其組織特征、形成機理及防止措施是什么？
9 什么是夾雜與氧化膜？其組織特征、形成機理及防止措施是什么？
10 什么叫白亮點？其組織特征、形成機理及防止措施是什么？
11 什么叫白斑？其組織特征、形成機理及防止措施是什么？
12 什么是光亮晶粒？其組織特征、形成機理及防止措施是什么？
13 什么是羽毛狀晶？其組織特征、形成機理及防止措施是什么？
14 什么是粗大晶粒？其組織特征、形成機理及防止措施是什么？
15 什么叫晶層分裂？其組織特征、形成機理及防止措施是什么？
16 什么是粗大金屬化合物？其組織特征、形成機理及防止措施是什么？
17 什么是過燒？其組織特征、形成機理及防止措施是什么？
18 什么是樅樹組織？其組織特征、形成機理及防止措施是什么？
19 鋁合金鑄錠的裂紋有哪幾類？其組織特征、形成機理及防止措施是什么？
20 扁鑄錠中的裂紋有哪幾種形式？各有何特點？
21 扁鑄錠中的側面裂紋是怎樣產生的？如何防止？
22 扁鑄錠中的底部裂紋是怎樣產生的？如何防止？
23 扁鑄錠中的澆口部裂紋是怎樣產生的？如何防止？
24 扁鑄錠中的表面裂紋是怎樣產生的？如何防止？
25　鋁合金圓鑄錠中裂紋有哪幾種形式？各有何特點？
26 圓鑄錠中心裂紋是怎樣產生的？如何防止？
27 圓鑄錠表面裂紋是怎樣產生的？如何防止？
28 圓鑄錠環(huán)狀裂紋是怎樣產生的？如何防止？
29 圓鑄錠橫向裂紋是怎樣產生的？如何防止？
30 鋁合金空心圓鑄錠中的裂紋有哪幾種形式？它們是怎樣產生的？
31 如何防止空心圓鑄錠裂紋？
32 什么是冷隔？其組織特征、形成機理及防止措施是什么？
33 什么叫拉裂和拉痕？其組織特征、形成機理及防止措施是什么？
34 什么是鑄錠的彎曲？其產生原因及防止措施是什么？
35 什么是空心鑄錠的偏心？其產生原因及防止措施是什么？
36 什么是鑄錠尺寸不符？其形成機理及防止措施是什么？
37 什么是鑄錠表面的周期性波紋？其產生原因及防止措施是什么？
38 什么是鑄錠表面氣泡？其組織特征、形成機理及防止措施是什么？
39 鑄錠表面的縱向皺褶是怎樣形成的？如何防止？
40 鑄錠表面產生竹節(jié)的原因是什么？如何消除？
41 電磁鑄錠表面的縱向波浪和縱向皺褶是怎樣產生的？如何消除？
42 熱頂鑄錠的搭接式表面和汗珠式表面是怎樣形成的？如何消除？
43 影響鑄錠力學性能的因素有哪些？力學性能沿鑄錠截面分布有什么特點？為什么？
44 鑄錠應該具有怎樣的力學性能？為什么？
45 鋁合金鑄錠均勻化處理對其質量有何益處？怎樣選擇均勻化處理工藝參數(shù)？
46 鋁合金圓鑄錠的質量檢查一般包括哪些內容？
47 鋁合金扁鑄錠的質量檢查一般包括哪些內容？
48 鋁合金鑄錠超聲波檢測方法的原理、原則及作用是什么？
第三章 鋁及鋁合金板、帶、箔材的主要缺陷分析與質量控制
1 鑄軋板的質量控制要點有哪些？
2 鑄軋板的主要缺陷及產生原因是什么？
3 鑄軋輥的主要缺陷及產生原因是什么？
4 鑄軋板夾雜缺陷的產生原因及消除方法是什么？
5 鑄軋板熱帶缺陷的產生原因及消除方法是什么？
6 鑄軋板氣道缺陷的產生原因及消除方法是什么？
7 鑄軋板偏析缺陷的產生原因及消除方法是什么？
8 鑄軋板粗大晶粒缺陷的產生原因及消除方法是什么？
