沖壓工藝及模具設計

內容概要

　　《沖壓工藝及模具設計》以模具設計為主線，以各種典型的沖壓件為載體，采用任務驅動方式編寫，通過完成每個具體的任務來掌握完成沖壓工藝及模具設計所必備的核心知識點和實際操作技能?！　　稕_壓工藝及模具設計》重點介紹了沖裁、彎曲、拉深、汽車覆蓋件和其他沖壓成形的工藝及模具設計，對沖壓生產(chǎn)中出現(xiàn)的各種常見質量問題，也做了詳盡的分析。　　《沖壓工藝及模具設計》語言精簡、表述明確、通俗易懂，歸納與對比多用圖表來代替文字描述。書中采用了最新的國家標準，各項目后都精選了習題，實用性與可操作性強，便于教學及自學?！　　稕_壓工藝及模具設計》可作為高等院校模具設計與制造及機電類各相關專業(yè)的教材，也可供從事模具設計的工程技術人員參考。

書籍目錄

項目1 沖壓技術的認識任務1.1 沖壓的認知1.1.1 沖壓的概念、特點及應用1.1.2 沖壓的現(xiàn)狀與發(fā)展1.1.3 冷沖壓基本工序分類任務1.2 沖壓模具1.2.1 沖壓模具類型1.2.2 沖壓模具零件種類及作用任務1.3 沖壓材料1.3.1 沖壓對材料的基本要求1.3.2 沖壓常用材料及選用任務1.4 沖壓設備1.4.1 沖壓常用設備及特點1.4.2 壓力機的型號及技術參數(shù)做一做項目2 沖裁工藝及沖裁模具設計任務2.1 月牙板單工序模的設計2.1.1 沖裁過程與沖裁件質量2.1.2 沖裁模間隙2.1.3 沖裁工藝性分析2.1.4 月牙板的沖裁排樣2.1.5 沖裁工藝力及壓力中心的計算擴展知識1 降低沖裁力的措施2.1.6 月牙板單工序沖裁模的結構設計2.1.7 月牙板單工序模工作零件的設計及選用2.1.8 月牙板單工序模結構零件的設計及選用任務2.2 手柄級進模的設計2.2.1 級進模的定義及特點2.2.2 級進模的結構2.2.3 級進模條料排樣圖的設計2.2.4 手柄沖裁工藝及模具設計過程任務2.3 止動件復合模的設計2.3.1 復合模的定義及特點2.3.2 復合模的結構2.3.3 復合模中的凸凹模2.3.4 止動件沖裁工藝及模具設計過程擴展知識2 精密沖裁擴展知識3 非金屬材料的沖裁做一做項目3 彎曲工藝及彎曲模具設計任務3.1 拉板的彎曲工藝及模具設計3.1.1 彎曲變形分析3.1.2 彎曲件的質量問題及控制3.1.3 彎曲件的工藝性3.1.4 彎曲件毛坯尺寸的確定3.1.5 彎曲力的計算3.1.6 單工序彎曲模典型結構3.1.7 彎曲模工作部分尺寸的確定任務3.2 托架的彎曲3.2.1 多工序彎曲件的工序安排3.2.2 多次彎曲成形件的典型模具結構3.2.3 托架彎曲工藝設計過程做一做項目4 拉深工藝及拉深模具設計任務4.1 圓筒的拉深4.1.1 圓筒拉深變形過程分析4.1.2 拉深件的主要質量問題4.1.3 拉深件的工藝性4.1.4 旋轉體拉深件坯料尺寸的確定4.1.5 無凸緣圓筒形件的拉深次數(shù)及工序尺寸的計算4.1.6 圓筒形件的拉深力、壓料力與壓料裝置4.1.7 拉深工藝的輔助工序4.1.8 拉深模結構設計4.1.9 拉深模工作零件的設計任務4.2 帶凸緣圓筒形件的拉深4.2.1 帶凸緣圓筒形件的拉深方法及變形特點4.2.2 帶凸緣圓筒件的工藝設計過程擴展知識4 階梯圓筒形件的拉深擴展知識5 軸對稱曲面形狀件的拉深擴展知識6 盒形件的拉深做一做項目5 其他成形工藝及模具設計任務5.1 翻孔與翻邊5.1.1 翻孔5.1.2 翻邊5.1.3 翻孔與翻邊模的設計5.1.4 襯套翻孔工藝計算及模具結構任務5.2 脹形5.2.1 平板坯料的脹形5.2.2 空心坯料的脹形任務5.3 縮口5.3.1 縮口變形特點及變形程度5.3.2 縮口工藝計算5.3.3 縮口模結構5.3.4 氣瓶縮口工藝計算及模具結構任務5.4 旋壓5.4.1 旋壓工藝5.4.2 變薄旋壓任務5.5 校平與整形5.5.1 校形的特點及應用5.5.2 平板零件的校平5.5.3 空間形狀零件的整形任務5.6 冷擠壓5.6.1 概述5.6.2 冷擠壓模典型結構做一做項目6 汽車覆蓋件的沖壓任務6.1 后立柱外板拉深模設計6.1.1 汽車覆蓋件的特點與技術條件6.1.2 汽車覆蓋件沖壓工藝6.1.3 覆蓋件的沖壓工藝6.1.4 沖壓工藝方案覆蓋件的工序工件圖6.1.5 覆蓋件拉深模具的設計任務6.2 覆蓋件切邊模設計及典型結構6.2.1 覆蓋件切邊的特點6.2.2 切邊模典型結構任務6.3 覆蓋件翻邊模設計及典型結構6.3.1 覆蓋件翻邊模的分類6.3.2 覆蓋件翻邊模結構設計要點6.3.3 覆蓋件翻邊模典型結構做一做項目7 冷沖壓綜合實訓任務7.1 汽車玻璃升降器外殼沖壓工藝規(guī)程的制定7.1.1 沖壓工藝過程與沖模設計的基礎7.1.2 沖壓工藝與沖模設計過程7.1.3 汽車玻璃升降器外殼的沖壓工藝規(guī)程制定做一做附表參考文獻

