表面鍍覆層失效分析與檢測技術(shù)

內(nèi)容概要

　　本書系統(tǒng)地介紹了表面鍍覆層的失效分析與檢測技術(shù)。其主要內(nèi)容包括表面鍍覆層失效分析的目的、內(nèi)容和工作程序，表面鍍覆層的磨損失效分析，表面鍍覆層的腐蝕失效分析，表面鍍覆層的疲勞失效分析，表面鍍覆層質(zhì)量和組織結(jié)構(gòu)的分析測試技術(shù)，表面鍍覆層性能的測試與評(píng)價(jià)。本書內(nèi)容翔實(shí)，案例典型，實(shí)用性、針對(duì)性強(qiáng)。
　　本書可供表面工程技術(shù)人員閱讀，也可供相關(guān)專業(yè)的在校師生和研究人員參考。

書籍目錄

前言
第1章　表面鍍覆層失效分析的目的、內(nèi)容和工作程序
　1.1表面鍍覆層的失效判據(jù)與失效分析的意義
　1.1.1失效判據(jù)及失效分析
　1.1.2失效的危害
　1.1.3失效分析的意義
　1.1.4失效分析的過程及作用
　1.2表面鍍覆層的失效原因與失效模式
　1.2.1失效原因
　1.2.2失效模式
　1.3表面鍍覆層失效分析的工作內(nèi)容
　1.3.1失效分析的業(yè)務(wù)工作
　1.3.2失效分析的研究工作
　1.3.3失效分析的管理和技術(shù)反饋工作
　1.4表面鍍覆層失效分析的基本工作程序
　1.4.1確定失效分析的對(duì)象與目的
　1.4.2調(diào)查研究與資料收集
　1.4.3實(shí)驗(yàn)室工作和相關(guān)案例研究
　1.4.4分析、確定失效模式
　1.4.5分析失效原因，確定控制措施
　1.4.6裝機(jī)試驗(yàn)與確定最終失效控制方案
第2章　表面鍍覆層的磨損失效分析
　2.1磨損失效模式及特征
　2.1.1磨損的分類與評(píng)定方法
　2.1.2磨料磨損
　2.1.3粘著磨損
　2.1.4疲勞磨損
　2.1.5腐蝕磨損
　2.1.6微動(dòng)磨損
　2.1.7沖蝕磨損
　2.2提高表面磨損抗力的鍍覆層
　2.2.1堆焊耐磨損涂層
　2.2.2熱噴涂耐磨損涂層
　2.2.3電鍍及電刷鍍耐磨損鍍層
　2.2.4化學(xué)鍍耐磨損鍍層
　2.2.5氣相沉積耐磨損鍍層
　2.3表面鍍覆層的磨損失效分析案例
　2.3.1表面鍍覆層磨損失效分析的基本程序與影響失效的主要因素
　2.3.2煤磨電收塵系統(tǒng)風(fēng)機(jī)葉片的磨損失效分析
　2.3.3油田機(jī)采井抽油桿接箍與油管的磨損失效分析
　2.3.4礦用滲碳件牙輪鉆頭牙爪和軸承滾柱的磨損失效分析
　2.3.5鋁青銅表面激光熔覆層的磨損失效分析
　2.3.6DLC鍍膜鋼領(lǐng)的磨損失效分析
　2.3.7真空熔結(jié)鎳基合金涂層的磨損失效分析
　2.3.8生物質(zhì)固體燃料成型機(jī)壓輥的磨損失效分析
　2.3.9CMM25?4G型四臂錨桿鉆車鉆頭基座導(dǎo)向板的失效分析
　2.3.10鐵基合金激光熔覆層的高溫潤滑磨損失效分析
　2.3.11等離子熔覆Fe?Ni基合金導(dǎo)輥的失效分析
第3章　表面鍍覆層的腐蝕失效分析
　3.1腐蝕失效模式及特征
　3.1.1腐蝕的分類與評(píng)定方法