9 鑄軋板凹板缺陷的產生原因及消除方法是什么？
10 鑄軋板凸度過大缺陷的產生原因及消除方法是什么？
11 鑄軋板兩邊厚差過大缺陷的產生原因及消除方法是什么？
12 鑄軋板局部板厚度突變缺陷的產生原因及消除方法是什么？
13　鑄軋板裂紋缺陷的產生原因及消除方法是什么？
14 鑄軋板粘輥缺陷的產生原因及消除方法是什么？
15 鑄軋板表面條紋缺陷的產生原因及消除方法是什么？
16 影響鋁合金軋件表面質量的因素主要有哪些？
17 提高鋁合金軋件表面質量的措施主要有哪些？
18 熱軋制品質量控制的主要內容是什么？
19 熱軋制品的缺陷是怎樣分類的？
20 熱軋制品的尺寸精度與形狀缺陷的特征、產生原因及防止措施是什么？
21 熱軋制品表面缺陷的特征、產生原因及防止措施是什么？
22 熱軋制品的組織與性能缺陷的特征、產生原因及防止措施是什么？
23 板帶材縱切機列的質量控制因素主要有哪些？
24 板帶材橫切機列的質量控制因素主要是指哪些？
25 鋁合金中厚板（熱軋板）材的檢驗與質量控制內容有哪些？
26 鋁合金拉伸板的缺陷及產生原因是什么？
27 中厚板熱處理工序檢驗與質量控制是怎樣進行的？
28 中厚板精整工序檢驗與質量控制是怎樣進行的？
29 中厚板材成品驗收工序檢驗與質量控制是怎樣進行的？
30 中厚板板材成品檢查程序是怎樣進行的？
31 鋁板帶的主要缺陷及其特征和產生原因是什么？
32 鋁箔的主要缺陷及其特征、產生原因與預防措施是什么？
第四章 鋁及鋁合金管、棒、型、線材的主要缺陷分析與質量控制
1 擠壓縮尾缺陷的特征、產生原因及防止措施是什么？
2 擠壓粗晶環(huán)的特征、產生原因及防止措施是什么？
3 擠壓成層的特征、產生原因及防止措施是什么？
4 擠壓制品過燒的特征、產生原因及防止措施是什么？
5 擠壓制品粗大晶粒的特征、產生原因及防止措施是什么？
6 擠壓制品夾渣缺陷的特征、產生原因及防止措施是什么？
7 雜物卷入的特征、產生原因及防止措施是什么？
8 縱向焊合線的特征、產生原因及防止措施是什么？
9 橫向焊合線的特征、產生原因及防止措施是什么？
10 擠壓裂紋的特征、產生原因及防止措施是什么？
11 T狀態(tài)鋁合金擠壓制品力學性能不合格的原因及防止措施是什么？
12 擠壓、退火制品強度過高或塑性太低的原因及防止措施是什么？
13 擠壓制品扭擰、彎曲、波浪缺陷的產生原因及防止措施是什么？
14 間隙（平面間隙）缺陷的產生原因及防止措施是什么？
15 擠壓制品尺寸超差的產生原因及防止措施是什么？
16 擠壓管材壁厚不均的產生原因及防止措施是什么？
17 擠壓型材擴（并）口缺陷的產生原因及防止措施是什么？
18 擠壓型材厚度差的特征、產生原因及防止措施是什么？
19 多孔擠出長度不齊的特征、產生原因及防止措施是什么？
20 擠壓材拱起的特征、產生原因及防止措施是什么？
21 擠壓材氣泡缺陷的特征、產生原因及防止措施是什么？
22 擠壓材起皮缺陷的特征、產生原因及防止措施是什么？
23 擠壓材表面劃傷缺陷的特征、產生原因及防止措施是什么？
24 擠壓材磕碰傷的特征、產生原因及防止措施是什么？
25 擠壓材擦傷的特征、產生原因及防止措施是什么？
