機(jī)械制造技術(shù)

內(nèi)容概要

　　本書共分9個章節(jié)，內(nèi)容包括緒論、機(jī)械加工方法與裝備、金屬切削機(jī)床概述、機(jī)床夾具、機(jī)械加工工藝規(guī)程的編制、典型零件的加工工藝分析、機(jī)械加工質(zhì)量分析與控制、機(jī)械裝配工藝基礎(chǔ)、現(xiàn)代機(jī)械制造技術(shù)簡介。本書圖例、示例典型，內(nèi)容充實，文字精練，強(qiáng)調(diào)學(xué)生實踐能力和動手能力的培養(yǎng)，削減了過多的理論分析內(nèi)容。為了提高學(xué)生實踐動手能力，每章后都編寫了一定數(shù)量的實訓(xùn)內(nèi)容和復(fù)習(xí)思考題。
　　本書適用于高職高專院校機(jī)械制造與自動化、機(jī)械設(shè)計與制造、機(jī)電一體化、數(shù)控技術(shù)、計算機(jī)輔助設(shè)計與制造、模具設(shè)計與制造等專業(yè)，也可作為從事機(jī)械制造的工程技術(shù)人員的參考書。

書籍目錄

第1章  緒論
  1.1  機(jī)械制造業(yè)的地位、現(xiàn)狀和發(fā)展方向
    1.1.1  機(jī)械制造業(yè)的地位、現(xiàn)狀
    1.1.2  機(jī)械制造業(yè)的發(fā)展方向
  1.2  本課程的主要內(nèi)容及學(xué)習(xí)方法
    1.2.1  本課程學(xué)習(xí)的主要內(nèi)容及要求
    1.2.2  本課程的學(xué)習(xí)方法
第2章  機(jī)械加工方法與裝備
  2.1  金屬切削機(jī)床和表面加工方法
    2.1.1  金屬切削機(jī)床的分類和型號
    2.1.2  機(jī)床傳動原理
    2.1.3  機(jī)床的傳動系統(tǒng)與運動計算
  2.2  金屬切削基本原理
    2.2.1  機(jī)械零件的表面
    2.2.2  機(jī)械零件表面的成形方法
    2.2.3  切削運動
    2.2.4  金屬切削中的物理現(xiàn)象及其基本規(guī)律
    2.2.5  切削力
    2.2.6  切削熱與切削溫度
    2.2.7  刀具磨損與刀具耐用度
  2.3  金屬切削刀具
    2.3.1  刀具材料
    2.3.2  金屬切削刀具的種類和用途
    2.3.3  刀具的角度
    2.3.4  刀具幾何參數(shù)的合理選擇
    2.3.5  切削液的合理選擇
  2.4  實訓(xùn)刀具角度的測量
  復(fù)習(xí)思考題
第3章  金屬切削機(jī)床概述
  3.1  車床
    3.1.1  CA6140型普通車床的組成
    3.1.2  CA6140型臥式車床的傳動系統(tǒng)分析
    3.1.3  臥式車床的主要構(gòu)件
  3.2  銑床
    3.2.1  銑床的工藝范圍及其種類
    3.2.2  X6132A型萬能升降臺臥式銑床的組成
    3.2.3  X6132A型萬能升降臺臥式銑床的傳動系統(tǒng)
    3.2.4  X6132A型萬能升降臺臥式銑床主運動傳動鏈
    3.2.5  X6132A型萬能升降臺臥式銑床進(jìn)給運動傳動鏈
    3.2.6  X6132A型萬能升降臺臥式銑床主要部件結(jié)構(gòu)
  3.4  磨床
    3.4.1  磨床的工藝特點與類型
    3.4.2  M1432A型萬能外圓磨床
    3.4.3  M1432A型萬能外圓磨床傳動系統(tǒng)
    3.4.4  M1432A型萬能外圓磨床的主要結(jié)構(gòu)
    3.4.5  其它磨床
  3.5  實訓(xùn)金屬切削機(jī)床拆裝
  復(fù)習(xí)思考題
第4章  機(jī)床夾具
  4.1  機(jī)床夾具的功用、組成與分類
    4.1.1  機(jī)床夾具的功用
    4.1.2  機(jī)床夾具的組成
    4.1.3  機(jī)床夾具的分類
  4.2  工件的定位和定位元件
    4.2.1  基準(zhǔn)的概念
    4.2.2  工件定位的方式
    4.2.3  工件定位原理
    4.2.4  常用定位方式及定位元件
    4.2.5  定位誤差的分析與計算
    4.2.6  工件的夾緊
    4.2.7  典型夾緊機(jī)構(gòu)
    4.2.8  典型夾具簡介
    4.2.9  夾具設(shè)計的方法和步驟
  4.3  實訓(xùn)專用夾具設(shè)計
  復(fù)習(xí)思考題
第5章  機(jī)械加工工藝規(guī)程的編制
  5.1  概述
    5.1.1  生產(chǎn)過程和工藝過程
    5.1.2  工藝過程的組成
    5.1.3  生產(chǎn)類型及工藝特點
  5.2  機(jī)械加工工藝規(guī)程