　3.1.2電化學(xué)腐蝕原理
　3.1.3全面腐蝕
　3.1.4點(diǎn)蝕
　3.1.5電偶腐蝕
　3.1.6縫隙腐蝕
　3.1.7晶間腐蝕
　3.1.8應(yīng)力腐蝕斷裂
　3.1.9磨損腐蝕
　3.2提高表面腐蝕抗力的鍍覆層
　3.2.1電鍍耐腐蝕鍍層
　3.2.2電刷鍍耐腐蝕鍍層
　3.2.3化學(xué)鍍耐腐蝕鍍層
　3.2.4熱噴涂耐腐蝕涂層
　3.2.5熱浸鍍耐腐蝕涂層
　3.2.6氣相沉積耐腐蝕薄膜
　3.2.7有機(jī)耐腐蝕涂層
　3.2.8無機(jī)涂層
　3.3表面鍍覆層的腐蝕失效分析案例
　3.3.1表面鍍覆層腐蝕失效分析的基本程序與影響失效的主要因素
　3.3.2涂層鋼結(jié)構(gòu)腐蝕失效的預(yù)測模型
　3.3.3YL?7000G煙機(jī)葉片腐蝕失效分析
　3.3.4高分子涂層表面兩種金屬鍍層腐蝕失效抗力比較
　3.3.5帶MoS2涂層軸承的腐蝕失效分析
　3.3.6沿海環(huán)境下服役飛機(jī)鋁合金零件表面涂層的腐蝕失效分析
　3.3.7大口徑水平架空鋼質(zhì)管道的減薄涂層腐蝕失效分析
　3.3.8耐鋁液腐蝕鍍覆層及其腐蝕失效分析
　3.3.9涂層油管的腐蝕失效分析
　3.3.10在役管道涂層及陰極保護(hù)失效模式
　3.3.11化學(xué)鍍鎳換熱器管束腐蝕破裂失效分析
第4章　表面鍍覆層的疲勞失效分析
　4.1疲勞失效模式及特征
　4.1.1疲勞與疲勞斷裂過程
　4.1.2高周疲勞
　4.1.3低周疲勞
　4.1.4腐蝕疲勞
　4.1.5熱疲勞
　4.1.6高低溫疲勞
　4.1.7接觸疲勞
　4.1.8微動(dòng)疲勞
　4.1.9沖擊疲勞
　4.2提高零件疲勞強(qiáng)度的途徑與表面工程技術(shù)
　4.2.1零件的疲勞優(yōu)化設(shè)計(jì)和材料的合理選擇
　4.2.2表面拋光與表面形變強(qiáng)化技術(shù)
　4.2.3表面化學(xué)熱處理
　4.2.4表面淬火
　4.2.5離子注入
　4.2.6表面改性技術(shù)對(duì)零件疲勞強(qiáng)度的影響
　4.3表面改性層的疲勞性能及疲勞失效分析案例
　4.3.1表面疲勞失效分析的基本程序與思路
　4.3.220CrMnTi碳氮共滲鋼汽車變速齒輪的疲勞失效分析
　4.3.3Ti60合金電弧離子鍍Ti?Al?Cr防護(hù)涂層熱疲勞失效分析
　4.3.4超硬涂層軸承的滾動(dòng)接觸疲勞失效分析
　4.3.5熱噴涂工藝對(duì)Fe?Ni?B涂層熱震性能的影響
　4.3.6熱循環(huán)作用下圓筒基體熱障涂層的失效分析
　4.3.7滾動(dòng)軸承的疲勞失效分析
　4.3.8錐形齒輪輪齒的疲勞失效分析
　4.3.9表面強(qiáng)化工藝對(duì)坦克履帶銷表面殘余應(yīng)力的影響
　4.3.10表面強(qiáng)化技術(shù)對(duì)30CrMnSiA鋼疲勞性能的影響
　4.3.11噴丸強(qiáng)化對(duì)TC21高強(qiáng)度鈦合金疲勞性能的影響
第5章　表面鍍覆層質(zhì)量和組織結(jié)構(gòu)的分析測試技術(shù)
　5.1鍍覆層外觀質(zhì)量的檢測
　5.1.1鍍覆層表面缺陷的檢測