26 擠壓材模痕的特征、產生原因及防止措施是什么？
27 擠壓模裂紋劃痕的特征、產生原因及防止措施是什么？
28 定徑帶條痕的特征、產生原因及防止措施是什么？
29 氧化物條痕的特征、產生原因及防止措施是什么？
30 組織條紋的特征、產生原因及防止措施是什么？
31 黑斑的特征、產生原因及防止措施是什么？
32 金屬毛刺缺陷的產生原因及防止措施是什么？
33 麻面（表面粗糙）的特征、產生原因及防止措施是什么？
34 金屬壓入缺陷的特征、產生原因及防止措施是什么？
35 非金屬壓入缺陷的特征、產生原因及防止措施是什么？
36 制品表面腐蝕的特征、產生原因及防止措施是什么？
37 制品表面水痕產生原因及防止措施是什么？
38 污跡產生的特征、產生原因及防止措施是什么？
39 點蝕斑的特征、產生原因及防止措施是什么？
40 Mg2Si粗大黑色組織條紋的特征、產生原因及防止措施是什么？
41 雪片狀腐蝕和清洗水腐蝕的特征、產生原因及防止措施是什么？
42 閃爍花紋的特征、產生原因及防止措施是什么？
43 橘皮的特征、產生原因及防止措施是什么？
44 鋁擠壓材表面凹凸不平缺陷的特征、產生原因及防止措施是什么？
45 凹坑的特征、產生原因及防止措施是什么？
46 擠壓件表面振紋的特征、產生原因及防止措施是什么？
47 擠壓制品矯直痕缺陷的特征、產生原因及相應對策是什么？
48 擠壓制品張力矯直應變痕的特征及防止措施是什么？
49 擠壓制品輥子滑動痕的特征及防止措施是什么？
50 擠壓產品停止痕的特征、產生原因及防止措施是什么？
51 擠壓產品的其他表面缺陷有哪些？其產生原因及防止措施是什么？
52 擠壓管材的缺陷產生原因及相應對策是什么？
53 冷軋管材的主要缺陷特征、產生原因及防止措施是什么？
54 冷拉管材的主要缺陷、產生原因及防止措施是什么？
55 棒材和線材冷拉拔工序的主要缺陷、產生原因及防止措施是什么？
56 二次擠壓毛料的檢驗與質量控制的內容是什么？
57 冷軋和冷拉管毛料的檢驗與質量控制的內容是什么？
58 線毛料的檢驗與質量控制的內容是什么？
59 擠壓厚壁管材的檢驗與質量控制的內容是什么？
60 棒、型、排材擠壓工序檢驗與質量控制的內容有哪些？
61 管、棒、型、線材組織性能檢驗取樣規(guī)定與審查處理內容有哪些？
62 鋁及合金擠壓材成品檢查與質量控制的內容是什么？
第五章 鋁合金鍛件的主要缺陷分析與質量控制
1 鋁合金鍛件缺陷是怎樣進行分類的？
2 原材料引起鍛件缺陷的特征、危害、產生原因及預防措施是什么？
3 鍛造過程中缺陷的特征、危害、產生原因及預防措施是什么？
4 鍛件加熱及熱處理類缺陷的特征、危害、產生原因及預防措施是什么？
5 鍛件在其他工序產生的缺陷、特征、產生原因及預防措施是什么？
6 鋁合金鍛件質量檢驗的內容和方法有哪些？
7 鋁合金鍛件設計過程中的質量控制是怎樣進行的？
8 鋁合金鍛造坯料的質量檢驗和控制是怎樣進行的？
9 鋁合金鍛件備料工序檢驗與質量控制是怎樣進行的？
10 鋁合金鍛件生產工藝編制過程的質量控制是怎樣進行的？
11 鋁合金鍛造前加熱工序的檢驗與質量控制是怎樣進行的？
12 鋁合金鍛模的檢驗及質量控制是怎樣進行的？
13 鋁合金鍛造過程各工序的檢驗與質量控制是怎樣進行的？