章節(jié)摘錄

　?。?）提高模具標準化程度我國模具標準化程度正在不斷提高，估計目前我國模具標準件使用覆蓋率已達到30％左右。國外發(fā)達國家一般為80％左右?！　。?）優(yōu)質材料及先進表面處理技術選用優(yōu)質鋼材和應用相應的表面處理技術來提高模具的壽命就顯得十分必要。模具熱處理和表面處理是能否充分發(fā)揮模具鋼材料性能的關鍵環(huán)節(jié)。模具熱處理的發(fā)展方向是采用真空熱處理。模具表面處理應發(fā)展工藝先進的氣相沉積（TiN、TiC等）、等離子噴涂等技術。研究自動化、智能化的研磨與拋光方法替代現(xiàn)有手工操作，以提高模具表面質量是重要的發(fā)展趨勢?！　。?）開發(fā)和引進高速壓力機和多工位自動壓力機、數(shù)控壓力機，沖壓柔性制造系統(tǒng)及各種專用壓力機，以滿足大批量，高精度生產(chǎn)的需要。　?。?）冷沖壓基本原理的研究沖壓成形基本理論的研究是提高沖壓技術的基礎。板料成形工藝性能，沖壓成形中應力與應變的分析和計算機模擬，金屬變形規(guī)律與模具相互關系等，這些理論的研究及發(fā)展為提高沖壓技術起著非常重要的作用?！　?.1.3冷沖壓基本工序分類　　冷沖壓加工的零件，由于其形狀、尺寸、精度要求、生產(chǎn)批量、原材料性能等各不相同，因此生產(chǎn)中所采用的冷沖壓工藝方法也是多種多樣，概括起來分為兩大類，即分離工序和成形工序。分離工序的目的，是在沖壓過程中使沖壓件與板料沿一定的輪廓線相互分離，同時，沖壓件分離斷面的質量，也要滿足一定的要求。成形工序的目的，是使沖壓毛坯在不破壞的條件下發(fā)生塑性變形，成為所要求的成品形狀，同時也達到尺寸精度方面的要求。在實際生產(chǎn)中，一個零件的最終成形，往往可能有幾個不同工序的組合。常見的冷沖壓基本工序見表1-1。 　　……

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