機(jī)械零件的數(shù)控加工工藝

內(nèi)容概要

　　本書(shū)共分六章，內(nèi)容分別為機(jī)械加工切削基礎(chǔ)、機(jī)械加工生產(chǎn)過(guò)程及加工質(zhì)量、機(jī)械加工工藝設(shè)計(jì)基礎(chǔ)、機(jī)床夾具設(shè)計(jì)基礎(chǔ)、數(shù)控車削加工工藝、數(shù)控銑削及加工中心加工工藝等。對(duì)零件加工過(guò)程中切削參數(shù)的確定、加工工藝方案和定位夾緊方案的確定、加工的質(zhì)量分析等方面內(nèi)容進(jìn)行了較為系統(tǒng)的介紹，結(jié)合案例重點(diǎn)介紹了零件在數(shù)控車削、數(shù)控銑削和加工中心機(jī)床上加工時(shí)工藝文件的制訂，并討論了加工過(guò)程中的有關(guān)工藝和技術(shù)問(wèn)題。
本書(shū)可作為高等職業(yè)教育院校數(shù)控技術(shù)應(yīng)用專業(yè)、機(jī)械制造及自動(dòng)化專業(yè)、模具設(shè)計(jì)與制造專業(yè)教材，也可作為相關(guān)專業(yè)人員的培訓(xùn)用書(shū)。

書(shū)籍目錄

前言
第一章 機(jī)械加工切削基礎(chǔ)
　第一節(jié) 切削運(yùn)動(dòng)及切削用量
　 一、切削運(yùn)動(dòng)和工件表面
 　二、切削用量
　第二節(jié) 切削刀具及其選擇
 　一、常用刀具的類型
 　二、刀具材料
 　三、刀具幾何角度及其選擇
 　四、刀具失效及壽命
　第三節(jié) 金屬切削過(guò)程
 　一、切屑的形成及種類
 　二、積屑瘤
 　三、切削力
 　四、切削熱
 　五、切削加工中的振動(dòng)
　第四節(jié) 材料的切削加工性
 　一、切削加工性的概念和指標(biāo)
 　二、影響切削加工性的因素
 　三、改善金屬材料切削加工性的途徑
　第五節(jié) 切削用量及切削液的選擇
 　一、切削用量的選擇
 　二、切削液及其選擇
　思考與練習(xí)題
第二章 機(jī)械加工生產(chǎn)過(guò)程及加工質(zhì)量
　第一節(jié) 生產(chǎn)過(guò)程及工藝過(guò)程
 　一、生產(chǎn)過(guò)程及工藝過(guò)程的概念
 　二、工藝過(guò)程及其組成
 　三、生產(chǎn)綱領(lǐng)及生產(chǎn)類型
 　四、數(shù)控加工工藝的基本特點(diǎn)
　第二節(jié) 機(jī)械加工精度
 　一、加工精度的概念
 　二、獲得加工精度的方法
 　三、影響加工精度的主要因素
 　四、提高工件加工精度的途徑
　第三節(jié) 機(jī)械加工的表面質(zhì)量
 一、表面質(zhì)量的概念
 二、影響表面質(zhì)量的因素
 思考與練習(xí)題
第三章 機(jī)械加工工藝設(shè)計(jì)基礎(chǔ)
　第一節(jié) 機(jī)械加工工藝規(guī)程
 一、工藝規(guī)程的作用
 二、工藝規(guī)程的格式
 三、工藝規(guī)程設(shè)計(jì)的步驟
　第二節(jié) 機(jī)械加工工藝規(guī)程的制訂
 一、零件工藝分析
 二、毛坯選擇
 三、工藝路線的擬訂
　第三節(jié) 工件的定位及定位基準(zhǔn)的選擇
 一、工件的安裝方式
 二、工件的定位
 三、定位基準(zhǔn)的選擇
　第四節(jié) 工序尺寸的確定
 一、加工余量與工序尺寸
 二、工藝尺寸鏈與工序尺寸
 思考與練習(xí)題
第四章 機(jī)床夾具設(shè)計(jì)基礎(chǔ)
 第一節(jié) 機(jī)床夾具及其組成
 一、機(jī)床夾具的類型
 二、機(jī)床夾具的組成
 三、對(duì)機(jī)床夾具的基本要求
 第二節(jié) 工件的定位方式
 一、工件以平面定位
 二、工件以內(nèi)孔定位
 三、工件以外圓柱面定位
 四、工件以一面兩孔定位
　第三節(jié) 定位誤差的分析計(jì)算
 一、定位誤差產(chǎn)生的原因
 二、定位誤差厶。的計(jì)算
 三、定位誤差計(jì)算示例
 第四節(jié)　夾緊裝置
 一、夾緊裝置的組成和基本要求
 二、夾緊力方向和作用點(diǎn)的選擇
第五章　數(shù)控車削加工工藝
第六章　數(shù)控銑削及加工中心加工工藝
附錄
參考文獻(xiàn)

圖書(shū)封面

評(píng)論、評(píng)分、閱讀與下載

---

    機(jī)械零件的數(shù)控加工工藝 PDF格式下載

---