    5.2.1  工藝規(guī)程的作用
    5.2.2  制訂工藝規(guī)程的原則
    5.2.3  工藝規(guī)程編制的步驟及內(nèi)容
    5.2.4  工藝規(guī)程的類型與格式
  5.3  工藝規(guī)程的編制
    5.3.1  零件的工藝分析
    5.3.2  毛坯的選擇
    5.3.3  定位基準(zhǔn)的選擇
    5.3.4  表面加工方法的選擇
    5.3.5  加工階段的劃分
    5.3.6  工序的組合
    5.3.7  加工順序的安排
  5.4  工序內(nèi)容的確定
    5.4.1  加工余量及工序尺寸的確定
    5.4.2  機(jī)床及工藝裝備的確定
    5.4.3  切削用量的確定
    5.4.4  時間定額的確定
  5.5  工藝尺寸鏈
    5.5.1  概述
    5.5.2  尺寸鏈的計算方法
    5.5.3  工藝尺寸鏈的應(yīng)用
    5.6  實訓(xùn)工藝卡片的填寫
  復(fù)習(xí)思考題
第6章  典型零件的加工工藝分析
  6.1  軸類零件加工
    6.1.1  軸類零件的加工工藝性分析概述
    6.1.2  軸類零件的精密加工和光整加工
    6.1.3  軸類零件的機(jī)械加工工藝
  6.2  套類零件加工
    6.2.1  套類零件的結(jié)構(gòu)特點及工藝性分析
    6.2.2  套類零件的機(jī)械加工工藝分析
  6.3  箱體類零件加工
    6.3.1  箱體類零件的結(jié)構(gòu)特點及結(jié)構(gòu)工藝性分析
    6.3.2  分離式減速箱體機(jī)械加工工藝過程及其分析
  6.4  實訓(xùn)典型零件的加工
  復(fù)習(xí)思考題
第7章  機(jī)械加工質(zhì)量分析與控制j
  7.1  機(jī)械加工精度
    7.1.1  機(jī)械加工精度的組成
    7.1.2  機(jī)械加工精度獲得的方法
  7.2  影響機(jī)械加工精度的因素
    7.2.1  原理誤差
    7.2.2  機(jī)床誤差
    7.2.3  刀具、夾具誤差
    7.2.4  調(diào)整誤差
    7.2.5  工藝系統(tǒng)的受力變形
    7.2.6  工藝系統(tǒng)熱變形
    7.2.7  工件內(nèi)應(yīng)力
  7.3  加工誤差統(tǒng)計分析
    7.3.1  加工誤差的類型
    7.3.2  加工誤差的統(tǒng)計分析方法
    7.3.3  提高加工精度的途徑
  7.4  機(jī)械加工表面質(zhì)量
    7.4.1  表面質(zhì)量的概念
    7.4.2  表面質(zhì)量對機(jī)器使用性能的影響
    7.4.3  影響表面層物理力學(xué)性能的因素及改善措施
  7.5  實訓(xùn)加工誤差統(tǒng)計分析
  復(fù)習(xí)思考題
第8章  機(jī)械裝配工藝基礎(chǔ)
  8.1  概述
    8.1.1  裝配的概念
    8.1.2  裝配精度
  8.2  裝配尺寸鏈
    8.2.1  裝配尺寸鏈的建立
    8.2.2  保證裝配精度的裝配方法及裝配尺寸鏈的計算
    8.2.3  裝配方法的選擇
  8.3  裝配工藝規(guī)程的制訂
    8.3.1  制訂裝配工藝規(guī)程的基礎(chǔ)知識
    8.3.2  制訂裝配工藝規(guī)程的步驟
  8.4  實訓(xùn)機(jī)械拆裝與裝配精度實訓(xùn)
  復(fù)習(xí)思考題
第9章  現(xiàn)代機(jī)械制造技術(shù)簡介
  9.1  現(xiàn)代制造技術(shù)的發(fā)展
    9.1.1  現(xiàn)代制造技術(shù)發(fā)展的背景
    9.1.2  現(xiàn)代制造技術(shù)的特點
  9.2  特種加工技術(shù)
    9.2.1  電火花加工
    9.2.2  電火花加工的應(yīng)用
    9.2.3  電解加工
    9.2.4  超聲波加工
    9.2.5  激光加工
  9.3  計算機(jī)輔助工藝設(shè)計(CAPP)
    9.3.1  計算機(jī)輔助工藝設(shè)計(CAPP)的概念與作用
    9.3.2  計算機(jī)輔助工藝設(shè)計(CAPP)系統(tǒng)的常用方法及原理
  9.4  計算機(jī)集成制造系統(tǒng)(CIMS)
    9.4.1  CIMS的概念及組成
    9.4.2  CIMS的體系結(jié)構(gòu)
  9.5  實訓(xùn)電火花線切割加工
  復(fù)習(xí)思考題
參考文獻(xiàn)

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