工程材料與成型工藝基礎(chǔ)

內(nèi)容概要

　　《工程材料與成型工藝基礎(chǔ)(21世紀(jì)高等職業(yè)教育示范專業(yè)規(guī)劃教材)
》內(nèi)容提要：本書較系統(tǒng)地介紹了當(dāng)前機(jī)械制造中的熱加工部分和材料選擇。教學(xué)目標(biāo)是使學(xué)生掌握在特定應(yīng)用環(huán)境下正確選擇材料所需要的基礎(chǔ)知識(shí)和專業(yè)知識(shí)，即弄清楚材料性質(zhì)——材料內(nèi)部結(jié)構(gòu)、材料的內(nèi)部形態(tài)
——加工工藝與服役環(huán)境下材料的使用性能之間的關(guān)系，并使其初步具備根據(jù)零件工作條件和失效方式合理地選擇與使用材料，正確制定零件的冷、熱加工工藝路線的能力。

書籍目錄

項(xiàng)目1 金屬材料力學(xué)性能的測量
　1.1 金屬的力學(xué)性能
　1.2 金屬的物理化學(xué)性能
　1.3 金屬的工藝性能
　1.1 金屬材料強(qiáng)度和塑性指標(biāo)的測定
　1.2 硬度的測定
　項(xiàng)目小結(jié)
　項(xiàng)目習(xí)題
項(xiàng)目2 鐵碳合金金相組織觀察及鐵碳合金相圖的應(yīng)用
　2.1 純金屬的晶體結(jié)構(gòu)
　2.2 金屬的結(jié)晶與同素異構(gòu)轉(zhuǎn)變
　2.3 合金的組織
　2.4 鐵碳合金的組織
　2.5 鐵碳合金相圖
　2.6 Fe-Fe3C相圖的應(yīng)用
　2.1 碳鋼和白口鑄鐵金相組織的識(shí)別觀察
　項(xiàng)目小結(jié)
　項(xiàng)目習(xí)題
項(xiàng)目3 鋼的熱處理
　3.1 鋼在加熱時(shí)的轉(zhuǎn)變
　3.2 鋼在冷卻時(shí)的轉(zhuǎn)變
　3.3 鋼的整體熱處理
　3.4 鋼的表面熱處理和化學(xué)熱處理
　3.5 熱處理工藝設(shè)計(jì)
　3.1 碳鋼的整體熱處理操作
　3.2 碳鋼的熱處理顯微組織觀察
　項(xiàng)目小結(jié)
　項(xiàng)目習(xí)題
項(xiàng)目4 工程材料的選用
　4.1 鋼中常存元素與合金元素
　4.2 非合金鋼
　4.3 合金鋼
　4.4 鑄鐵
　4.5 非鐵金屬材料
　4.1 金屬零件選材的一般原則
　項(xiàng)目小結(jié)
　項(xiàng)目習(xí)題
項(xiàng)目5 鑄造
　5.1 鑄造工藝基礎(chǔ)
　5.2 砂型鑄造
　5.3 鑄件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)
　5.4 特種鑄造
　5.1 支座鑄造工藝設(shè)計(jì)
　5.2 插齒機(jī)刀軸蝸輪工藝分析
　項(xiàng)目小結(jié)
　項(xiàng)目習(xí)題
項(xiàng)目6 鍛壓加工
　6.1 金屬塑性變形
　6.2 塑性變形對金屬組織和性能的影響
　6.3 金屬的可鍛性
　6.4 鍛造方法
　6.5 沖壓
　6.1 自由鍛
　項(xiàng)目小結(jié)
　項(xiàng)目習(xí)題
項(xiàng)目7 焊接成形
　7.1 電弧焊
　7.2 其他常用焊接方法
　7.3 常用金屬材料的焊接
　7.4 焊接結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)
　7.1 手工電弧焊
　7.2 CO2氣體保護(hù)焊
　項(xiàng)目小結(jié)
　項(xiàng)目習(xí)題
項(xiàng)目8 機(jī)械零件材料及毛坯制造工藝選擇
　8.1 機(jī)械零件材料的選擇
　8.2 機(jī)械零件毛坯的選擇
　8.1 軸類零件材料及毛坯制造工藝擬定
　8.2 箱體類零件材料及毛坯制造工藝擬定
　項(xiàng)目小結(jié)
　項(xiàng)目習(xí)題
項(xiàng)目9 非金屬材料
　9.1 高分子材料
　9.2 陶瓷材料
　9.3 復(fù)合材料
　9.4 非金屬材料成型工藝簡介
　9.1 認(rèn)識(shí)非金屬材料
　9.2 選擇微波爐牛奶杯的材料和成型工藝
　項(xiàng)目小結(jié)
　項(xiàng)目習(xí)題
　參考文獻(xiàn)　　

