現(xiàn)代水泥生產(chǎn)知識概要

內(nèi)容概要

本書以現(xiàn)代水泥生產(chǎn)技術(shù)為對象，以硅酸鹽水泥生產(chǎn)工藝與質(zhì)量控制、水泥熟料煅燒過程與設(shè)備、水泥生產(chǎn)粉磨工藝和水泥生產(chǎn)過程的環(huán)境保護(hù)為主線，緊緊把握當(dāng)前水泥生產(chǎn)工藝與質(zhì)量控制過程中最常見的、最迫切需要解決的技術(shù)難點和疑點，結(jié)合當(dāng)前最新的國家標(biāo)準(zhǔn)和最先進(jìn)的生產(chǎn)工藝與控制技術(shù)，盡量簡化專業(yè)性的理論計算與推導(dǎo)過程，用通俗的語言解釋復(fù)雜的技術(shù)疑難問題，力圖貼近實際生產(chǎn)過程，貼近水泥生產(chǎn)企業(yè)中每個技術(shù)人員和操作工的崗位，讓讀者感覺到問題就在身邊，答案切實可行，效果立竿見影。

書籍目錄

第1章 水泥生產(chǎn)工藝與質(zhì)量控制  1.1 水泥的分類  1.2 水泥命名的一般原則  1.3 主要水泥產(chǎn)品的定義  1.4 與水泥有關(guān)的術(shù)語  1.5 水泥生產(chǎn)原料有哪些，如何分類  1.6 石灰質(zhì)原料有什么品質(zhì)要求，如何識別雜質(zhì)  1.7 黏土質(zhì)原料有什么品質(zhì)要求，如何識別雜質(zhì)  1.8 配料的三率值表示什么意思？  1.9 水泥生產(chǎn)過程中對校正原料有什么品質(zhì)要求  1.10 水泥煅燒用煤有何質(zhì)量要求  1.11 燃料中有哪些有害成分  1.12 燃煤的灰分對煅燒或產(chǎn)品質(zhì)量有什么危害  1.13 燃煤熱電廠鍋爐下的水淬爐渣能否代替黏土配料  1.14 煤矸石在生產(chǎn)水泥過程中有哪些應(yīng)用途徑，如何計算發(fā)熱量  1.15 煤矸石代黏土生產(chǎn)水泥時，必須解決哪些問題  1.16 對煤矸石采取的有效均化措施有哪些  1.17 如何設(shè)計生料配料方案或熟料礦物組成  1.18 影響生料易燒性的主要因素有哪些  1.19 水泥生料配料計算的方法與步驟舉例  1.20 為何大磨水泥樣品與化驗室小磨的水泥強(qiáng)度相差很大  1.21 為何熟料計算礦物組成與實際礦物組成有差異  1.22 為何熟料有時立升重低而游離氧化鈣也低  1.23 原料中SiO2波動對生料率值的影響  1.24 礦化劑的作用機(jī)理  1.25 三氧化硫在熟料煅燒過程中的作用  1.26 使用磷渣作為礦化劑時對P2Os含量的要求  1.27 堿對熟料煅燒過程和水泥水化過程的影響  1.28 影響碳酸鈣分解反應(yīng)的因素  1.29 如何通過控制立升重和f-CaO含量控制熟料質(zhì)量，如何測立升重  1.30 熟料立升重與f-CaO含量的關(guān)系  1.31 游離氧化鈣對水泥性能有何危害  1.32 出窯熟料快速冷卻有何作用  1.33 氧化磷對熟料煅燒有何作用  1.34 氧化鎂對熟料煅燒有何作用  1.35 氧化鎂對水泥性能的影響及相關(guān)對策  1.36 氧化鈦對熟料煅燒有何作用  1.37 引起水泥安定性不良的主要因素有哪些  1.38 熟料燒失量為何會出現(xiàn)負(fù)值，如何處理  1.39 如何計算熟料燒成溫度下的液相量  1.40 出窯熟料粉化的原因有哪些  1.41 回轉(zhuǎn)窯煅燒時熟料中游離氧化鈣含量高的原因  1.42 如何處理游離氧化鈣含量高的熟料  1.43 何謂水化、凝結(jié)、硬化、急凝、假凝和崩潰  1.44 水泥產(chǎn)品起初慢凝或正常，存放一段時間后發(fā)生急凝的原因及對策  1.45 可用作水泥緩凝劑的工業(yè)石膏有哪些  1.46 磷石膏如何形成，它作水泥緩凝劑時應(yīng)注意哪些問題  1.47 氟石膏如何形成，它能作水泥的緩凝劑嗎  1.48 何謂水泥的最佳石膏加入量，如何確定  1.49 什么是水泥混合材，它有什么作用，如何分類  1.50 為什么經(jīng)水淬急冷的高爐礦渣活性比較高  1.51 摻混合材硅酸鹽水泥的性能特點  1.52 硅酸三鈣的性能特點  1.53 硅酸三鈣的水化過程  1.54 硅酸二鈣的性能特點  1.55 硅酸二鈣的水化過程  1.56 鋁酸三鈣的性能特點  1.57 鋁酸三鈣的水化過程  1.58 鐵鋁酸四鈣的性能特點  1.59 硅酸鹽水泥的水化過程  1.60 石膏對硅酸鹽水泥的緩凝機(jī)理  ……第2章 水泥熟料煅燒過程與設(shè)備第3章 生料及水泥的粉磨第4章 水泥生產(chǎn)過程的環(huán)境保護(hù)設(shè)備與其他參考文獻(xiàn)

章節(jié)摘錄

第1章 水泥生產(chǎn)工藝與質(zhì)量控制1.20 為何大磨水泥樣品與化驗室小磨的水泥強(qiáng)度相差很大水泥細(xì)度和顆粒分布對水泥性能有較大影響。水泥強(qiáng)度除了與熟料礦物組成和混合材料種類和摻量以及石膏品位和摻量有關(guān)外，主要受水泥的粉磨細(xì)度影響。在水泥廠反映水泥細(xì)度的指標(biāo)有兩個，一個是篩余量，另一個是比表面積。實際上用比表面積作指標(biāo)更能反映水泥細(xì)度的真實情況，比表面積與水泥強(qiáng)度的相關(guān)性比篩余量與水泥強(qiáng)度的相關(guān)性要好。生產(chǎn)大磨與化驗室實驗小磨有很大的不同，生產(chǎn)大磨是連續(xù)生產(chǎn)的，物料在磨內(nèi)流動，在磨內(nèi)的停留時間有限，因此過粉磨現(xiàn)象較少。而化驗室實驗小磨是間歇式粉磨，容易產(chǎn)生過粉磨現(xiàn)象，因此在篩余量相同的情況下，化驗室實驗小磨的水泥比表面積往往比生產(chǎn)大磨的水泥比表面積大得多，所以盡管篩余量基本相同，但常常會發(fā)現(xiàn)大磨與小磨的水泥強(qiáng)度相差很大，這主要是兩者比表面積差別造成的。要縮小它們之問的差別，應(yīng)該用水泥比表面積作為細(xì)度指標(biāo)，使兩者的比表面積相同，然后進(jìn)行強(qiáng)度對比，它們之間的強(qiáng)度差別就會減小。用比表面積作指標(biāo)進(jìn)行大磨和小磨之間的對比實驗時，有時會產(chǎn)生篩余量相差很大的問題，這主要是由于小磨破碎能力差的原因造成，此時，應(yīng)減小小磨水泥的入磨物料粒度，以縮小兩者之間篩余量的差別。

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