　5.1.2表面粗糙度的檢測
　5.1.3表面光亮度的檢測
　5.2鍍覆層厚度測量
　5.2.1鍍覆層厚度測量方法的分類與選擇
　5.2.2金相法測厚
　5.2.3化學(xué)溶解法測厚
　5.2.4陽極溶解庫侖法測厚
　5.2.5輪廓儀法測厚
　5.2.6磁性法測厚
　5.2.7渦流法測厚
　5.2.8X射線熒光法測厚
　5.2.9β射線背散射法測厚
　5.3鍍覆層孔隙率的檢測
　5.3.1鍍覆層孔隙率檢測方法的分類與特點(diǎn)
　5.3.2濾紙?jiān)囼?yàn)法
　5.3.3涂膏試驗(yàn)法
　5.3.4溶液澆浸法
　5.3.5電圖像法
　5.3.6其他方法
　5.4鍍覆層化學(xué)成分的分析與測定
　5.4.1辨色及化學(xué)法定性分析
　5.4.2表面分析譜儀測定法
　5.5鍍覆層組織結(jié)構(gòu)、表面形貌的分析
　5.5.1鍍覆層晶體結(jié)構(gòu)分析
　5.5.2鍍覆層表面形貌與顯微組織分析
第6章　表面鍍覆層性能的測試與評(píng)價(jià)
　6.1鍍覆層硬度測試
　6.1.1金屬鍍覆層的顯微維氏和努氏硬度測試方法
　6.1.2金屬表面洛氏硬度的測試方法
　6.1.3漆膜硬度擺桿阻尼測定法
　6.1.4涂膜硬度鉛筆測定法
　6.2鍍覆層耐磨性測試
　6.2.1鍍覆層磨損量與摩擦因數(shù)的測量方法
　6.2.2粘著磨損試驗(yàn)
　6.2.3磨料磨損試驗(yàn)
　6.2.4其他形式的磨損試驗(yàn)
　6.3鍍覆層耐蝕性測試
　6.3.1鍍覆層腐蝕試驗(yàn)的條件和方法
　6.3.2大氣暴露腐蝕試驗(yàn)
　6.3.3實(shí)驗(yàn)室全浸腐蝕試驗(yàn)
　6.3.4鹽霧試驗(yàn)
　6.3.5腐蝕膏試驗(yàn)
　6.3.6二氧化硫腐蝕試驗(yàn)
　6.3.7硫化氫抗變色腐蝕試驗(yàn)
　6.3.8周期浸潤腐蝕試驗(yàn)
　6.3.9電解腐蝕試驗(yàn)
　6.3.10濕熱試驗(yàn)
　6.4零件疲勞性能的測試
　6.4.1零件疲勞試驗(yàn)的基本內(nèi)容與方法
　6.4.2金屬軸向疲勞與軸向腐蝕疲勞試驗(yàn)
　6.4.3金屬材料軸向等幅低循環(huán)疲勞試驗(yàn)
　6.4.4金屬旋轉(zhuǎn)彎曲疲勞與高溫旋轉(zhuǎn)彎曲疲勞試驗(yàn)
　6.4.5熱作模具鋼的熱疲勞試驗(yàn)
　6.4.6金屬材料滾動(dòng)接觸疲勞試驗(yàn)
　6.5鍍覆層與基體結(jié)合力測量
　6.5.1定性測量方法
　6.5.2定量測量方法
　6.6鍍覆層延展性測量
　6.6.1去除基體的鍍覆層延展性測量
　6.6.2有基體的鍍覆層延展性測量
　6.7鍍覆層內(nèi)應(yīng)力測量
　6.7.1鍍覆層內(nèi)應(yīng)力測定的一般方法
　6.7.2X射線衍射法測定鍍覆層內(nèi)應(yīng)力
參考文獻(xiàn)

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圖書標(biāo)簽Tags

無

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