14 鋁合金模鍛件切邊和洗修工序的檢驗與質量控制是怎樣進行的？
15 鋁合金模鍛件淬火前的檢驗與質量控制是怎樣進行的？
16 鋁合金鍛件熱處理工序檢驗與質量控制是怎樣進行的？
17 鋁合金鍛件的組織、性能檢驗是怎樣進行的？
18 鋁合金鍛件成品檢驗與質量控制是怎樣進行的？
19 鋁合金鍛件生產技術文件有哪些？
第六章 鋁型材表面處理的主要缺陷分析與質量控制
1 鋁材磨光、拋光處理中常出現(xiàn)的問題及對策是什么？
2 鋁型材化學拋光與電化學拋光處理中常見缺陷及對策是什么？
3 鋁型材化學清洗和堿浸蝕處理中常見缺陷及對策是什么？
4 鋁型材陽極氧化缺陷的產生原因及對策是什么？
5 鋁型材錫鹽電解著色缺陷的產生原因及對策是什么？
6 鋁型材鎳鹽電解著色缺陷的產生原因及對策是什么？
7 鋁型材封孔缺陷的產生原因及對策是什么？
8 鋁型材電泳涂裝缺陷的產生原因及對策是什么？
9 鋁型材靜電粉末涂裝缺陷的特征、產生原因是什么？
10 鋁型材靜電粉末涂裝的質量技術指標有哪些？
11 鋁型材液相靜電噴涂涂層常見缺陷、產生原因及防止措施是什么？
12 彩色電泳材品質控制要點是什么？
第七章 鋁及其他鋁合金加工材料的主要缺陷分析與質量控制
1 鋁及鋁合金粉材缺陷（廢品）分類、產生原因及防止措施是什么？
2 鋁及鋁合金粉材的質量控制與測驗方法是什么？
3 鋁基復合材料有哪幾種？其特性與應用是什么？
4 Conform連續(xù)擠壓產品常見的缺陷、產生原因及防止措施是什么？
5 鋁及鋁合金旋壓件的主要缺陷及防止措施是什么？
6 常見的鋁及鋁合金焊接缺陷、產生原因及防止措施是什么？
7 鋁材經熱處理后力學性能不合格的原因及防止措施是什么？
8 鋁材經熱處理后產生氣泡的特征、原因及防止措施是什么？
9 淬火變形與開裂的特征、產生原因及防止措施是什么？
10 含銅鋁合金中的銅擴散特征、產生原因及防止措施是什么？
11 片層狀組織的特征、產生原因及防止措施是什么？
12 粗大晶粒的特征、產生原因及防止措施是什么？
13 腐蝕與高溫氧化缺陷的特征、產生原因及防止措施是什么？
參考文獻

章節(jié)摘錄

版權頁：   插圖：    3）鋁箔軋制中污染物主要來源。目前，在工藝上根據鋁箔用途不同，將軋制油分兩類。一類是低速軋制用的高黏度軋制油，主要由基礎油（多用20號工業(yè)油）和添加劑（多用透平油、高速機油、火油等）組成。另一類是高速軋制用的低黏度軋制油，也是由基礎油和添加劑組成?，F(xiàn)在，以煤油為低黏度的軋制油有了很大改進。添加劑主要是醇、脂和脂肪酸。由于軋制過程軋輥和箔的摩擦產生大量鋁粉，使軋制油變黑，污染軋制油，因此需要全流程過濾。但達到一定程度后仍要報廢。直接排放會對環(huán)境造成嚴重污染。軋制過程中也會產生油霧，但油霧濃度較低，基本在30mg／立方米以下。因此，一般對鋁箔軋制時產：生的油霧不進行治理而是直接排放。 4）管、棒、型材擠壓生產中污染物主要來源 ①擠壓。不管是水壓機還是油壓機，在型、棒材生產過程中基本不產生環(huán)境污染。而在管材熱擠壓時，常在擠壓模表面涂抹薄薄的潤滑劑。潤滑劑主要由60％～80％的汽缸油和40％～20％的石墨組成。