章節(jié)摘錄

版權(quán)頁：   插圖：   3.3.1.1 完全退火 1）完全退火工藝 將鋼件加熱到Ac3以上30～50℃，保溫一定時(shí)問完全奧氏體化后，隨爐緩慢冷卻到500℃以下，然后在空氣中冷卻。退火后的組織為平衡組織。這種工藝過程比較費(fèi)時(shí)問。為克服這一缺點(diǎn)，生產(chǎn)中常代以等溫退火工藝。 2）完全退火目的 完全退火的目的是細(xì)化晶粒，降低硬度，改善切削加工性能。 3）完全退火應(yīng)用 完全退火主要用于亞共析成分的碳鋼和合金鋼的鑄件、鍛件及熱軋型材，有時(shí)也用于焊接結(jié)構(gòu)。 過共析鋼完全奧氏體化后再緩慢冷卻時(shí)，將析出網(wǎng)狀滲碳體，降低鋼的性能，因此過共析鋼不宜采用完全退火。 3.3.1.2 等溫退火 等溫退火工藝：將鋼件加熱到Ac3以上30～50。C，保溫一定時(shí)間后，先以較快的冷速冷到珠光體的形成溫度等溫，待等溫轉(zhuǎn)變結(jié)束再快冷。這樣就可大大縮短退火的時(shí)間。等溫退火比完全退火時(shí)間短，組織均勻，硬度容易控制；其目的、應(yīng)用等同于完全退火。 3.3.1.3 球化退火 1）球化退火工藝 將鋼件加熱到Ac1以上20～30℃，保溫一定時(shí)間后，隨爐緩慢冷卻至600℃后出爐空冷。通過球化退火，使片層狀滲碳體呈球狀分布，所以球化退火后的組織是由鐵素體和球狀滲碳體組成的球狀珠光體。球狀珠光體與片狀珠光體相比：硬度低，便于切削；淬火加熱時(shí)，奧氏體晶粒不易粗大，冷卻變形和開裂傾向小。 2）球化退火目的 球化退火的目的在于降低硬度，提高塑性，改善切削加工性，并為以后淬火做準(zhǔn)備。 3）球化退火應(yīng)用 球化退火主要用于共析或過共析成分的碳鋼及合金鋼，如刀具、量具、模具等。如鋼的球化組織中有明顯網(wǎng)狀滲碳體時(shí)，應(yīng)先經(jīng)正火清除網(wǎng)狀滲碳體后，再進(jìn)行球化退火。 3.3.1.4 去應(yīng)力退火（低溫退火） 1）去應(yīng)力退火工藝 將鋼件隨爐緩慢加熱至500～650℃（低于A1），保溫一段時(shí)問后隨爐緩慢冷卻（50～100℃／h）至200℃出爐空冷。由于加熱溫度沒有達(dá)到臨界溫度，因而去應(yīng)力退火不發(fā)生組織變化。 2）去應(yīng)力退火的目的 去應(yīng)力退火的目的只是在加熱狀態(tài)下消除內(nèi)應(yīng)力。

編輯推薦

《21世紀(jì)高等職業(yè)教育示范專業(yè)規(guī)劃教材:工程材料與成型工藝基礎(chǔ)》適合高職高專院校機(jī)械類、近機(jī)類及近材料類專業(yè)學(xué)生作為專業(yè)基礎(chǔ)課教材。

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