擠壓時有少量廢氣排出，但對車間和大氣環(huán)境基本不造成污染。 ②蝕洗。管、棒材蝕洗時，先在濃度為170～200g／L、溫度為50～70℃的NaOH堿溶液進行，再經濃度為200～500g／L的常溫硝酸溶液中進行浸洗，溫水漂洗后干燥。酸、堿溶液在使用一段時間后報廢，直接排放會對水環(huán)境造成污染。在酸、堿洗過程中，酸、堿槽產生的酸霧和堿霧也對車間和大氣環(huán)境造成污染。 ③型材氧化著色處理。、在型材的氧化處理中，無論是化學氧化處理還是陽極氧化處理，都要使用大量的酸液和堿液?；瘜W氧化使用較多的是碳酸鈉、鉻酸鈉、重鉻酸鈉、鉻酐、磷酸、氫氧化鈉等；陽極氧化電解液常用的有硫酸、草酸、鉻酸和某些有機酸等。而著色的方法有電解著色、化學著色和自然著色以及靜電噴涂著色、氟碳噴涂著色、電泳著色等。電解著色中主要使用無機鹽電解質，如鎳鹽、錫鹽、鈷鹽和銅鹽等?；瘜W著色則使用吸附性染料，如草酸高鐵銨、高錳酸鉀與醋酸鈷等。不管采用什么樣的氧化著色工藝，在水洗生產過程中，都會排放出酸、堿廢水或含鉻廢水，產生一定的酸霧和堿霧。采用的氧化著色槽液，在使用一段時間后就會報廢，產生大量的酸堿廢液、含鉻廢液及著色廢液。這些污染物直接排放都會對環(huán)境造成污染。 5）鍛件生產中污染物主要來源。在模鍛鋁合金時，型槽必須使用潤滑劑潤滑。目前使用廣泛的是由石墨與錠子油或汽缸油混合形成的潤滑劑。由于模鍛前坯料加熱一般在300～500℃之間，因此模鍛時熱坯料與潤滑劑模壓產生大量的煙氣，其主要污染物是CO、CO2和NOx，對車間環(huán)境產生污染，排人大氣對大氣環(huán)境造成污染。鍛件在終鍛之前都要進行清洗，常用的方法是蝕洗。即先在50～70℃、濃度為10％～20％的NaOH堿槽中進行脫脂，冷水沖洗后，再在濃度為10％～30％的HN03酸槽中中和，最后經冷水、熱水沖洗干凈。沖洗過程中的漂洗水pH值在6～8之間，可直接排放。而酸、堿槽液在蝕洗一段時間后，由于雜質含量超標，應報廢，直接排放會對水環(huán)境造成污染。此外，酸、堿槽液在生產過程中會產生硝酸霧和堿霧，直接排放同樣會對大氣環(huán)境造成污染。 6）粉材生產中污染物主要來源。鋁粉和鋁合金粉主要是采用霧化法、球磨法和銑削法制取的。 在霧化法和球磨法制取鋁粉，尤其是球磨法過程中，為防止鋁粉氧化和大量放熱造成急劇燃燒爆炸，必須使用氮氣作保護氣體正壓保護。但排氮管最后排放口帶有大量的鋁及鋁合金粉塵，直接排放對大氣環(huán)境會造成粉塵污染。 （2）污染物的主要危害 隨著工業(yè)廢水排入水體、工業(yè)廢氣排入大氣，廢水、廢氣中的污染物通過各種不同途徑進入水體、土壤和作物中，并通過呼吸、皮膚接觸進入人體，會對生態(tài)環(huán)境和人體健康產生危害和影響。 漂浮在水面上的油會隔絕空氣，降低水中的溶解氧，黏附于水生生物體表和呼吸系統(tǒng)，使其致死。沉積于水底的油經過厭氧分解將產生硫化氫劇毒物。 水受到酸、堿污染后，其pH值將發(fā)生改變，pH值超出6.5～8.5范圍，可影響水體的自凈過程，并影響到水生生物的生存。

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